生产实习报告1.docx

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生产实习报告1

环境工程生产实习报告

2011-7-4

一、实习目的：

生产实习是大学生学习很重要的实践环节，是大学生将理论知识与生产实践相结合的有效途径。

生产实习是与课堂学习不同，生产实习区别于课堂学习，生产实习是课堂学习的补充与加强。

通过生产实习，一方面巩固书本上学到的理论知识，另一方面可获得书本上不易了解和不易学到的生产的知识，使大学生在实践中得到提高和锻炼。

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习，可认识和了解污染控制技术的工程应用，在此基础上把所学的环境保护理论知识与实践紧密结合起来，培养了在实际工作中观察、分析、研究和解决问题的能力；增强了对所学专业的兴趣和信心，建立了一定的工程意识，以达到学以致用的目的。

二、实习地点：

西宁市第一污水处理厂

西宁市第一污水处理厂，即西宁鹏鹞污水处理有限公司。

位于西宁市湟水河畔团结桥东侧500米处，始建于2000年，建成后主要担负着城中、城东地区的污水处理任务。

作为青藏高原最大的现代化城市污水处理厂，西宁市第一污水处理厂的建成，不仅填补了青海省没有大型污水处理厂的空白，而且结束了西宁市城市生活污水直接排入河流的历史。

西宁市第一污水处理厂，设计日处理城市生活污水量8.5万吨。

污水处理工艺采取鼓风曝气活性污泥法，处理后的水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）国家二级排放标准。

目前污水处理厂每日处理污水量达到8.5万吨，处于满负荷运转状态。

第三污水处理厂2009年底开始土建，与2010年9月28日试运行，设计日处理量为10万吨，但由于水量不足，现在的日处理量为4万吨左右，它所采用的工艺为A2/O工艺。

一污和三污的建成与运行，大大增强了西宁市城市污水处理能力，对改善西宁市区域水环境质量发挥了重大作用。

该厂正在运行的污水处理流程，采用了国外进口设备和先进的集散型控制方式，当城市生活污水流向主要管网后，通过污水提升泵房将这些污水汇聚污水处理厂，然后通过粗、细格栅拦截水中的杂质，再经过旋流沉沙、初次沉淀、鼓风曝气、活性污泥法等工作流程，处理后的水质已经达到了国家二级标准，直接排入湟水河。

经过处理后的中水可直接用于农田灌溉、园林绿化和牲畜饮用，以及其它工业企业冷却特殊设备，并为西宁市的宁湖提供水源。

污水处理过程中产生的污泥，通过化验重金属完全低于国家规定的标准，一部分被运往垃圾场进行填埋处置，另一部分被附近的农民拉去作农作物的肥料。

三、实习时间安排：

2011年6月9日实习总动员

2011年6月13日-------6月15日中控室

2011年6月16日-------6月20日泥区

2011年6月21日-------6月23日水区

2011年6月24日-------6月28日配电室

2011年6月29日-------7月01日化验室

四、实习内容：

1．生产实习实习总动员

（1）来回坐车时要注意安全，最好一起走。

实习期间男女生都要注意着装，男生不准穿拖鞋，女生不准穿高跟鞋，不能穿裙子，观察流程及控制点时不能打伞，但可以戴帽子。

（2）实行期间一切行动听从带队教师和厂内指导人员的安排，擅自行动后果自负，不准乱动厂区的任何东西，否则后果自负。

在未经允许的情况下，不得随意进入厂区。

实习期间在厂区内不得做任何与实习无关的事情，在厂区不准嬉戏打闹。

（3）实习期间要与公司工作人员处理好关系，尽量不起摩擦。

（4）实习结束后，要完成实习报告。

每一个小组要完成一套构筑物图与一张工艺流程图，与实习报告一起上交。

2．中控室

中控室的主要作用是负责PLC、监控计算机，打印机和检测仪表的维护和抢修工作；严格按照程序对设备进行开启和停止；根据化验室污水、污泥化验实验报告的结果配合个运营部门对工艺进行调整；定期对个监测点仪表进行现场巡视，发现异常情况应及时处理和汇报；负责向领导呈报监测数据报表和设备运行时数据报表，及设备的运行状态信息；建立自控系统的档案和记录，准确的填写各项数据。

