亚泰塑编高危作业(危险点)安全控制方案.doc

亚泰塑编高危作业(危险点)安全控制方案.doc

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亚泰塑编高危作业（危险点）

安全控制方案

亚泰建材塑编公司的安全生产，不仅关系到企业自身的生存和发展，而且还直接影响集团公司的发展，因此，亚泰建材塑编公司安全生产是企业一项长期的基础工作。

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，如何在“预防为主”上下功夫，夯实安全基础，对事故进行超前控制，正是集团公司要求企业在安全管理工作的努力方向，“高危作业（危险点）安全控制”是实现这一目标最有效的方法。

危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等，是诱发事故的一种隐患。

本企业为进一步提高安全生产水平，实现安全生产制度化、程序化、标准化、人性化管理。

生产技术部借鉴其他企业的先进经验并结合本企业的实际情况，编写《企业高危作业（危险点）安全控制方案》，要求在各项生产作业中认真贯彻落实。

“危险点预控法”是一门新型的软科学，重在预防。

是变“事后分析”为“事前预防”，是安全管理模式的进步，是在思维方式上的突破。

推广运用好这门软科学是关系本企业能否在安全生产管理上迈上新台阶的关键。

因此要求每个管理人员、生产人员必须熟练掌握《高危作业（危险点）安全控制方案》。

一、编制依据

为贯彻落实中华人民共和国“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》及《安全生产违法行为行政处罚办法》，建立健全企业高危作业（危险点）安全控制方案和组织保证体系，提高安全生产率，能达到最大程度的控制和预防火灾、车辆伤害、机械伤害、坍塌、触电伤害、锅炉爆炸、中毒和窒息等事故发生。

企业能够确保年度安全生产目标、指标的实现，保障企业好员工的生命财产安全。

二、适用范围

1、本控制方案危险点是指各种存在于生产性、非生产性过程中可能产生严重安全隐患，进而发生安全事故及严重后果的部位。

2、本控制方案适用于吉林亚泰三川塑编有限公司经营区域和生产区域内的安全管理范围。

三、组织机构

根据中华人民共和国相关的法律法规以及集团公司“关于建立《企业高危作业（危险点）安全控制方案》工作部署”要求，结合本工程施工的实际情况，建立了高危作业（危险点）安全控制领导小组。

并参与对重大危险源评价与识别。

高危作业（危险点）安全控制领导小组：

组长：

王俊

副组长：

郑忠隋文

组员：

刘建陈新张天威刘秀君洪志斌

胡清东常庆伟张文胜郑文仲钱智伟

李成录王军发

四、领导小组人员职责

1、组长的职责：

对企业生产经营的质量、环境、职业健康安全生产全面负责，领导实施和保持本处管理体系，贯彻执行国家安全生产法律、法规、标准。

组织编制和审定高危作业（危险点）监控措施和制度。

2、副组长的职责：

在分管的工作范围内与上级领导保持一致，建立本企业的高危作业（危险点）控制措施和制度，并组织实施。

3、生产技术部经理的职责：

①对本企业的劳动保护、安全生产、危险源控制措施落实负全面责任。

制定生产技术部各项安全生产规章制度和危险源控制措施制度；解决安全生产中存在的问题。

②认真贯彻执行劳动保护安全生产法律、法规和企业规章制度；定期组织检查安全生产情况和高危作业（危险点）控制措施落实情况。

组织落实安全生产计划，定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动。

③对员工进行安全和遵章守纪教育；督促员工做好本职范围内的安全工作。

总结与推广安全生产先进经验，主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

4、车间主任的职责：

①在生产技术部经理的指导下，在分管的工作范围内，与上级领导保持一致，认真组织落实应急准备计划和各项安全管理措施，发现问题及时解决，及时传递信息。

做到多请示多汇报，明确各自的职责。

在安全生产管理过程中加强对职工的劳动保护用品和安全生产管理、协调全面负责。

②认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。

组织安全生产检查及安全工作会议，定期研究解决安全生产中的具体问题和改进措施。

③对员工进行安全和遵章守纪教育，提高员工安全素质。

总结和推广安全生产先进经验，组织重大伤亡事故的调查、分析与处理工作。

5、公司安全员的职责：

①认真执行各级政府颁发的有关安全生产的方针政策、法规标准及本公司制定的各项安全生产规章制度，使企业的安全生产达到标准化、规范化。

②以保证安全（防火）生产为原则，高危作业（危险点）控制方案，使生产始终处于安全的良好状态。

在解决控制难点时从技术措施上保证安全生产。

③对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要编制相应的安全技术措施和安全操作规程，保证生产安全。

④参加公司安全生产工作会议，参加定期的安全生产检查，对查出的高危作业（危险点）的事故隐患提出技术性的整改措施，并监督检查执行情况。

⑤参加生产设备、安全设备设施的检查验收工作，并作好交验签字手续。

⑥对企业发生安全事故，针对事故原因，编制出预防事故再次发生的技术措施。

6、车间安全员职责：

①认真贯彻执行各级政府颁发的有关安全生产、文明施工的条例标准、方针、政策及本公司在安全生产、文明施工方面制定的各项规章制度，参加企业安全措施的制定工作，使企业的安全生产、文明施工达到标准化、规范化。

