质量管理实施细则.docx
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质量管理实施细则
环城水系41#地块质量管理实施细则
第一章放线工程质量管理实施细则
1、平面轴网控制
1、根据技术部绘制的平面轴网控制图由项目专业测量员引测主控线，劳务测量员依据主控线弹射墙边线、墙身30cm控制线；
2、主控轴放线洞由劳务负责留设；
3、墙身两边都需弹出30cm控制线；
4、轴网允许偏差±1mm，墙边线及墙身30cm控制线允许偏差±1mm。
2、大角线控制
1、弹出大角30cm控制线，用红油漆标识，尺寸及位置如下图：
2、每层大角模板垂直度允许偏差[0,3]mm，90m＜楼层总高≤120m时，在总高范围内大角垂直度允许偏差[0,20]mm。
3、标高控制
1、顶板模板支设标高控制点每层提高5mm，减少后期沉降风险。
2、±0.00m及间隔50m设置标高控制点，在塔吊上用红油漆做标识，尺寸如下：
3、木工顶板支设标高控制点，在每个房间内地面用红漆标注。
4、验线工作
（一）平面轴网复核
1、平面主控轴由专业测量员引测、复核。
2、根据平面轴网控制图绘制轴网复核图，轴网复核图涵盖以下内容：
（1）从主控线到每道墙边距离；
（2）每个房间的对角线尺寸，对角线允许偏差±2mm。
3、转换层全数复核，其他楼层每隔2-3层复核一次。
（二）标高复核：
非标层每层复核，标准层每隔5层复核一次，标高允许偏差±5mm。
第二章钢筋工程质量管理实施细则
一、钢筋料单审核及进场验收流程
二、钢筋加工
（一）钢筋加工：
直螺纹加工需符合《直螺纹连接质量管理办法》（附件1
）。
（二）钢筋分类、堆放
1、以层为单位进行加工，绘制墙、柱、梁、板四类平面构件编号示意图，各类钢筋分类、堆放原则：
（1）暗柱箍筋按照柱编号、规格每10套扎堆、挂牌；
（2）剪力墙水平筋按照墙编号扎堆、挂牌；
（3）板筋按照板编号，区分底铁、盖铁、负筋进行扎堆、挂牌；
（4）梁纵向钢筋按照梁编号扎堆、挂牌；
（5）梁箍筋按照梁编号、规格每10套扎堆、挂牌；
梁平面构件标号图（劳务负责提供该图）
2、每层的墙、柱、梁、板钢筋分别堆放，堆放下垫至少10cm高，遇雨季要覆盖，避免生锈，并在旁边立验收公示牌。
（三）钢筋挂牌示意图
（4）钢筋加工允许偏差及验收方法
1、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主控项目
箍筋、拉筋平直段长度
0~10
受力钢筋弯折后平整段长度
0~10
一般项目
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外轮廓尺寸
±5
（1）主控项目合格率100%；
（2）一般项目合格率不得低于80%，且允许存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷和偏差。
2、检验方法
依据每层各类构件数量分别抽取3%且不少于3件进行全数检查，并填写检查记录表，附表ZL-001。
钢筋加工检查记录表
编号：
ZL-001
使用部位
验收人员
验收时间
构件名称
构件编号
钢筋类别
数量
规格
尺寸
柱
3
主筋
箍筋
...
....
梁
2
上部纵筋
下部纵筋
支座负筋
构造钢筋
箍筋
...
....
板
12
底铁
盖铁
负筋
板底加筋
洞口加筋
...
....
墙
11
水平筋
立筋
洞口加筋
...
....
