T梁预制施工作业指导书.docx

T梁预制施工作业指导书.docx

《T梁预制施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预制施工作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预制T梁预制施工作业指导书

1适用范围

适用于新建兴国至泉州铁路预制T梁的施工作业指导。

2作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全、环保措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，包括线路整体走向、桥梁位置、运梁通道等。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3技术要求

（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。

（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱－骨料反应性能。

由于线路所处环境处于寒冷地带，故T梁生产还得考虑其抗冻性能。

（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。

（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。

（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎梁体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。

4.2工艺流程

工艺流程见下图所示：

台座清理

主体钢筋就位

钢筋下料与弯曲

钢筋笼绑扎

支座板安装

制孔管安装

立　侧　模

混凝土灌注

蒸汽养护

穿钢绞线

初张拉

移梁存放

终张拉

压浆

成品梁全面检查

封锚

防水层施工

立端模

强度、弹模到设计值，龄期不少于14d

道碴槽钢筋就位

拆模

砼强度到设计值

保护层施工

安上、下部拉杆

图4-1T梁施工工艺流程

5施工要求

5.1钢筋制安

5.1.1钢筋加工

5.1.1.1钢筋下料及质量要求

梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并经负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。

钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±10㎜；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1ｄ（ｄ为钢筋直径）。

钢材均到指定厂家处采购，厂家必须具有出厂质量证明书或试验报告单，钢材进厂后，由项目部实验室报监理工程师进行机械性能复验，各项指标必须符合规范要求，如有异常情况，应向项目总工汇报，不得擅自使用。

5.1.1.2钢筋加工

（1）在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。

必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。

（2）弯制好的半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：

梁体型号及钢筋编号。

（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应符合《验标》要求。

（4）钢筋加工的允许偏差应符合《验标》要求。

5.1.2钢筋连接

5.1.2.1钢筋绑扎

钢筋骨架绑扎采用绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。

箍筋与主筋垂直围紧，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎结。

绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。

钢筋骨架绑扎应牢固，不得有松散、歪斜现象出现。

绑扎下翼缘箍筋时，钢筋叠放处应对称错开，相交两侧夹角应相等。

腹板水平筋绑扎完毕后，应调整钢筋外形尺寸及位置。

5.1.2.2钢筋焊接

钢筋接头采用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊接，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。

焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。

钢筋闪光对焊接头：

同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。

每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。

5.2制孔管道安装

预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，纵向孔道与横向孔位满足设计位置的要求。

钢筋和预应力管道安装完毕后，应检查其位置是否正确，孔道是否平顺，如有偏差应立即进行调整，直至符合要求为止，同时详细检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的情况以防止胶管抽拔时被刮伤。

5.3混凝土施工

5.3.1混凝土的拌合

混凝土拌合的各种原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验，并确认合格后才能投入使用。

按规定的水灰比，严格控制用水量，不得任意加水，定时注意检查坍落度是否符合要求。

冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。

应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度。

炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。

5.3.2混凝土的运输

采用搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场，料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。

料斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

混凝土拌好后应立即送往灌注现场，对不能马上灌注的已经拌好的混凝土，应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。

5.3.3混凝土的浇筑

梁体混凝土的灌注采用连续浇筑一次成型。

浇注方法为：

纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进地施工方法。

每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的腹板振动器，并辅以插入式振动器振动。

混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

梁体的浇筑应一次完成。

没片梁的浇筑时间不宜超过3.5h。

浇筑时，模板温度宜在5-35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5-30摄氏度。

混凝土以侧模振动为主、插入式振动配合的振动工艺。

振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。

振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。

5.3.4混凝土养护

在气温较高，生产台座周转周期允许以及采取措施保证梁体不致开裂的情况下，可采用洒水自然养护。

自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。

洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，当气温较高，气候干燥时，应采用土工布覆盖混凝土表面，并保持土工布湿润。

当环境温度较低时，混凝土浇筑完毕，收浆抹面后，立即用篷布盖严，并在篷布内采用暖风机进行升温养护，定时测量篷布内的温度并做好记录。

5.4模板施工

5.4.1底模

a、清除灰碴，保持胶条完好。

b、隔离剂涂刷均匀。

皂化油用水按1:

10稀释。

c、使用加工合格的支座板。

d、支座板安装（垫双面胶）合格。

e、对底模定期检查，对底模变形或下沉应及时修补和调整。

f、底模检查频率：

第一次投入使用前要经过工班、工程部、安质部对各项技术指标进行检测；工班每次支座板就位前都要对其平整度、四角高差进行检查；测量班每周对底模的各项技术指标检测一次。

g、底模清理完毕后应在工班内进行自检，检查合格后填写工序交接单并报主管工程师及安质科检查，合格后才可用于下道工序。

5.4.2端模

a、端模的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

b、及时更换端模破损、老化胶条。

c、每次使用前应清除模板表面灰碴，均匀涂刷隔离剂。

d、端模存放场地必须平整，不能使端模歪斜。

e、吊移端模时，应拴好钢丝绳并挂好吊钩。

f、避免端模压在管道及电缆上。

g、端模检查频率：

第一次投入使用前要经过工班、工程部、安质部对各项技术指标进行检测；工班每次支座板就位前都要对其平整度、垂直度、锚垫板固定孔进行检查。

h、端模清理完毕后应在工班内进行自检，检查合格后填写工序交接单并报主管工程师及安质科检查，合格后才可用于下道工序。

5.4.3侧模

模板采用整体模板，分扇侧模拼合成整扇模板后用螺栓全部固定。

立模采用对立法，先立外侧模，后立内侧模。

模板形式为侧模包底模

式，侧模压底模5cm，立外侧模时先检查元宝铁和底模的相对高差，调整好其顶面和底模顶高差后才能开始立侧模；立侧模时侧模端部要对准底模上的基准线，下部紧靠底模，用调模丝杠调整好垂直度，拧紧下部拉杆；一侧模板立好后检查修正橡胶管道位置，合格后才可立内侧模板，方法同立外侧模板。

内外侧模板整体就位以后，同时拧紧上部拉杆以及调整丝杠长度重新精确调整模板宽度、垂直度及中心线。

此后可以固定隔墙预埋件，安装下隔墙顶盖。

模板立好后先由作业工班对模板所有技术指标统一检查一遍，确认无误后填写工序交接单并通知技术、安质部专项负责人检查验收。

5.4.4道砟槽模板

a、道碴槽钢筋检查合格后才能开始立二墙（挡碴墙、端边墙）模板；二墙（挡碴墙、端边墙）模板外侧及上拉杆无砂浆结块，二墙内模板内侧无水泥结皮及灰浆。

b、二墙模板内侧均涂刷隔离剂，皂化油用水按1:

10稀释。

c、挡碴墙内模接头与侧模相错量应≤5mm。

d、确保二墙内模尺寸正确（混凝土成形误差+5mm、-0mm），立稳固不下移上翘。

e、T钢安装正确，固定螺栓拧至模板内侧面平为止。

f、上、下部拉杆安装合格（螺栓拧紧、垫圈配齐，使用双螺母，保证螺杆外露至少2到3丝，不使用弯曲拉杆）。

g、泄水管安装合格。

h、注意杆件、工具等落下伤人。

i、梁上无零配件。

j、二墙模板支立完毕后应在工班内进行自检，检查合格后填写工序交接单并报主管工程师及安质科检查，合格后才可用于下道工序。

5.4.5拆模

a、混凝土全部灌注完毕2-4小时后，混凝土初凝后即可拆除纵向锚垫板、联结板、横向锚垫板等的固定螺栓和下隔墙盖板；注意及时拆除横向制孔装置。

b、当梁体混凝土强度等级不低于设计值，混凝土龄期不少于24小时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差不大于15℃，外界气温基本稳定不急剧变化等条件同时具备时，才允许拆模。

（强度、龄期、温差均由试验室控制）。

c、拆模顺序：

先拆端模，在蒸气养护降温的同时，将下部拉杆对称松掉，再拆固定螺栓及T钢螺栓，泄水管等定位固件和上拉杆，最后拆侧模。

拆侧模时，先内后外。

在梁面板用两台千斤顶同步施顶

d、禁止使用大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。

5.5预应力张拉

后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、喇叭口损失和锚口摩阻损失进行实际测定；先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。

根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。

纵向预施应力一般采用两个阶段进行，初张拉和终张拉。

预施应力程序：

0→初始应力0.1δ0测量初始伸长量ΔL0.1及夹片外露量）→应力0.2δ0（测量伸长量ΔL0.2及夹片外露量）→张拉控制应力δk（测油缸伸长值及工具锚夹片外露量，初张拉为0.4δ0）持荷2分钟→补拉到δk→锚固（测总回缩量及夹片外露量）。

张拉时，应左右对称进行，张拉顺序严格按设计图纸进行。

终张时对初张拉的预应力束进行补拉。

张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制主力作用下持荷2分钟。

张拉到控制应力δk时，当测量伸长值和夹片外露量后，要立即计算钢绞线的伸长量，其中伸长量与设计计算值相差在规范规定值范围内，计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算，每端钢绞线回缩量应控制在规定值以内，才能回油锚固，否则要查明原因。

张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后钢绞线锚固情况的观察依据。

5.6孔道压浆

钢绞线束张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。

孔道压浆宜在预应力筋终张拉完成后48h内进行。

压浆时浆体温度应在5-30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃。

5