中控室对全厂的工艺进行24小时的自动化控制和跟踪监测，有持续的进水量、曝气持续量的控制，通过化验室的结果标准来调整控制整个工艺流程的参数。

中控室进行远程控制，如果有任何的异常问题，中控室就会第一时间发出报警信息，可以及时对设备进行维护和维修，保证监控系统安全和正常运行。

远程控制可以分为手动控制和自动控制，通过高配间解决手动控制，还有可以到现场控制。

中控室是通过电脑的模拟系统控制工艺流程图来控制整个污水处理工艺，利用PLC、DDC编程技术和对各个主机系统进行维修和维护，保障各个主机系统正常运行；对系统和设备运行数据进行分析，对数据采集系统进行校对和调整，保障数据的有效性。

3．泥区

（1）浓缩池（2个）

二沉池出来的剩余污泥通过活性污泥泵房分别进入1＃浓缩池与2＃浓缩池，将二沉池沉淀所收集到的污泥进行浓缩，污泥停留时间为2-3小时，经过浓缩，可使其中污泥的含水率由99%达到95%，以利于污泥的脱水处理。

浓缩池里面是锥形的底，溢流水回流进入提升泵房。

（2）均质池

均质池也称储泥池，其污泥来源有：

初沉池的原生污泥与二沉池的剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后的污泥。

其作用是将泥、水充分混合均匀，使原生污泥与活性污泥混合，处理效果好。

储泥池中的上层水通过溢流口回流到提升泵房。

其中储泥池污泥通过污泥管道时由切碎机使污泥细小化，然后经泥泵，再加入药剂絮凝，最终进入带式压滤机，形成泥饼外运，外运泥饼的含水率可达70%左右。

（3）泥区的配电室

泥区的配电室是控制室，其中是手动控制污泥处理整个过程，中间加入絮凝剂（聚丙烯酰胺，每天的用量约为5-6袋），在药箱停留6个小时左右，投药量标准0.2％-0.3％，与储泥池污泥混合后进入带式压滤机（用空压机来控制带子的张力），通过带式压滤机制成泥饼（含水率为70%），由传送带传送后外运。

4．水区

（1）粗格栅

粗格栅的主要作用是去除进水中的粗大悬浮物，得到的垃圾进行收集以后，外运到垃圾填埋场进行最终处置。

a．互助路粗格栅（三索式粗格栅）：

斜置在互助路进水口处，共两组，格栅间距55mm,机械清渣方式有自动、手动和集中控制。

手动控制顺序为：

耙齿下降→耙齿合→耙齿上升→耙齿开。

控制按纽需要点动。

当设置为自动控制时，运行方式同手动方式相同，但不同的是按下现场控制按钮后，设备会自动运行一个程序到下一程序后停止，等待下一指令。

集中控制：

当设置为集中控制时，整套设备由中控室控制，现场控制按纽失去作用，运行方式为时间和液位差两种方式或远程手动控制。

b．八一路粗格栅（栅索式粗格栅）：

斜置在八一路进水进口处，八一路粗格栅分为手动控制和自动控制。

（2）螺旋输送器

螺旋输送器运行时间应延后与粗格栅或细格栅。

格栅将垃圾送入螺旋输送器后，格栅停止运行，但输送器应继续运行，以便把垃圾排空。

螺旋输送器分为手动控制和自动控制两种方式。

（3）栅渣压榨机

运行时间应延后与粗格栅或细格栅。

格栅将垃圾送入栅渣压榨机后，格栅停止运行，但栅渣压榨机应继续运行，以便把垃圾排空,分手动控制自动控制。

（4）提升泵房

将进入的污水提升到足够高度，满足污水处理流程所需要的水压差，可以远程控制提升泵，有五个提升泵轮换使用。

互助路的进水经过粗格栅后需要提升泵提高其水位，而八一路的进水不需要提升泵，可以通过液位差自流进入细格栅。

（5）细格栅

细格栅是阶梯式细格栅，格栅间距5mm，采用螺旋输送机。

其作用主要是细小的垃圾与污水进行分离，可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，根据具体情况，选择具体的操作方式。