备注：
每层各类构件数量分别抽取3%且不少于3件
3、钢筋加工奖罚条例
（1）主控项目若有不合格项，则该检验批（规格、层）所有成品钢筋全数报废，由劳务公司承担该部分材料损失费及返工费。
（2）一般项目合格率达不到80%，则该检验批（规格、层）所有成品钢筋全数报废，由劳务公司承担该部分材料损失费及返工费。
（3）一般项目允许存在的20%以下的不合格点中出现严重缺陷（尺寸偏差超过允许偏差1.5倍），由劳务公司承担该部分（20%）材料损失费及返工费。
三、钢筋分料
1、每层各类钢筋加工成型后必须验收合格方可进行吊装。
2、吊装到作业面的钢筋，由专人依据墙、柱、梁、板各平面构件编号示意图、审核签字的料单、挂牌进行分类、摆放到位。
3、钢筋画线：
（1）梁纵向钢筋加工完成用粉笔画出直锚长度；
（2）板筋底铁及盖铁加工完成用粉笔画出锚固长度；
（3）底部加强区剪力墙竖向钢筋加工完成后用粉笔画出搭接长度；
4、分类、摆放、画线结束方可进行绑扎施工。
四、画线
1、依据柱箍筋间距用PVC管制作皮数杆，将皮数杆固定在1m线处进行对角画线。
2、平板用卷尺或皮数杆进行四边画线。
3、梁纵向钢筋、剪力墙竖向钢筋、板筋依据已画线进行摆放。
4、画线间距偏差不得超过5mm。
五、钢筋绑扎
（一）墙柱钢筋绑扎
1、剪力墙竖向梯子筋（柱边起400mm起布设）间距1.6m，梯子筋直径同剪力墙竖向钢筋，墙顶设置1道水平定位筋，定位筋高出楼板面5cm，进行绑扎定位；
2、剪力墙钢筋绑扎前，先绑扎水平定位筋，控制构件尺寸准确，与暗柱竖向钢筋连接处满扎固定。
3、剪力墙及平板钢筋搭接区域至少绑扎3扣。
4、墙柱钢筋需满绑，尤其暗柱阴阳角主筋及无单肢箍的主筋。
5、剪力墙拉钩排布图：
（二）梁板钢筋绑扎
1、梁绑扎箍筋前在纵向受力钢筋上画线控制箍筋间距，梁锚固长度按确定位置进行摆放；
2、平板钢筋绑扎按画线间距进行摆放、绑扎，平板钢筋底铁至少过梁、墙中线，盖铁及支座负筋到梁、墙纵筋内侧。
3、梁高≥400或箍筋间距≤10cm侧面模板严禁先封。
4、梁板钢筋需满绑，纵横向间距采用卷尺拉1.2m，累计间距误差不得超过±10mm。
5、节点钢筋（空调板、栏板）满绑到位，无漏绑现象，钢筋间距误差不得超过±10mm。
六、钢筋保护层控制
1、依据垫块、马镫平面布置图进行放置，放置位置、数量准确。
垫块及马镫平面布置图：
2、竖向钢筋采用水泥垫块，间距600mm；梁板钢筋采用水泥垫块、水泥或成品钢筋马镫，间距600mm，排布都从第二排纵筋、箍筋起；带过梁的梁上部纵筋保护层，用水泥墩支撑梁箍筋下部，水泥墩高度=过梁高度＋15mm。
3、用5m卷尺进行检查，检查2.4m，误差不得超过±20mm。
七、看筋
1、看筋人员必须在混凝土浇筑前到达施工现场，浇筑全过程进行跟踪维护。
2、空调板等悬挑部位的钢筋的马镫修复到位，确保受力钢筋位于悬挑板上部。
3、局部钢筋位置偏高的，应提前进行检查修复，不得出现漏筋现象。
4、及时修复平板钢筋马镫踩踏部位，确保附加筋、上层钢筋保护层达到规范要求。
5、剪力墙钢筋间距看护，在剪力墙砼浇筑完成后及时按间距调整到位。
6、成品钢筋看护作业标准及奖罚：
中建二局环城水系41#地块看筋作业标准及奖罚
看筋人员签字：
ZL-002
序号
作业标准
奖罚标准
是否落实到位
检查人
1
看护人员必须在混凝土浇筑前到达施工现场
未及时到达现场罚款30元
2
