主厂房基础承台作业指导书1.docx
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主厂房基础承台作业指导书1
建设第一工程公司
工程作业指导书
文件编号：
名称：
3#主厂房基础承台
编制：
审核：
批准：
项目部
1、编制依据及适用范围：
1.1编制依据：
1.1.1《汽机房A排、除氧煤仓间基础图》F1082S-T030301
1.1.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
1.1.3《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；
1.1.4《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.1.7现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。
1.2、适用范围：
适用于韩城第二发电厂二期工程3＃机主厂房基础承台工程。
2、工程概况：
3＃机主厂房基础承台工程位于18（a）-27轴，A-B轴轴间距为32000mm，B-C轴间距为15000mm。
结构形式为钢筋混凝土桩承台，承台间设连系梁及抗震板墙，承台上设支墩及基础梁。
混凝土强度等级：
垫层C10，承台、联系梁、抗震板墙、基础梁C30；主厂房B,C排基础混凝土柱段采用C45，其余柱段均采用C40混凝土,分界线为承台顶面。
钢筋砼净保护层：
基础底板120mm，基础底板顶部及端部40mm，柱段40mm，板墙35mm,连系梁35mm。
汽机房JA-1~JA-6基础埋深为-5.00米,除氧煤仓间JC-7基础埋深为-4.00米,其余基础埋深为-6.00米;±0.000米相当于绝对标高408.00米。
主要材料表如下：
材料名称
钢筋（T）
混凝土（M³）
数量
478
C10
C30
C40
C45
141
3198
99
122
3、施工部署：
3.1组织机构:
该工程由西北电建一公司韩城项目部组织施工，项目部全面负责工期、质量，安排生产劳动力及机械配置。
3.1.1主要施工机具配置计划：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
泵车
2台
砼浇筑
（1台备用）
2
罐车
6台
砼运输
3
拖拉机
180
2辆
材料运输
4
经纬仪
J2-2
1台
5
水准仪
S3
1台
6
振动棒及电机
6M
4套
砼振捣（备用1套4
7
平板振动器
2台
碎石垫层施工
8
可移动电盘
2个
9
翻斗车
2台
材料倒运
10
木工电锯
2台
11
电圆锯
C7U
2台
12
手锯
4个
13
电钻
3个
14
钻头
￠4.2
20个
3.1.2施工料具配置计划：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
12厚竹胶板
1.22*2.44米
2000m²
模板
2
钢管
支撑架搭设
Ø48*3.5（6米）
700根
Ø48*3.5（4米）
300根
Ø48*3.5（3米）
800根
Ø48*3.5（2米）
300根
Ø48*3.5（1米）
300根
3
木料
50厚
2m³
插筋模板
4
万能扣件
1200个
5
十字扣件
6000个
6
塑料薄膜
650m²
砼养护
7
麻袋片
2200m²
砼养护
8
棉线
10把
放线
9
钢尺
50m
2把
放线
10
钢尺
5m
3把
放线
11
线锤
1kg
2个
12
钢抹子
6个
砼收面
13
木抹子
6个
砼收面
14
墨斗
2个
放线
15
铁锨
8把
砼浇筑
16
扳手
15把
架子搭设
17
电钨灯及灯架
6套
2套备用
18
水平尺
2把
埋件调平
19
榔头及錾子
各20把
錾桩头
20
钢板网
40m²
用于施工缝
21
油漆刷
20把
22
红蓝铅笔
5支
23
木工铅笔
3支
24
木脚手板
300宽50厚
200块
25
槽钢扣盖
14#
2400个
26
铁丝
Ø12
150Kg
27
方木
60*80
3000米
28
螺栓
M4*50
1000个
29
原子灰
5㎏
5桶
30
18＃扎丝
200㎏
31
22＃扎丝
200㎏
32
12#槽钢
600米
3.1.3主要劳动力配置如下：
工种
人数
管理人员
4
技术员
2
测量员
2
木工
50
钢筋工
40
混凝土工
12
电工
2
电焊工
2
架子工
20
瓦工
10
3.2现场施工管理：
3.2.1施工管理：
安排好现场施工计划，实行分块流水施工，提高施工效率，加强现场安全作业管理。
严禁违章作业及指挥，及时调配好现场劳动力。
3.2.2技术管理：
作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。
