模板施工方案剪力墙结构Word下载.docx
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二、模板设计依据
①混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
②建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。
1.支模材料的选择
本工程采用以下支模材料：
竹胶板（2440×
1220×
12）：
平板模板采用12mm厚竹胶板，少数采用九夹板。
九夹板（1830×
915×
18）：
梁墙模板采用18mm厚九夹板。
松木方料（4090）：
模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。
钢管（483.5）：
围楞和搭支模架。
扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12、Φ14对拉螺栓：
用于拉结墙两侧模板。
2.模板的配制
2.1现浇楼板支模
现浇楼板采用12厚竹胶板，支模排挡采用4090方木档，间距不得大于30cm；
采用18厚胶合板支模时，支模排挡间距不得大于40cm。
2.2梁模板
1）梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；
3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；
误差不得超过2mm；
4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。
2.3剪力墙模板
剪力墙采用18mm厚胶合板配制，Φ14对拉螺栓连接。
采用40×
90方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3.支模方法
3.1梁、现浇平板支模
1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；
木垫板尺寸150×
150
×
50mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º
－60º
角设置，每轴设一道；
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：
轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。
3.2梁板式楼梯支模
1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
3.3内外剪力墙支模
剪力墙大模板构造如下：
1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
2）内外模板均采用40×
90方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×
50×
4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×
40×
20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
4）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：
轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：
中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
4.模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
模板及其支架自重；
新浇砼自重；
钢筋自重；
施工人员及施工设备荷载；
振捣砼时产生的荷载；
新现浇砼对模板产生的荷载；
倾倒砼时产生的荷载。
4.1楼板模板的强度验算
本工程为现浇剪力墙结构，楼层高为4.20m、2.85m、3.30m不等，标准层高为2.85m。
对楼板模板以160mm板厚，配18厚胶合板进行验算。
取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时，设4090的木楞间距为500mm，模板宽度取1000mm。
按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：
1）平板模板的标准荷载：
（按板厚160mm计）
九合板自重（18mm厚）0.3kN/m2
楼板的混凝土及楼板钢筋自重250.16=4kN/m2
施工人员及设备均布荷载：
2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：
2.5kN
2）材料参数：
18mm厚胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0104MPa；
W=54cm3；
I=48.6cm4；
f=13Mpa。
3）验算公式：
强度验算时（按简支梁计算）近似取：
M=0.125ql2或（按3跨连续梁计算）近似取:
M=0.125ql2+0.20pl
计算简图如下（按3跨连续梁计算）：
刚度验算时近似取：
4）模板强度及刚度验算（间距为300mm,计算值取500mm）
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2（0.3+4.0）+1.42.5=8.66kN/m
M=0.125ql2=0.1258.660.52=0.27（kN·
m）
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2（0.3+4.0）=5.16kN/m
p=1.42.5=3.5kN
=0.1255.160.52+0.203.50.5
=0.162+0.35
=0.512（kN·
取M=0.512（kN·
m）计算模板强度：
刚度验算：
q=1.0（0.3+4.0）=4.3kN/m
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
4.2小楞强度及刚度验算
小楞采用用方木40×
90，间距为300mm，跨度为1000mm。
方木40×
90的有关计算参数如下：
I=243cm4；
f=17Mpa。
1）小楞强度及刚度验算
竹胶板（12mm厚）及支架自重:
a=0.3kN/m2
楼板的混凝土及钢筋自重:
b+c=25.50.16=4.08kN/m2
均布活荷载：
2.5kN/㎡
设计荷载q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.3+4.08）+1.42.5=8.8kN/㎡
小楞线荷载为：
0.3×
q=0.3×
8.8=2.64kN/m
M=0.125ql2=0.1252.641.02=0.33（kN·
q=1.2（0.3+4.08）0.3=1.58kN/m
=0.1251.581.02+0.203.51.0
=0.2+0.7
=0.9（kN·
取较大弯距值M=0.9（kN·
m）进行计算：
q=1.0（0.3+4.08）=4.38kN/㎡
4.38=1.3kN/m
经验算，小楞强度与刚度均满足要求。
4.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算
支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为1000mm。
楼板模板及小楞：
0.3kN/㎡
混凝土及钢筋自重：
25.5×
0.16=4.08kN/㎡
1.5kN/㎡
设计荷载q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.3+4.08）+1.41.5=7.4kN/㎡
钢管间距为1000mm，计算跨度为1000mm，线荷载q=1.07.4=7.4kN/m
M=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93（kN·
①强度验算：
=1.0
强度满足要求。
②刚度验算：
线荷载q=1.0（0.3+4.08）1.0=4.38（kN/m）
刚度满足要求。
4.4主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm厚胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：
1）底模模强度及刚度验算
验算高为1250的主梁：
振捣砼时产生的荷载:
e=2.0kN/m2；
九合板及支架自重:
（18mm）a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重:
b+c=25.51.25=31.9kN/m2
以单位梁宽计算：
q=1.2（0.3+31.9）+1.42=41.44（kN/m）
M=0.125ql2=0.12541.440.302=0.47（kN·
q=1.0（0.3+31.9）=32.2kN/m
2）侧模强度及刚度验算