空调板等空调板等悬挑部位的钢筋的马镫修复到位，确保受力钢筋位于悬挑板上部
如果没有看护到位，罚款50元
3
局部钢筋位置偏高的，应提前进行检查修复，不得出现漏筋现象
如出现漏筋，罚款20元/处
4
及时修复平板钢筋马镫踩踏部位，确保附加筋、上层钢筋保护层达到规范要求
如出现不及时维护，罚款50元/次
5
剪力墙钢筋间距看护，在剪力墙砼浇筑完成后及时按间距调整到位，特别注重放布料机位置的钢筋维护
如出现不及时维护，罚款20元/次
八、钢筋工程质量验收
（一）钢筋工程实测实量
1、墙柱、梁板钢筋间距纵横向间距采用卷尺拉1.2m，累计间距误差不得超过±10mm。
2、拉钩、水泥垫块、马镫、垫块用5m卷尺进行检查，检查2.4m，误差不得超过±20mm。
（二）钢筋直螺纹连接套筒必须点红漆自检合格后方可报验。
（三）钢筋工程与图纸符合性检查。
（四）责任管理：
挂牌、画线、分料、摆料、绑扎、看筋。
1、挂牌、加工责任归属于后台人员。
2、画线、分料、看筋设专人。
3、摆料及绑扎责任归属于绑扎人员。
第三章模板工程质量管理实施细则
一、焊定位筋
1、定位筋制作：
采用砂轮切割机下料，刷防锈漆，保证断面平整、长度=墙厚-5mm。
2、焊定位筋：
（1）定位筋间距400mm；
（2）拐角处纵横均设定位筋，距角不得超过200mm。
3、定位筋的检查方法：
（1）拐角处用角尺进行检查。
（2）大面墙拉线检查，控制定位筋轴线尺寸偏差±1mm。
二、水泥内支撑条摆放
1、竖向模板拼缝处，两侧设置内支撑条，竖向间距为200mm；拐角处200mm范围内两侧设置内支撑条，竖向间距为200mm。
其他部位内支撑条按照400mm进行布置，保证螺杆位置有内支撑条。
2、内支撑条的摆放时间为一侧剪力墙模板立模到位后在铺设，保证螺杆、接缝、拐角部位内支撑条位置准确。
3、梁内支撑条：
梁柱模板拼缝两侧设内支撑条，其他梁上口设置内支撑条，间距400mm。
4、吊模四周设置内支撑条，间距400mm。
三、材料选型
1、模板选型
2、主次龙骨选型
3、支撑架选型
4、螺杆选型
（1）对拉螺杆选型
（2）锁脚螺杆选型
5、定型模具选型
（1）锁脚L型卡具
（2）梁加固U型卡具
四、模板配置
1、对拉螺杆眼的设置
2、转换层及非标层模板配置
五、模板节点加固构造
（一）墙柱混凝土接茬处加固构造
第一种情况：
一边模板下包（外墙下口锁脚、上口预埋锁脚螺杆、与内架斜撑连接）
第二种情况：
两边模板下包（核心筒下口锁脚、上口预埋锁脚螺杆、对撑及内拉）
（2）墙柱模板锁脚构造
（3）墙柱阴阳角及堵头板加固构造
第一种情况：
短肢剪力墙
第二种情况：
长墙（堵头板、阴阳角倒拉在同一道主龙骨上，两力互相抵消）
（4）构造柱加固构造
（5）梁模板加固（含梁柱接头）构造
第一种情况：
内梁
第二种情况：
外梁（带挑檐、上翻梁）
（六）楼梯间加固构造
（七）厨卫间吊模加固构造：
长宽尺寸放大10mm。
（八）门窗洞口加固构造
六、模板实测实量管理办法
1、剪力墙模板实测实量
（1）实测实量平面示意图
（2）测量方法及允许偏差
Ø测量方法：
红外线架在30cm控制线上，测量每个测点方钢上口及下口距离控制线的垂直距离，标注方法
，24.5代表上口数据，24.7代表下口数据，不合格点用圆圈圈起来。
Ø允许偏差：
墙柱模板垂直度允许偏差[0,3]mm，轴线偏移允许偏差[0,3]mm，合格率不得低于95%。