在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。
3.2.3计划管理：
在施工中提出日、周工程进度计划，并根据工程进展计划，安排材料使用计划，保证工程的顺利进行。
工程进度计划按施工总体综合进度计划执行，局部进行调整。
3.2.4质量管理：
严格检查、验收，工序交接制度，采用PDCA循环的科学管理方法，不断提高质量管理水平。
3.2.5安全管理：
建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。
检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，发现安全隐患改正，坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。
4、施工进度计划：
总工期为70天（工期2006\7\20—2006\9\30）。
5、施工内容：
5.1施工准备
5.1.1现场“三通一平”已完成。
5.1.2钢筋车间，砼搅拌站已具备供应条件。
5.1.3承台基底桩基经质检人员及监理复检，平整度、标高满足下道工序要求。
5.1.4在现场基坑边沿东、西侧各设置3500w镝灯一台，以满足现场照明要求。
现场准备标准（活动）电盘一个，满足移动照明和电动工具的使用要求。
5.1.5施工料具已基本到位，满足施工需要。
5.1.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。
5.2施工思路及施工中应注意的几个问题
5.2.1施工总体安排：
先施工承台基础及连系梁、抗震板墙，抗震板墙水平施工缝留设在相临较低承台顶面标高处，连系梁垂直施工缝留设在梁与承台相接处；再施工柱段及抗震板墙，根据土方回填情况施工支墩及基础梁。
5.2.2施工中应注意的问题：
5.2.2.1主厂房基础承台钢筋绑扎过程中，必须保证钢筋的保护层及钢筋绑扎成型后的垂直度及间距。
5.2.2.2主厂房沉降观测标按要求进行埋设，并定期进行观测。
5.2.2.3施工放线准确度必须保证，并严格执行验收制度，特别是A-B-C轴间距及轴线。
5.2.2.4施工中应根据外界气温加强砼养护；拆模时间应根据外温及混凝土内温度确定，严禁破坏棱角；模板拆除后，立即组织劳动力及时回填。
5.2.2.5主厂房承台基础中B、C轴基础按大体积砼要求施工，并设置测温点，见附图。
5.3施工要点：
5.3.1大体积砼施工措施：
a.砼严格按试验室出据配料单计量。
b.砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度16－18㎝，初凝时间≥6小时
c.设计合理的配合比，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。
掺加高效泵送减水剂，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。
d..选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于1％，砂子不大于3％。
e.安装测温管，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过25℃。
f.加强过程养护，浇筑砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可局部揭开养护层，但面积不宜大且必须及时覆盖。
5.3.1.2砼浇筑采用3台罐车运输，一台泵车浇筑。
选用分层法，分层厚度为不大于500㎝。
在满足不出现冷缝的前提下，尽可能扩大浇筑层范围，便于大体积砼散热。
5.3.1.3砼振捣要求插点布置均匀，插点间距不大于40㎝。
振动棒按交错式振捣，振捣时上层振捣必须至少插入下层砼5~10㎝。
砼浇筑过程采取旁站制，旁站人员认真监控，做好记录。
砼振捣时，振动棒不许碰撞钢筋、测温管，泵车口不得对着插筋、测温管，砼自由落差不得大于2m。
5.3.1.4砼收面及养护：
砼收面严格按标高，标高设在模板及柱头钢筋上，间距1米或拉线控制。
收面时木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压，覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层绑扎牢固，进行保温保湿养护。
5.3.1.5砼测温：
基础测温成立测温小组，测温点布置见附图。
在浇筑期间，每隔两小时测温－次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温－次。
3－8天每六小时－次
8－15天每八小时－次
15－30天每十二小时－次
30天后，根据温度变化情况，每天测温1－2次。
砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。
大气温度每天不少于两次。
测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，认真做好测温记录。
在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖草袋等措施，必要时，进行表面加温，并向有关人员及时报告。
内表温差温控指标表
温度内容
温控指标
备注
Tr
25℃≤Tr
Tr为入模温度
内表温差℃
≤25
降温速度℃/d
≤1.5
温度梯度℃/m
＜15
5.3.1.6模板拆除
现场必须留置一组同条件试块,以其抗压强度（大于1.2N/mm2）和内外温差（中心温度和外界环境温度之差）在25℃作为拆模依据。
两者条件缺一不可。
模板拆除过程中,用撬杠严禁硬行拆除，应加垫木块,不允许将模板随意抛掷,注意保护材料及成品。
拆除后及时清理现场残留物,料具堆放整齐。
5.3.2施工过程
5.3.2.1施工工艺流程
冲轴线（W点）--放线（H点）--垫层施工---二次放线（H）--底板钢筋绑扎—钢筋支撑架焊接—温度筋及面层钢筋绑扎—钢筋验收（W点）--承台模板封闭—插柱钢筋—验收（W点）---砼浇筑—养护—柱钢筋绑扎（W点）--模板支设（H点）--验收（W点）--砼浇筑—养护
5.3.2.2现场测量控制网的建立：
测量人员冲出3＃机主厂房A、B、C轴线及主厂房横向19-23-27轴线作为施工放线基准线，且须经监理检验后方可使用。
5.3.3钢筋工程
5.3.3.1钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
采用180型拖拉机拖运8米或10米钢筋运输车运输。
绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。
钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。
绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。
承台底部钢筋保护层用120mm厚的同砼强度等级的垫块（间距约1.5米×1.5米）垫设。
5.3.3.2在大承台基础面层钢筋施工前,先焊接φ20钢筋支撑架，中间温度筋绑扎完后，可点焊支撑架与温度筋，以增加支撑架的稳定性；同时可根据现场情况采用钢管支撑，钢筋拉杆对称点焊在温度筋上。
支撑架见附图。
5.3.3.3柱插筋采用Ø48*3.5钢管进行加固，并与外支撑架相连接，柱插筋必须与钢管用扎丝绑扎牢靠，底部和上部各绑扎一道箍筋。
如遇到柱插筋过长时用钢绳拉设缆风绳，用花兰螺丝紧固并校正，以免造成柱插筋偏移或倾斜。
5.3.4模板工程
5.3.4.1模板安装前，复查垫层标高。
柱段与基础分两次施工，施工缝留设于承台顶面，抗震板墙可根据现场情况二次施工。
承台基础采用组合钢模板,基础柱模板采用12mm厚竹胶板加60*80方木支设，施工过程中，应合理使用配置，严禁随意切割，造成浪费。
5.3.4.2模板加固，基础采用硬支撑，搭设双排架加钢管地锚，柱段加固具体施工措施见柱模板支撑加固图。
5.3.4.3主厂房基础短柱砼一次施工至-0.5米处.
5.3.5脚手架工程
采用双排外脚手架，详见承台支撑图。
5.3.6砼工程
5.3.6.1砼由搅拌站集中拌制，三台罐车运输，一台泵车浇筑。
泵车由西向东，由南向北推进，砼浇筑按全面分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500㎜。
浇筑柱前，对施工缝先浇筑5～10㎝同盘砼砂浆，方可正式浇筑砼。
浇筑时，应相邻交替浇筑，浇筑高度一次不得大于500㎜。
5.3.6.2砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜。
收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右，二次压光尤为重要）。
砼初凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层，麻袋片两层，进行保温保湿养护。
5.3.7连系梁及抗震板墙施工措施
5.3.7.1连系梁施工根据现场情况留设施工缝，施工缝留设在与承台连接处，采用加设双层钢板网及挡板，连系梁施工工艺流程：
放线（H点）--垫层—钢筋绑扎-模板支设—验收（W点）--砼浇筑—养护
5.3.7.2连系梁所有纵向钢筋伸入相邻承台的锚固长度不小于40d（d为受力钢筋的最大直径），施工中应严格控制钢筋长度。
5.3.7.3抗震板墙施工缝可留设在相邻较低承台顶面标高处，抗震板墙内所有纵筋两端伸入相邻结构不小于600mm，抗震板墙施工工艺流程：