得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。

（6）旋流沉砂池

旋流沉砂池设有砂水分离器，通过旋流沉砂池出来的是细小泥砂，与前面所得到的栅渣一起外运出厂进行处理。

（7）初沉池

由旋流沉沙池处理后的水首先进入到初沉池配水井，通过其分配作用再进入到初沉池中。

初沉池配水井中的闸板可控制进入两个初沉池的水量，如果要进行池体的维护或其他作业，可使该初沉池完全关闭。

初沉池的作用主要是沉淀污泥，过滤浮渣，其沉淀所得到的污泥通过初沉池中间刮泥机作用进入泥斗，经排泥阀再由污泥泵打入储泥池中，处理水进入到曝气池进行生化处理。

（8）曝气池

曝气池是整个污水处理的核心部分。

曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中，为活性污泥提供足够的溶解氧。

污水和活性污泥混合进入曝气池，通过鼓风机不断地供氧，活性污泥中的微生物在氧充足的条件下生长良好，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，从而达到处理污水的目的。

活性污泥应该及时回流，以保证曝气池中活性污泥有足够浓度，其回流控制由回流污泥泵房实现。

曝气池有A、B两座，共分八个区，池深9m，有效水深8m。

曝气池中鼓风微孔曝气，共9600个曝气孔，直径为0.08，利用率只有15%。

（9）二沉池

曝气池出水经过中间的二沉池配水井闸板调节平衡水量，其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四个二沉池中水位达到平衡。

经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统，其处理完废水可达国家二级标准。

经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”，剩余污泥进入泥区。

5．高压配电室

（1）配电室是整个污水处理厂的核心，它是指10kV及以下电压等级设备的设施，分为高压配电室和低压配电室。

（2）西宁第一污水处理厂是高压配电间，不易采用35kV电压，因为前期投资很大；一般采用10kV电压，因为耗资小，安全系数高。

（3）电源配电室有中央信号屏柜、直流电源屏柜、蓄电池屏柜、交流电源屏柜、去电源切换柜、电源切换柜。

（4）变压器可以分为相电压和线电压。

①变压室为250kVA时用的是油浸式变压器，油浸式变压器用的是复合绝缘油，复合绝缘油具有散热、绝缘的功能。

②变压室为1250kVA时用的是干式变压器，有油枕，变压器室宜采用自然通风，夏季的排风温度不宜高于85℃，进风和排风的温差不宜大于15℃。

（5）变配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况安排设备的清扫检查工作，每年至少一次。

6．化验室

化验室主要为检测污水处理厂各个测定点的污水指标参数，每天定时定点对污水处理厂进水和出水的采样和检测，确定污水的相关指标指标参数，检测处理效果和出水是否达标。

化验员在进行工作时要遵循以下化验制度:

（1）样品按标准方法取样，取样后立即做样，防止样品成分发生变化。

（2）在化验过程中，样品由化验人员保管，化验人员要保持样品不被污染直至化验结束。

（3）配制试剂应注明日期、配制人、浓度大小。

污泥测定项目包括：

MLSS（mg/L）、DO（mg/L）、SV30和微生物。

进出水测定项目包括：

pH、温度、SS、CODcr、氨氮、总磷、DO和BOD5。

其中氨氮一周三次（周一、三、五），总磷一周两次（周二、四）。

各测定项目的方法如下：

（1）化学需氧量（CODcr）

化学需氧量是反映了水中受还原性物质污染的程度，水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。

测定方法如下:

重铬酸钾法

①取20.00ml混合均匀的水样置250ml磨口的回流锥形瓶中，准备加入10.00ml重铬酸钾标准溶液及数颗粒小玻璃或沸石，在慢慢地加入30ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀，连接磨口回流冷凝管，加热回流2h（自开始沸腾时计时）。

②冷却后，用90ml水冲洗冷凝管壁，去下锥形瓶。

③溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。

计算：

C-硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；

-滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液用量（ml）：

-滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量；

-水样的体积（ml）

（2）悬浮物（SS）

用滤纸过滤水样后，得到总不可滤残渣（悬浮物）含量，就能判断水质中杂志的指标高低。

测定方法：

①先用蒸馏水洗滤纸，以除去可溶物质，将滤纸放在称量瓶中，每次在103-105℃烘2h，取出，放至干燥器中（30min）后取出，在电子天平上称量，按“打开”键，将滤纸放入托盘，读出显示表的读数，取出滤纸关闭按钮。

②分取振荡均匀的适量水样，通过上面称量的滤纸过滤用蒸馏水冲洗残渣3-5次。

③小心取下滤纸，放入原称量瓶中，在103-105℃烘箱中，每次烘2h取出，在干燥器中放30min后称重。

④计算悬浮物的浓度C（mg/L）

C=

式中:

A——悬浮固体+滤膜及称量瓶重（g）;

B——滤膜及称量瓶重（g）;

V——水样体积（mL）.

（3）五日生化需氧量（BOD5）

生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质，特别是有机物所进行的生物化学过程中所消耗溶解氧的量。

测定方法：

稀释接种法

①在5L玻璃瓶中装入一定量的水，曝气一昼夜，使稀释水的溶解氧接近于饱和，临用每升水加入氯化钙，氯化铁，硫酸镁，磷酸盐缓冲液各1mL，并混合均匀。

②稀释水样的测定

a.稀释倍数的确定，根据实践经验，提出下述计算方法，供稀释时参考。

b.生活用水、工业废水，由重铬酸钾法测定的COD值来确定。

通常需作三个稀释比。

c.使用稀释水时，由COD值分别乘以系数0.075、0.15、0.225即获得三个稀释倍数。

通常我们在这里采取两个稀释倍数。

③在已知两个溶液相同的溶解氧瓶内，加入用稀释比例计算出的水样量，然后用稀释水使刚好充满，加塞，勿留气泡于瓶内，其中一瓶随机测定溶解氧，另一瓶的瓶口进行水封后，放入培养箱中，在20

1℃培养5天，在培养过程中注意添加口水。

④从开始放入培养箱算起，经过五昼夜，弃去封口水，测定剩余的溶解氧。

计算：

b1-稀释水在培养前的溶解氧；

b2-稀释水在培养后的溶解氧；

f1-稀释水在培养液中所占比例；

f2-水样在培养液中所占比例；

C1-水养在培养前的溶解氧浓度；

C1-水样经过五天培养后，剩余的溶解氧浓度。

（4）污泥浓度（MLSS）测定方法：

重量法

1将蒸发皿每次在103-105℃烘箱中烘2h，取出放至干燥器中（30min）称重，称重为W1。

2分别取适量振荡均匀的水样100mL，在蒸汽浴或水浴上蒸干，移动103-105℃烘箱内烘2h，取出放至在干燥器中（30min ）称重，称重为W2。

3计算：

4再将计算出MSLL置于马福炉600℃内烧30min，冷却称重，重为W3。

（5）溶解氧

检测曝气池中水溶解氧的高低程度。

测定方法：

碘量法

①溶解氧的固定：

用吸管加入1mL硫酸锰，2mL碱性碘化钾溶液溶液，盖好瓶塞，颠倒混合数次，静置，待棕色沉淀物降至瓶内一半时，在颠倒混合一次，待沉淀物下降到瓶底，在取样现场固定。

②析出碘，轻轻打开瓶塞，立即用吸管加入2mL硫酸，小心盖好，颠倒混合均匀，至沉淀全部溶解为止。

③滴定：

吸取100mL上述溶液于250mL锥形瓶中，用硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入1mL淀粉溶液，继续滴定至蓝色恰好褪去为止，记录数据。