Ø轴线偏移计算规则：
第一种：
所测剪力墙所有测点最大值与最小值的差值；
第二种：
拉通线测量的剪力墙所有测点最大值与最小值的差值；
第三种：
短肢剪力墙测点上下口数据与设计值差值。
2、顶板模板实测实量
（1）顶板模板实测实量平面布置示意图
（2）测量方法及允许偏差
Ø测量方法：
依据楼层结构1m线为基准点，用红外线建立一个基准面，测量每块顶板的四个角及中间部位方钢至基准面的垂直距离。
将实测数据标注在自检记录即可。
Ø允许偏差：
四个角标高允许偏差[0,5]mm，中间点标高允许偏差[5,10]mm，极差允许偏差[0,5]mm。
合格率不低于95%。
Ø标高偏差计算规则：
设计值=层高-1m-楼板厚度-顶板模板厚度-方钢厚度
实测值与设计值的差值即为标高偏差值。
7、模板工程质量验收方法
1、模板实测实量验收流程
（1）劳务管理人员进行自查，并填写自检记录，标注测量部位、测量人员、测量时间及和合格率；
（2）合格率达到95%方可报工长组织验收；
（3）工长及质检员对数据的真实性进行核查，若存在谎报或虚报情况，对爆点给予20元/个进行处罚予，并对劳务管理人员100元/次罚款。
（4）工长及质检员必须全数检查该层所有测点，顶板模板验收合格方可上梁板钢筋。
2、节点加固做法执行率统计
依据平面布置图，确定那个节点采用哪种做法，统计每层所有节点的执行率是否达到100%，如下表：
节点
质量要求
节点数量
不符合要求的节点数量
执行率
墙柱混凝土接茬处加固构造
19
用“正”标识
墙柱模板锁脚构造
墙柱阴阳角及堵头板加固构造
构造柱加固构造
楼梯间加固构造
厨卫间吊模加固构造
门窗洞口加固构造
未按项目制定的做法加固，全部返工，并处以50元/个节点的处罚。
3、模板施工其他检测方法：
（1）顶板模板标高及水平度检查完后，复查顶板模板平整度及拼缝宽度，平整度允许偏差[0,3]mm，拼缝宽度允许偏差[0,2]mm，若模板拼缝过大，用海绵条。
顶板模板验收合格方可吊运梁板钢筋。
（2）模板上口线条：
拉通线检查模板上口线条。
（3）预埋锁脚螺杆（在配模时考虑，统一钻眼）。
（4）螺杆加固松紧程度。
（5）外窗口堵头垂直度及轴线偏移，检查方法及允许偏差同短肢剪力墙。
八、模板拆除管理
1、墙柱模板后浇筑部位先拆除，无粘模后方可拆除其他模板，若因拆模过早造成粘模质量问题对责任区木工处以20元/㎡处罚，缺棱掉角给予10元/处处罚，拆模后及时处理墙面拼缝流浆、钉子等质量问题。
2、厨卫间及吊模模板在竖向钢筋（墙柱模板拆除1天后）验收时方可拆除，以免拆除过早造成缺棱掉角，若因模板拆除过早造成缺棱掉角，对责任区木工20元/处处罚。
3、楼梯间踏步板拆除后及时进行成品保护，下层混凝土浇筑后在进行拆除，若不及时进行成品保护对责任区木工200元/层处罚。
4、梁板模板待收到拆模令后方可拆除。
若未收到拆模令，由质检部对现场混凝土强度进行强度回弹，确定是否达能拆除。
私自拆模，对责任区木工给予200元/房间处罚。
拆模后及时处理顶板拼缝流浆、钉子、错台等质量问题。
5、螺杆眼封堵在顶板模板拆除后即可进行施工，封堵方法：
（1）内墙螺杆眼用水泥砂浆进行封堵，深3~4cm。
（2）外墙螺杆眼用干硬性水泥砂浆进行封堵，深5~7cm，外墙外侧刷1.5mm厚聚氨酯涂膜防水，涂膜防水直径为100mm。
若封堵的深度、方法、涂膜防水的厚度及长宽不符合要求，给予10元/个螺杆眼进行处罚。
