施工质量控制.docx
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施工质量控制
三山风景名胜区旅游服务基地项目
海洋世界工程
施
工
质
量
管
理
实
施
方
案
编制单位：
编制人：
审核人：
审批人：
二○一六年十一月三日
目录
一、编制依据。
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二、工程概况。
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三、工程质量目标。
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四、质量技术措施。
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五、质量管理措施。
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六、质量保证措施。
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一、编制依据
1.海洋馆施工图纸；
2.海洋馆施工组织设计
3.《建筑规程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4.《混凝土结构规程施工质量验收规范》GB50204-2015；
5.《先张法预应力混凝土抗拔管桩抱箍式连接》Q/321183JH002-2015；
6.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
7.《外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011；
8.《补偿受过混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009；
9.《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002；
10.《地下规程防水技术规范》GB50108-2008；
二、工程概况
本工程为三山风景名胜区旅游服务基地一期项目海洋馆工程，位于镇江市江南桥东北侧，引航道南岸，总建筑面积30000m2，其中地上两层，建筑面积20000m2，地下两层，建筑面积10000m2。
建筑工程等级为多层公建，设计耐久年限50年，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级。
抗震设防烈度为7度。
防水等级为二级，局部（地下室变配电室外墙）为一级。
本工程采用了静压桩与灌注桩相结合的桩基础，±0为黄海高程10.5m。
开挖底标高为-6.5～-14.6m，挖深2～10.1m。
混凝土框架结构，局部钢结构，建筑高度为14.3m。
拟建场地具体位置详见“工程位置示意图”。
工程位置示意图
根据施工现场我项目部专门结合实际及公司指导文件、施工以往经验等特制定了以下质量管理程序：
三、工程质量目标
根据我公司的技术实力，结合本工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：
分项工程合格率达到100%，单位工程、分部工程验收一次成功。
四、质量技术措施
（一）人员资格
根据项目规模，配备专职的经过培训的质量检查员，施工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
（二）技术复核制度
1．建立严格的技术管理团队
针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理团队，主要解决施工过程中遇到的技术性问题，严格控制工程施工质量。
施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。
2．施工过程技术控制
施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。
在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。
必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，经复核无误后再进行资料存档管理。
认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。
对涉及修改、质量问题，必须征得建设（监理）单位、设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
五、质量管理措施
（一）地基与基础工程
桩基施工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，桩机就位后再进行复测。
对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
压桩时主机手和地面技术人员必须经常观测桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位。
沉桩完毕后测量人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施。
合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响，桩位排布过密则必须跳打。
焊接前，桩头端板必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩。
灌注桩施工加强过程监测，确保成孔质量，预防孔斜、缩径等现象发生，灌注桩制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。
灌注桩清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。
混凝土初凝时间宜控制在1～2小时，终凝时间为5～8小时。
混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
施工中必须做到施工质量四检测：
自检、互检、专检和抽检。
做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。
土方施工过程中，应检查基坑土质是否与勘探一致，基坑支护方案是否安全合理；基坑排水是否通畅；深基坑支护措施必须考虑当边坡处有汽车行走时，要另有安全防范措施；深基坑顶部要有观测点，控制坡顶位移；桩基与基础完成后，按规定进行复测标高轴线，如需要移交上部施工单位时要办理交接手续，各方签证。
深基坑要及时检查支护结构位移状态，及时做好基坑排水确保基坑稳定，大体积浇灌混凝土时严加控制体内温度变化，施工单位应提出切实可行的施工方案。
预留好上部结构的连接插筋，复查插筋、底部锚固钢筋的位置、直径、数量、搭接长度等。
（二）梁板柱工程
1．模板。
应逐层复查轴线位置、标高、梁、板、柱断面尺寸是否与设计相符。
模板的拼制缝隙是否严密，封堵措施是否得当，支顶是否牢靠；支撑底部受力是否均匀；模板变形后未经修理不得使用。
浇注混凝土前必须将模板内侧冲水清洗，清除模内垃圾，严格规定拆模时间。
特别是悬挑结构的拆模时间，一般梁板结构可以先拆侧模，后拆底模，拆模时注意保护好棱角，防止缺棱少角。
2．钢筋。
应对进场钢筋要查验合格证，严格见证取样制度。
不准使用不合格钢筋。
钢筋绑扎后要及时查验钢筋规格数量、定位、锚固长度、接头位置、焊接点，要按照图纸校核，做好钢筋隐蔽记录，混凝土浇灌前仔细检查垫块、马凳是否垫好，遗漏应补充到位。
当板筋直径小于,10时，行走时应搭设人行跳板；重点检查钢筋骨架十字接头、端部接头的钢筋锚固长度，钢筋间距能否保证混凝土的浇灌。
3．混凝土。