计算

M-硫代硫酸钠溶液浓度；

V-滴定时消耗硫代硫酸钠溶液体积。

（6）氨氮的测定方法：

蒸馏法

①分取250ml水样，移入凯氏少杯中，加数滴溴百里酚蓝指示液，用氢氧化钠或盐酸溶液调节PH值为6.9-7.4之间，加入0.25g轻质氧化镁和数粒玻璃珠，立即连接氮球和冷凝管，导管下端插入吸收液液面下。

加热蒸馏至馏出液达200mL时，停止蒸馏，定容至250mL。

②于全部经蒸馏处理，以硼酸溶液为吸收液的馏出液中，加2滴混合指示剂，用0.02mol/L硫酸溶液滴定至绿色转变成淡紫色止，记录用量。

③计算：

A-滴定水样时消耗硫酸溶液体积；

B-空白实验消耗硫酸溶液体积；

M-硫酸溶液浓度；

V-水体体积。

14-氨氮的摩尔质量

（7）总磷测定

在25

水样中加5

硝酸消解到10

，放置室温后再加3.5

高氯酸继续消解，最后进行比色。

测定方法：

①取25

蒸馏水加入试管作为空白.

②取5

A，B曝气池出口水样,加入试管并用蒸馏水稀释到25

目的是:

防止总磷含量过高,现象不明显。

③分别在5个试管中加入5

硝酸，在可调电磁炉上加热至冒白烟有10

。

④冷却后加入3.5

高氯酸并加热至冒白烟剩余3～4

。

⑤再冷却假如10

蒸馏水和1滴酚酞，加入

溶液至微红色，再加入1

使微红色正好腿去，若溶液浑浊则用滤纸过滤，并用水洗锥形瓶。

再用可见分光光度计法测定：

①分别往5个比色管中加入1

抗坏血酸，

后加入2

钼酸铵。

②15分钟后，待显色完毕后，用紫色分光光度计测定吸光度。

测定总磷可以防止藻类的过度繁殖而造成水的透明度降低，水质变坏。

（8）溶解氧测定（DO）

在水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾，水中溶解氧将低价锰氧化成高价锰，生成四价锰的氢氧化物棕色沉淀。

加酸后，氢氧化物沉淀溶解并与碘离子反应而释放出游离碘，以淀粉作指示剂，用硫代硫酸钠滴定释放出的碘，可计算溶解氧含量。

测定方法：

①取A，B曝气池出口水样沉淀后的上清液，装满溶解氧瓶（接近溶解氧瓶口下边缘即可），分别加入1

硫酸锰和2

碱性碘化钾，产生四价锰的氢氧化物棕色沉淀，颜色越深，溶解氧含量越高。

②盖好瓶塞，将2个水样颠倒混合数次摇匀后，静置，当沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次，待沉淀物降至瓶底，轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2mL硫酸，小心盖好瓶塞，颠倒混合数次摇匀，至沉淀物全部溶解为止，放置暗处5分钟。

③分别吸取100

上述2个溶液，分别置于250

锥形瓶中，分别加入1滴淀粉指示剂，用硫代硫酸钠（浓度为

，单位为

）滴定释放出的碘至蓝色褪去为止，记录滴定前后硫代硫酸钠的体积（

）

④计算溶解氧的含量：

（9）污泥沉降比的测定

污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。

单位：

mg/L。

污泥沉降比是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。

污泥指数是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g干污泥所占的容积，以ml计。

测定方法：

①滤纸准备，用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103―105℃烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。

反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，记录（W1）。

将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。

②试样测定，用100ml量筒量取充分混合均匀的试样100ml，静止30分钟后读取沉淀后污泥所占的体积V（ml）。

倾去上述量筒中清液，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。

（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。

）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2~3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。