6、外架提升前，由工长报安全部、质量部进行验收，主要针对外墙螺杆眼的封堵、外墙观感质量等进行检查，若未报验，私自提升外架，给予10000元/次的处罚。
第四章混凝土工程质量管理实施细则
一、人员及机具准备
（一）人员分工及准备
依据每个施工段的混凝土浇筑量合理配置人员数量，分工明确，责任到个人。
1、卸料、放灰、振捣、标高控制、收面（楼梯间、厨卫降板、空调板单独设置人）、养护等各人员责任分工表；
2、墙板不同标号混凝土同时浇筑，设置墙边溢料清理1人，浇筑挡板安装1人。
3、依据混凝土浇筑人员责任分工表，每次浇筑混凝土检查人员配置、分工情况。
（二）机具准备
施工前机具设置细化明确，进行机具设置数量核实、性能检查，晚上浇筑混凝土核查现场照明情况。
1、施工前按最不利条件下保障运行的措施，编制书面机具设施及备用材料清单。
2、施工前对所有设置进行性能检查，联动调试，并核查确认。
3、按照1:
1.5配置原则，即2名振捣手配备3台振动棒及2台平板振动器，卸料及指挥各单独配置电池1块。
4、施工前将备用机具放至作业面指定位置。
混凝土施工人员分工表
作业内容
人数
作业人
负责人
备注
卸料
1
放置挡槽
1
扶泵管
2
摊料
4
振捣
2
落灰清理
1
用小铲刀，楼板浇筑前用水冲洗，控制水量
收面
4
看筋
1
钢筋工
看模
4
木工
看管
1
水电队
后期养护
1
夏季保持砼面湿润
砼工长
1
混凝土施工机具准备表
机具名称
数量
备注
50振动棒
3
必备（1台备用）
平板振动器
2
必备（1台备用）
三级配电箱
4
必备（1台备用）
3m刮尺
2
数量自定
2m刮尺
2
数量自定
鱼线
2
数量自定
尖锹
2
数量自定
平锹
2
数量自定
铁抹子
4
数量自定
木抹子
4
数量自定
布料机
1
数量自定
对讲机
3
数量自定
布料机支腿
4
必备
标高控制杆
1
必备（用于控制墙柱一
次浇筑高度（自制））
角铁架子
4
必备（用于控制板面标高）
二、墙根堵塞施工
1、墙根采用靠边方木堵塞工艺，在剪力墙支模过程中，由木工在墙根底部横铺定尺方木。
2、设计制作定型L型卡具、T型螺杆，在混凝土浇筑前，由混凝土工进行加固。
3、L型卡具由混凝土负责拆除，靠边方木由木工负责拆除，周转重复使用。
3、布料机位置加固
1、按楼层平面图策划布料机放置位置图，确保布料机有效覆盖半径；同时根据布料机支腿长宽尺寸，以支腿坐落放置在梁上原则，确定具体位置。
2、布料机支腿坐落位置采用垫板铺垫，梁底部位增加保护层垫块，梁底采用双钢管进行顶撑加固。
3、若布料机支腿无法准确坐落在梁上，焊制铁板底座，如下图：
4、楼板混凝土防抛洒控制
在布料关口制作管卡活动管盖，与软管端部连接，混凝土浇筑过程中摆料时将盖板封闭，防止漏料抛洒。
5、混凝土浇筑冷缝控制
（一）不同强度等级混凝土浇筑冷缝控制
1、采用角铁、铁皮焊制定型化斜坡砼挡板支架；
2、挡板根据板面筋间距设置高12cm宽2cm的锯齿，锯齿间距为板面筋间距，间距不一样，规格不一致，确保阻挡严密。
3、对局部撒漏料，安排专业清理人员进行清理，楼板浇筑前用水冲洗。
（二）商混供应间歇、混凝土初凝导致冷缝控制
1、依据浇筑方量及初凝时间，进行分区，绘制墙板同浇筑顺序图；
2、楼板区间临时间断部位使用锯齿模板阻拦，梁区间临时间断部位使用铁丝网阻拦。
3、按区间构件方量，提前预控砼计划量及合理安排构件浇筑部位。