放线（H点）--垫层—外架搭设—底部钢筋绑扎—钢筋支撑架焊接--模板支设—验收（W点）--砼浇筑—养护
5.3.7.4抗震板墙施工中应注意的几个问题
a.抗震板墙施工缝在二次施工前应錾除施工缝处的浮浆，并清理干净，模板支设应保证垂直度；砼施工可采用赶浆法，砼浇筑厚度一次不大于500mm，且应控制好浇筑速度。
b.19/B,C基础承台与2#机18a基础承台之间的抗震板墙的施工考虑到现场实际情况，靠近2#机内侧面砌筑砖模（砖模采用240厚砖墙，内侧面粉刷12厚1：
2.5水泥沙浆），外侧面采用组合钢模板。
抗震板墙的施工缝按图纸要求留设。
5.3.8主厂房回填土施工措施
a.当具备土方回填条件时，确定回填土源，回填土使用原状土，不得混入树根、杂草等。
b.清理干净基槽内的杂物。
c.采用自卸汽车运土，现场装载机倒运，人工分层铺垫，分层厚度为200mm，用蛙式打夯机夯实，施工中应根据地下设施图确定回填标高。
d.分层回填，施工缝采用错台留设，错台宽度不小于500mm。
e.基础底面至-2.5米标高用2;8灰土回填,-2.5米标高至地坪用素土回填.回填压实系数不小于0.95，采用环刀法进行检测，按要求保证检测数量及检测位置，保证回填质量。
6．质量保证及质量通病预防措施：
6.1建立质量保证体系，增强全员质量意识。
6.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。
）上道工序不合格不准进入下道工序。
6.3钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。
6.4钢筋车间钢筋须经质检人员、监理验收合格后，挂牌方可拉运至现场。
6.4砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。
6.5砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。
做到不过振、不漏振。
6.6试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。
6.7砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。
养护设专人负责。
6.8承台及柱段砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆、烂根。
6.9如遇到雨天砼浇筑，可根据情况，采取提高砼强度等级及排水等措施，并及时与监理进行协商留设合理施工缝，待雨停后进行施工。
6.10工序交接程序
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目经理部专检
合格
通知监理工程师
合格不合格
监理工程师检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下到工序
6.11质量标准
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
截面尺寸
-5~8
钢尺检查
垂直度
5
吊线，钢尺检查
相邻板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度（2米以上）
5
2米靠尺和塞尺检查
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
网眼长宽
±10
钢尺检查
骨架高和宽
±5
钢尺检查
骨架的长度
±10
钢尺检查
箍筋间距
±20
连续三档,钢尺检查
受力钢筋间距
±10
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺和塞尺检查
水平偏差
+3~0
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线,钢尺检查
截面尺寸
+8~-5
钢尺检查
预埋件中心位置
10
钢尺检查
7、成品保护措施
7.1车辆应沿留设道路行驶，严禁碰伤成品表面。
7.2施工拆模时，使用撬杠严禁硬撬，应加垫木块，以防破坏成品。
7.3严禁涂抹、修改基础上的标高、轴线等标志。
8、安全文明施工管理
8.1安全目标：
事故为零。
8.2安全保证体系：
组成以队长为第一责任人的队级安全管理领导小组，在项目部质安部的领导下，对工程的安全进行过程管理。
项目部质安部
施工队
安全员
8.3安全文明施工措施
8.3.1新进厂的工人由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参加工作。
8.3.2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。
操作证必须按期复查，超期不得使用。
8.3.3施工方案及技术交底书应有针对性的安全技术措施。