反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止，记录（W2）。

③计算：

ⅰ）污泥浓度C污泥浓度（mg/L）=（W2–W1）×106÷100

ⅱ）污泥指数SVI（ml/g）=SV%×106÷C污泥浓度

ⅲ）污泥沉降比SV（%）=V÷100×100%

式中：

V——100ml试样在100ml量筒中，静止30分钟沉淀后污泥所占的体积，ml；W1——过滤前，滤纸+称量瓶重量，g；

W2——过滤后，滤纸+称量瓶重量，g。

（10）微生物镜检

①通过镜检检测微生物种类、数量、活跃度，来评价污泥活性程度与污水处理能力。

丝状菌起骨架作用，它适应能力强，并且影响污泥活性程度。

当丝状菌达到f级时污泥老化，一般标准为d、e级。

②显微镜观察到的微生物有：

①丝状菌②菌胶团③藻类④原生动物：

钟虫、变形虫、鞭毛虫、楯纤虫⑤后生动物：

轮虫、线虫

后生动物少量出现，说明出水水质好；后生动物大量出现，会造成污泥膨胀老化。

5、工艺介绍

1.使用工艺

西宁市第一污水处理厂污水处理方法为以微孔鼓风曝气为主的传统活性污泥法。

该方法耐负荷运行稳定,维护方便,处理效果良好,同时也适应西宁地区高寒气候特点。

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。

活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。

其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。

在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。

利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。

然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。

活性污泥法由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。

液流有回流和推流式。

初次沉淀后的废水与二次沉淀池来的回流污泥混合后一起进入曝气池形成混合液，从鼓风机房送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还可以使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。

溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。

大约曝气6小时，进水与回流污泥通过扩散曝气或机械曝气作用进行混合，混合液推流前进，曝气强度不变。

流动过程中进行有机物的吸附、絮凝和氧化作用。

从曝气池流出的混合液在二次沉淀池沉淀后，沉淀出的活性污泥以进水量的25-50%返回曝气池（即污泥回流比为25-50%）。

混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。

经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度。

2．工艺理论的主要依据

活性污泥法处理污水,主要是通过活性污泥微生物,在有氧的条件下,将有机物合成新的细胞物质或将其分解代谢,然后再经过合成细胞形成的菌体有机物的絮凝、沉淀、分离,达到去除污水中有机物、净化污水的目的。

污水净化的重要环节,首先是将污水中的有机物在曝气池中经过微生物的作用合成菌胶团,其次是菌体有机物的絮凝,沉淀和分离过程，影响污水处理质量的主要因素是曝气池中由菌体有机物形成的活性泥浓度（MLSS）的大小；其次是活性污泥凝聚、沉淀性能的好坏。

而污泥沉降比（SV30）是指曝气池混液在100mL量筒中,静置、沉淀30min后,沉淀污泥与混合液之体积比。

由此,沉降比值在一定程度也是污泥浓度大小的定量反映。

因此,污泥沉降比是用以指导工艺运行的重要参数。

沉降比与污泥指数的关系通过测量污泥沉降比的数值,可了解污泥絮凝、沉淀性能的好坏。

SVI值在80～120之间,污泥呈褐色、絮状,沉淀性能良好;当SVI值小于80时,污泥细小紧密、无机多、颜色发黑、活性差;而当SVI值大于120时,污泥过于松散、呈浅褐色、沉淀性能较差;同时通过观量筒中污泥放置多长时间后上浮,可以制定曝气池的供氧情况。

如污泥在静沉放置3～4h甚至更长间后仍不上浮,呈褐色,证明活性污泥状况良好,供氧充足；如静沉1～2h左右污泥上浮,呈黑色,说污泥厌氧,供氧不足。

污泥沉降比对污水处理效果的影响:

不同的污泥沉降比,会导致不同的污水处理效果,当沉比大于5%且小于50%时,BOD去除率基本都稳定在80%以上;当沉降比大于50%时,BOD去除率趋分散。

当沉降比在10%～50%之间时,COD去除率基本能稳定在80%以上;当沉降比大于50%时,COD的去除率明