1、依据振动棒振捣作用半径50cm（墙长÷100）计算出振捣棒数并按分区图绘制振捣点位布置图；
2、落实班组振捣专人监管，项目部工长及质检员过程跟踪检查。
7、楼板厚度、标高及平整度控制
1、焊制定制钢架作为楼板厚度及平整度控制措施，钢架厚度同楼板厚度，支腿采用螺纹25的钢筋；
2、浇筑前将定制钢架铺设在楼板上，间距不超过2m，用2m刮尺刮平板面混凝土，然后取出钢架，填塞空隙。
3、钢架每层使用完，及时进行清理、保养工作。
4、在每个房间（包括厨卫间、休息平台等小型构件）四周拉鱼线控制标高拉鱼线控制标高。
5、在混凝土收面过程中，实测人员须通过钢筋探棍（同板厚）进行标高复查。
6、定型钢架数量及尺寸
（1）100mm厚楼板定型钢架8个，110mm厚楼板定型钢架8个，120mm厚楼板定型钢架12个。
（2）每个钢架尺寸示意图：
8、混凝土振捣
1、墙柱混凝振捣：
至少分两层浇筑振捣，振捣上层混凝土的振捣棒，应插入下层混凝土面5cm左右，保证上下两层混凝土连接成整体（如下图），振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成。
一般不超过1.5h。
“快插慢拔”：
快插是为避免混凝土表面先振实而下层混凝土发生分层，离析现象；慢拔是为了使混凝土添实拔振捣棒所造成的空洞。
2、梁板混凝振捣：
梁板混凝土采用平板振动器振捣，振捣器下绑30cm×60cm的挑板，增大受力面积，振捣应使混凝土表面出浆，不在下沉，再缓慢向前移动，振捣时间不宜超过1Min。
3、楼梯混凝土振捣：
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振梯板，在振踏步。
9、楼板收面、养护覆盖、上人时间控制
1、混凝土浇筑后在混凝土初凝前（人踩上去有轻微下陷）进行压光2遍再进行扫毛，收面后覆盖塑料薄膜及保温被，加快混凝土早期强度增长。
阳台及厨卫降板至少收三遍压光。
2、混凝土浇水养护由专人负责，养护时间7天，养护状态保持混凝土表面处以湿润状态。
3、混凝土浇筑完成后在通道口设置警戒线，待混凝土表面踩上去无脚印方可上人。
10、混凝土缺陷修复
1、混凝土缺陷修复设专人，楼板混凝土浇筑完成后及时修复厨卫间、上翻梁、楼梯间等吊模凹陷及缺棱掉角问题。
2、墙柱模板拆除后2小时内处理墙面气泡、麻面，用搅拌站原厂水泥擦面。
3、漏筋、孔洞、烂根等严重缺陷，待浇筑下层混凝土时，用筛网筛出混凝土浆进行修复。
第五章责任区质量管理办法
1、木工责任区质量管理
1、依据木工责任分工绘制责任区平面布置图，依据责任区平面布置图追究责任区木工质量违约责任。
2、混凝土工质量责任管理
1、明确混凝土分工，追究责任人员质量违约责任。
2、人员分工：
卸料、放灰、振捣、标高控制、收面（楼梯间、厨卫降板、空调板单独设置人）、墙边溢料清理，浇筑挡板安装、养护、维修。
明确责任及奖惩原则。
三、钢筋工质量责任管理
1、明确钢筋工分工，追究责任人员质量违约责任。
2、人员分工：
下料、画线、挂牌、分料、摆料及绑扎，明确责任及奖惩原则。
四、责任区实测实量及观感质量结果公示
1、在每个单元的通道口设置实测实量及观感质量结果公示牌。
2、该结果与责任人员工资挂钩，作为结算依据。
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