②配合企业进行每月安全生产、文明生产检查工作，并做好公司月、季度安全生产、文明生产总结记录入档。

③参加安全生产、文明生产领导小组会议，组织好车间班组安全生产教育活动，并作好教育记录入档。

④负责对新员工上岗前三级教育工作，变换工种员工新岗位教育考核工作和特殊工种持证上岗工作，并作好教育记录入档。

⑤及时收集、整理各种安全生产技术资料，按公司规定每月向公司安全管理部门报本车间高危作业（危险点）控制工作的各种资料，作到安全技术资料与生产同步，内容真实、齐全。

⑥安全员对安全生产、文明生产负有责任，有权拒绝不安全的生产指令，制止违章指挥、违章作业，对违章指挥、违章作业的直接责任者，有权进行批评教育和罚款，并作好惩罚记录入档。

⑦组织好生产现场的定期和不定期的安全生产、文明施工检查工作，并经常对生产现场进行巡回检查。

对检查发现的事故隐患，协助车间主任作好“三定”（即：

定人员、定时间、定整改措施），并负责整改销项工作，作好检查整改记录入档。

⑧负责生产现场安全生产标语，安全生产标志牌，各种机械设备安全操作规章的编制与实施，负责各种安全设施和安全防护用品的检查试验，维修保养和登记工作，保证生产现场的安全设施工作正常，安全有效。

8、设备管理人员职责：

①制定安全措施，保证机械设备安全运行。

对高危作业（危险点）的安全防护装置及一切附件，经常检查是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护。

②对严重危及职工安全的设备高危作业（危险点）隐患，应会同技术部门提出技术改进措施，并付诸实施。

③新购进的设备的安全防护装置必须齐全，有效。

出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。

④负责设备操作的人员要定期培训，考核并签发作业合格证，制止无证上岗。

⑤认真贯彻执行高危作业（危险点）设备的安全规程和安全运行制度。

对违章作业人员要严肃处理，发生机、电设备事故要认真调查分析。

五、本工程重大危险源的类别

根据我企业的生产实际情况，结合国家相应的法律、法规要求，确定以下几方面的高危作业（危险点）：

1、车辆伤害：

叉车、半截车、小客车存在的危险点；

2、机械伤害：

造纱机、造粒机、复膜机、制袋机、印刷机、切断机、切纸机、机床存在的危险点；

3、起重伤：

客货梯、货梯存在的危险点；

4、触电伤害：

高、低压开关柜、电焊机临时用电、蒸饭箱存在的危险点；

5、容器爆炸：

空压机、气割焊、液化气罐存在的危险点；

6、锅炉爆炸：

锅炉存在的危险点；

7、坍塌：

煤仓在冬季取煤存在的危险点；

8、中毒和窒息：

泵房蓄水池存在的危险点。

六、高危作业（危险点）控制措施及要求

1、生产车间和相关部门做好新员工的入场前三级安全教育和老员工的复岗、转岗教育。

要经常性加强对员工的安全生产法律、法规教育和各项安全生产操作规程的培训考核工作，不断提高员工的安全意识。

2、生产车间和相关部门要加强对生产现场的高危作业（危险点）进行定期与不定期的安全监督和检查，实现全面控制。

严格执行安全操作规程，在每天员工上岗前都必须实现班前安全活动，完善签字手续。

在操作人员生产前必须配置足够安全防护设施和防护用品，满足安全生产要求。

3、生产车间和相关部门要对生产现场的作业环境情况作出正确判断，对安全防护设施和个人使用安全防护用品情况进行检查。

对生产现场的高危作业（危险点）实现全过程监控，技术人员和安全管理人员跟踪检查，实现生产现场监督管理，发现问题立即采取有效措施或暂停生产整顿。

4、生产车间和相关部门要加强对大小型机械设备的检查和验收。

在安装、拆卸过程中安生产车间和相关部门必须实现施工现场安全监督管理，排除安全隐患，确保大小型机械设备正常运转。

5、动力工段负责人为用电管理负责人，严格执行临时用电的各项管理制度。

实现对生产现场全面检查，杜绝乱拉乱接现象，杜绝无证上岗，发现问题及时解决，消除安全隐患，确保生产现场的临时用电的正常使用。

6、生产车间和相关部门的消防管理负责人，要加强对生产现场的安全检查，严格执行消防管理制度，落实岗位责任制，责任人到、监管到位。

在生产现场和其他区域要配置足够的安全消防器材，实现跟踪检查，发现问题及时解决。

生产现场使用的氧气、乙炔瓶，相关部门要实现全面控制，制定动火制度，出具动火手续，专人监护。

七、高危作业（危险点）潜伏的危险因素和事故预测以及监控措施

（一）动火作业环节

1、易燃易爆有害物质

①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备

切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板、隔断、挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3、动火点周围有易燃物

①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4、泄漏电流（感应电）危害

电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5、火星飞溅

①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6、气瓶间距不足或放置不当

①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7、电、气焊工具有缺陷

动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8、作业过程中，易燃物外泄

动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9、通风不良

①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；

10、未定时监测

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11、监护不当

①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

12、应急设施不足或措施不当

①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。

②固定泡沫灭火系统