8.3.4施工现场材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁、有序。
8.3.5架子搭设，严格执行《架子工程安全技术操作规程》，并经常检查做好记录。
8.3.6混凝土浇筑前，应将操作手作业面满铺脚手板，并绑扎牢靠。
8.3.7支撑架子立杆搭设必须放在坚硬的地基上或垫上木板。
8.3.8施工用电有专业人员操作，保证用电设施有安全的接零、接地保护。
8.3.9钢筋拉入现场堆放时不能直接放在地面上，应有适当隔离措施，并挂设标识牌。
8.3.10施工中随时清理模板内部、混凝土接茬处及作业面上的杂物、粘浆、落灰等。
8.3.11严禁任意切割、抛掷模板、钢管、架板等料具。
8.3.12施工过中，对施工好的构件应采取相应的保护措施。
8.3.13各种材料分类堆放，整齐有序，挂牌标识。
8.3.14现场严禁流动吸烟。
8.3.15夜间施工应有足够的照明。
8.3.16队领导每周组织一次安全文明施工检查。
针对检查出的隐患作好记录，向责任人发放《隐患整改通知单》。
9、工程质量管理
9.1管理方针：
以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。
9.2质量目标：
分项工程达到优良。
9.3四级质量验收体系
9.4质量管理体系：
9.5质量检测网络和程序
为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：
10、雨季施工措施
10.1雨季施工时，现场基坑垫层施工时应考虑设集水坑，基坑要设挡水护沿。
10.2雨后，现场脚手架必须进行检查，发现问题及时处理或更换加固。
10.3雨期施工时，应加强对用电设施检查和维护，特别是机动电闸的漏电保护装置要可靠。
10.4模板支撑下土质要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
10.5雨季砼施工时，应注意运输车辆行驶道路及行驶速度。
11、环境保证措施
根据工程的具体情况列举重要环境因素清单及重大危害因素清单如下：
11.1重要环境因素清单：
作业活动
序号
环境因素
环境影响
状态
达标情况
评价结果
基础施工
1
钢筋焊接
环境污染
2
砼运输
环境污染
3
砼浇筑
环境污染
4
木模加工
环境污染
5
模板拆除
环境污染
11.2重大危害因素清单
序号
作业活动
重大危害因素
可导致事故
控制措施
1
脚手架作业人员
1.作业人员无证上岗
2.违章作业
人身伤害
持证上岗
2
脚手架超载
违章操作
人身伤害
脚手架不得超过2.7KN/m³,脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。
3
脚手板铺设
1.脚手板未铺满
2.脚手板未绑扎
人身伤害
脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，并绑扎牢靠。
4
脚手架搭设
违章作业
人身伤害
脚手架按规程搭设，并搭设防护栏杆。
5
混凝土的浇捣捣
防范设施不完善
人身伤害
1电动震动器应用五芯电缆良好，开关及插头应完整、良好。
严禁直接浆电线插入插座。
6
模板安装
违章作业
人身伤害
按方案、规程操作
7
钢筋安装
违章作业
人身伤害
1作业人员高空施工时应戴好安全带，大梁绑扎应搭设固定架，搬运钢筋应与电气设施保持安全距离，严防碰撞。
施工中严防钢筋与任何带电体接触。
11.3针对重要环境因素采取措施如下：
11.3.1钢筋焊接过程中，焊条头集中收集，严禁乱丢弃。
11.3.2砼运输浇筑过程中，泵罐车严禁乱按喇叭，混凝土浇筑完后，残渣及时运至指定地点。
11.3.3模板拆除后，及时清理干净现场残渣，模板堆放整齐。
附件:
（温度应力计算书）
1、知条件：
（1）主厂房最大基础承台为长11.0m，宽8.22m，高2.5m，采用C30砼。
（2）施工配合比（kg/m3）
温度计算
（1）绝热温升Tmax′＝WQ/γC（1-e-mt）
Tmax′---绝热温升
Q-----水泥水化热Q=377J/Kg
C-----砼比热C=0.96J/（Kg.℃）
γ-----砼重度γ=2400Kg/M3
W-----每立方米水泥重量330Kg/M3
m-----热影响系数,m=0.2～0.4
e-----常数,取2.718
Tmax′=330X377/0.96X2400（1-e－∞）=54℃
Tmax=25℃+54℃=79℃（25℃为砼入模温度）
3、温应力计算
（1）将砼的收缩随时间的进程换算成当量温度计算：
Ty（t）=εy（t）/αα=1x10-5砼线膨胀系数
εy（t）=ε0M1M2M3······M10（1-e-0.01t）
Ty（t
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