地下室防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得露筋、蜂窝等缺陷，防水混凝土结构表面的裂缝宽度≯０.２㎜，并不得贯通，防水混凝土结构厚度≮２５０㎜，允许偏差为＋１５㎜、－１０㎜，迎水面钢筋保护层厚度≮５０㎜，允许偏差±１０㎜。
应严格控制商品混凝土的配比。
灌注混凝土前要再一次重点核实钢筋位置、保护层厚度，对漏放垫块、踩筋偏位、扎丝脱扣等要及时整改；倾倒混凝土落差过大时要采取措施，可用尼龙袋缓冲，落差超过3m时，要设下料串筒，避免混凝土离析。
控制好振捣间距，振捣必须确保表面出浆，在钢筋密集处应改用人工插钎振捣或采用带刀片的振动棒振捣，停振时间不能超过混凝土的初凝时间，超过时必须留施工缝。
当气温>25℃时，停振时间不能超过2～3h，在施工缝处灌注混凝土，必须先将原有混凝土表面凿毛，清洗干净后，才能继续浇灌。
加强对混凝土的养护，要防止过早拆模，一定要保证混凝土有足够的强度再拆，拆模后要对混凝土及时洒水养护不少于7d。
（三）砌体工程
未达到龄期的砌块严禁使用，按砌块的亲水性适时适量浇水养护，砌墙时铺灰不宜过长，严禁使用隔日砂浆，严格控制砂浆配合比；砌筑时要保证砂浆饱满，砌体灰缝一定要横平竖直，及时刮缝，对砌块的组砌情况随时检查，及时纠正错排错放，按设计要求留槎并埋设拉结筋。
垂直缝要灌浆或挤浆砌在局部承压处，如端支承处宜用混凝土垫块或小砖砌，确保墙面的平整度、垂直度符合验收规范。
隔墙顶部应用微膨胀细石砼分两次填塞，顶部严禁砌片砖，保护砌块，减少棱角碰伤损坏。
（四）楼地面工程
砂浆的水泥品种及强度应符合设计要求，要严格控制水泥砂浆的配合比、稠度和砂浆厚度。
做楼地面前，结构混凝土表面要清理干净，并事先润湿，然后用水灰比为0.4-0.5的水泥浆先刮一遍，并随刮随铺找平砂浆，切勿浆干再铺，以免导致起壳。
铺灰时要掌握好砂浆收水时间，切勿来回多次压抹，尤其在终凝后来回压抹，会造成面层与结构层脱离空鼓。
结构施工时控制好楼面标高和平整度，以免误差过大，造成面层局部砂浆太薄，干燥过快，产生局部开裂空鼓。
面层水泥砂浆强度不低于 1.2MPa后才准上人，并注意养护。
做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。
对于卫生间等有防水要求的部位，对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。
做面层前先进行淋水试验，无渗漏后再施工。
（五）钢结构工程
检查原材料质量情况，不合格不准入库及使用。
拼板：
检查焊缝间隙、坡口等情况。
焊接后进行无损探伤检测，符合设计要求。
放样、号料：
检查放样、号料偏差是否满足设计要求。
下料切割：
检查零部件的几何尺寸是否满足标准要求。
制孔：
检查钻孔的尺寸、距离是否满足设计要求。
开坡口：
检查坡口的角度，钝边的尺寸等是否符合设计要求。
组装：
检查几何尺寸及角度的要求是否满足图纸要求。
焊接：
检查焊缝外观尺寸及进行无损探伤，符合设计要求。
矫正：
检查构件的平直度等是否满足标准要求。
除锈：
检查除锈质量是否满足设计要求。
涂漆：
检查涂漆质量，漆膜厚度是否满足设计要求。
钢结构安装质量控制点基础复测：
对柱基进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列线的误差，与土建单位共同完成，办理资料交接手续。
原材料及钢结构件的检查：
检查其质量是否符合设计及规范要求。
吊装就位：
检测调整钢柱，使其垂直度等满足设计要求。
连接：
检查高强度螺栓连接、焊接等是否满足设计及规范的要求。
（六）抹灰工程
基层清理不干净或处理不当、墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
当基层偏差较大时，一次抹灰过厚，易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
抹完罩面灰后，压光不能跟得太紧，否则灰浆没有收水，压光后多余的水气化后产生起泡。
底灰要浇透水，不然抹罩后，水分很快被底灰吸收压光时容易出现漏压或压光困难。
若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就会继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂、开花。
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对边角的处理，应待大面抹完后，及时返尺把接口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂直。
门窗口部位抹灰时，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
（七）防水工程
防水原材料的规格、性能必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
地下建筑防水工程进行子分部工程验收时，基层混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；基层混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，裂缝宽度应符合设计要求；
卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
防水层严禁有破损和渗漏现象。
基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形。
冷底油涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求，分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等加强防水构造应符合设计及规范要求。
六、质量保证措施
（一）质量组织机构及质量保证体系
实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的《质量保证手册》、《程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。
质量组织机构图
质量保证体系图
质量控制程序图
（二）质量监督制度
本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。
1.质量管理责任制度
为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的质量责任制。
a．项目经理：
①、对所承建工程的质量工作负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工，确保完成项目的质量目标。
②、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。
3、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。
b．项目技术负责人：
①、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。
②、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。
③、参加图纸会审。
④、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。
⑤、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。
⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。
⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。
⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。
⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。
⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。
⑪、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。
c、生产经理：
①、对所承建工程的质量负生产领导责任。
②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。
③、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。
④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。
d、质检员
①、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。
②、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。
对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。
③、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。
④、参与工程预检、隐检的验收过程。
参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。
⑤、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。
⑥、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。
⑦、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。
质量月报表统计起止时间为：
上月28日至本月27日止。
⑧、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。
2.过程“三检”制度
①严格执行班组自检制度。
分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。
②严格执行上下道工序交接检制度。
上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。
③严格执行质量员专检制度。
分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。
明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。
3.过程技术交底制度
技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。
4.质量奖罚制度
为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。
项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。
5.重要分项工程样板制度
重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。
6.现场会议制度
施工现场建立、健全和完善现场会议制度并每天晚上进行质量碰头会，对当天工程质量状况作出及时分析、通报，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。
现场会议制度能够使建设项目的各方主体得到有效地沟通，使施工在受控状态下进行，最终达到各个相关方的满意。
7.质量事故报告和处理制度
工程建设过程中，由于设计失误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺、施工方法错误，施工组织、指挥不当等责任过失的原因造成工程质量不符合规定的质量标准和设计要求，或造成工程倒塌、报废或重大经济损失的事故，都是工程质量事故。
建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别和评审，分析产生质量事故的原因，并制定处理质量事故的措施，经相应责任部门审核批准后进行处理，并经相关部门复核验收。
（三）、施工准备阶段质量控制管理
1．对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
2．做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。
3．做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。
4．做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。
（四）、施工过程质量控制管理
1．做好原材料进场验收和保管工作。
2．加强检验、试验工作。
3．加强测量与监测控制
①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务；②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。
4．加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。
5．加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。
6．文件和资料的控制
①技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。
②存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。
③所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。
7．不合格品控制：
不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。
（五）竣工阶段质量控制
1．工程项目控制
①制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。
②竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。
2．竣工文件资料准备。
竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。
3．工程移交
①工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。
②所有资料文件完整齐全，符合规定要求。
③按照业主验交程序申请工程移交。
（六）检测、试验管理措施
1.施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。
2.认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。
3．健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
4．检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。
5．建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。
6．文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。
7．试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。
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