e=4.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载:
f
混凝土的浇筑速度：
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.44h）,塌落度为110~150mm
f1=0.22244.441.01.1530.5
f1=46.7kN/m2
f2=240.6=14.4（kN/m2）
取f=14.4（kN/m2）
q=1.214.4+1.44.0=22.88（kN/m）
M=0.125ql2=0.12522.880.402=0.48（kN·
q=1.014.4=14.4kN/m
4.5钢管脚手架及楼板承载力验算
1）钢管脚手架承载力验算
本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；
f=215N/mm2
采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm（有梁处加密为1000×
600mm）,脚手架步距h=1.8m。
设步距2~3道。
按160mm板厚验算钢管脚手架承载力：
楼板模板及其架：
0.75kN/㎡
1.0kN/㎡
设计荷载q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.75+4.08）+1.41.0=7.2kN/㎡
每根钢管立柱的承受荷载为：
N=1.01.0q=1.01.07.2=7.2kN。
N=7.2kN<
[N]=27.2kN（采用483.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.8m）。
故钢管立柱承载力满足要求。
2）板承载力验算
验算D1-8轴~D1-16轴之间跨度为7800mm、厚度为160的双向板的承载力：
楼板砼强度等级为C40，配筋为Ф14@125。
可承受弯距为:
=0.9×
310×
153.9×
8×
135=46.4（kN·
换算为可承受设计面荷载为（按双向板计算）：
故有：
考虑5天施工一层，平均气温15℃，则C40砼5天、10天、15天的的抗弯设计强度分别可取C40砼抗弯设计强度设计值的30%、50%、70%。
可以这样认为:
当C40达到其抗弯设计强度设计值的30%时可承受设计荷载0.5×
12.2kN;
当C40达到其抗弯设计强度设计值的50%时可承受设计荷载0.7×
当C40达到其抗弯设计强度设计值的70%时可承受设计荷载0.9×
12.2kN。
按三层荷载，三层楼板进行验算：
总的荷载近似计算为：
q=3×
7.2=21.6kN/㎡
三层楼板协同工作，可承受的设计荷载q’：
q’=（0.5+0.7+0.9）×
12.2=25.62kN/㎡>
q=21.6kN/㎡
满足要求。
因此楼板在养护15天后可进行拆模。
但为了确保楼板不出现裂缝，应采取如下措施：
①在支模时严格按设计要求起拱；
②严禁在楼板上任意堆载；
③拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。
4.6地下室剪力墙模板计算
地下室剪力墙为300厚,高为4.2m，采用胶合板（18mm厚）组成的定型大模板，用483.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。
1）地下室剪力墙模板的计算
f2=245=120kN/m2
取f=46.7kN/m2
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。
q=1.246.7=56.04（kN/m2）
M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51（kN·
q=1.046.7=46.7kN/m
经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。
2）支承围檩的验算
支承围檩采用用483.5钢管（Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3），用Φ14对拉螺栓收紧（Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN）。
墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04（kN/m2）
线荷载：
q=56.040.3=16.8kN/m
支承围檩的计算简图如下：
荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
Mx=0.10（0.8516.8）0.62=0.51（kN·
线荷载q=46.70.3=14（kN/m）
支承围檩采用用方木40×
90时同样可满足要求（Ix=243cm4,Wx=54cm3）
③对拉螺栓的验算
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：
A=0.60.6=0.36
N=qA=0.851.246.70.36=17.15（kN）
对拉螺栓强度满足要求。
5.保证支模质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:
1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。
2）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4）本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。
在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
剪力墙支模40×
90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
超过0.8米以上梁设置拉螺栓。
5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.
6.模板施工的安全技术
6.1模板施工前的安全技术准备工作
1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
6.2模板施工的安全要求
6.2.1模板施工安全的基本要求
1）模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3）操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7）木料及易燃材料要远离火源堆放。
8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
6.2.2模板安装的安全技术要求
1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2）操作人员上下基坑要设扶梯。
3）基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7）柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
8）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
9）当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.
10）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
11）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
12）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
7.拆模的安全技术
7.1拆模的安全要求
1.拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定，方可拆除。
表7-1现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
＞8
100
3
悬臂构件
＞2
3）后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。
进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。
4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
6）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。
3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
4.对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
8.拆除的模板向下运送传递，一定要上下
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