“三宝、四口”、高处作业、高支模安全控制措施.doc

“三宝、四口”、高处作业、高支模安全控制措施.doc

《“三宝、四口”、高处作业、高支模安全控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“三宝、四口”、高处作业、高支模安全控制措施.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

“三宝、四口”、高处作业、高支模安全控制措施

保证施工质量，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现建筑施工安全管理规范化、标准化、信息化是监理工程师运用相关规范、规程、标准等手段对施工现场安全施工重点部位进行安全动态管理的重要控制工作。

一、“三宝”、“四口”防护措施控制

1、“三宝”是指安全帽、安全带、安全网

（1）安全帽有塑料、玻璃钢、柳条等多种材质，安全帽质量应应符合国家GB811-89的规定。

常用塑料安全帽使用期不超过两年半。

（1）进入施工场地必须带安全帽，应正确佩带安全帽。

（3）安全带应满足为一根绳、宽度为40~50mm、长度为1300~1600mm的技术要求。

（4）安全绳直径不小于13mm、捻度为（8.5~9）/100（花/mm），电焊工用悬挂绳必须全部加套，其他悬挂绳应部分加套。

（5）安全带、安全绳使用应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。

（6）安全网分为平网和立网两种。

平网宽度不小于3m，立网高度不小于1.2m。

（7）安全网安装前必须对网和支撑物进行下列检查：

网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的弊病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。

（8）立网不能代替平网使用。

（9）平网安装应与水平面平行或外高里低，一般以15°为宜，其负荷高度一般不超过6m。

双层网间距0.8~1.2m。

（10）立网安装其安装平面与水平面垂直；网面与平面边缘的最大间隙不得大于10cm。

2、“四口”防护是指对楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边使用情况的防护。

（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。

栏杆柱的固定及其与横相杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

（2）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。

（3）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。

（4）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于50cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。

盖板应防止挪动移位。

楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。

也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

（5）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下搭设安全平网。

（6）钢管栏杆及栏杆均采用φ48×（2.75~3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。

钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm。

（7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

二、高处作业安全控制措施

1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

4、固定式直爬梯应用金属材料制成。

梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。

梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1~1.5m高的扶手。

使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。

超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m的可使用马凳操作。

6、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋。

可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

7、支模板等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

不符合以上条件时，应设置安全防护层。

钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

8、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。

楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

9、防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。

凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。

施工期还应定期进行抽查。

三、高支模工程控制措施

1、高支撑模板系统（简称高支模）是指高度大于或等于4.5m的模板及其支撑系统。

2、高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，施工总荷载大于10KN/m²，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。

施工企业应当组织专家组进行书面论证审查，施工企业根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后方可实施。

3、施工单位在编制施工组织设计时，应包括支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇注方法和浇注过程观测及安全控制要求等方面内容。

应制定预防坍塌事故的安全技术措施。

4、在完成高支模安装工序后，进行混凝土浇注之前，必须由施工企业组织项目的有关建设各方，并通知工程受监的安全机构监督员，对高支模体系进行专项验收并签字；如有在验收过程中对高支模体系的承载能力提出疑虑，可考虑进行必要静载试验后浇注混凝土。

5、在混凝土浇注过程中，企业技术负责人、项目经理、项目总监须在现场监控混凝土浇注施工全过程。

6、脚手架钢管、扣件进场应有其性能检测合格报告。

7、脚手架搭设必须按照经过批准的施工组织设计进行。

8、脚手架搭设人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理细则》GB5036考核合格的专业架子工。

9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

10、由于泵送混凝土的流动性大和冲击力大，模板和脚手架支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。

重点控制脚手架斜撑、剪刀撑安装位置及扣件紧固强度。

加固杆、剪刀撑必须与支架（或钢管立杆、水平杆）同步搭设。

11、各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm，

12、支架验收主要项目的允许偏差

（1）底座的沉降量不大于10mm；

（2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每步架

h/1000及+2.0

支架整体

H/600及+50

水平度

一跨距内水平架两端高差

+l/600及+3.0

支架整体

+L/600及+50

注：

h-步距；H-支架高度；l-跨距；L-支架长度。

（3）立杆间距的允许偏差步距：

横距+50mm；纵距+20mm；

（4）扣件螺栓拧紧力矩宜为40~60N·m，并不得小于40N·m。

（5）剪刀撑斜杆与地面的倾角40°~60°；

（6）可调底座调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含可调底座）螺杆伸出长度超过200mm时采取的固定措施是否可靠。

12、严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。

13、混凝土浇注过程，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡检，发现问题则立即进行加固。

如果出现坍塌预兆时，安全员应立即监督，木工撤出支架范围。

14、根据支架规模，一般情况下每10~15m应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。

在浇注混凝土过程中进行实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。

当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过下列允许值：

（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。

（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。

（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。

15、支架拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆，从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时进行。

拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。

通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架（立杆）时方可拆除。

哈大客专天津新亚太北京诚业联合体监理站

四平监理分站

二00八年三月八日

7