地下室施工方案222.docx
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地下室施工方案222
目录
一、工程概况：
２
二、施工准备３
三、地下室前续工程概述４
四、地下室结构施工方案５
1.工艺流程５
2.施工总体部署：
５
五、主要分项工程施工方案６
1.钢筋工程６
2.模板工程１６
3.砼工程２１
六、现场管理措施２５
七、安全技术措施２９
陕西省食品药品检验检测基地综合楼工程
地下室工程施工方案
一、工程概况：
陕西省食品药品检验检测基地综合楼工程位于西安市高新区科技五路北侧。
建筑面积为7412.65m2。
为地下室一层，地上五层。
钢筋砼底板底面标高为－8.50m（相对于±0.00），基础筏板厚度为500mm。
室内±0.000绝对标高为410.705m；室外地坪标高为-0.50m。
建筑物为框架结构，东西总长为72.420m，南北宽为16.420m，为条形形状。
地下室层为设备层，设配电室、锅炉房、水泵房等。
一层～五层为商业、餐厅、住宿等综合楼。
结构设计概况如下表：
序号
项目
内容
1
结构形式
地基形式
灰土垫层
基础结构形式
有梁式筏板基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土结构
2
建筑物地基
地基土质层
素填土、湿陷性黄土、粉质粘土
地基类别
人工地基
地基承载力
Fak≥220Kp
3
混凝土强度等级
基础垫层
C15
地下室底板
C40
-1层～5层
C40
5层以上
C35
－0.30m以下
C40抗渗砼,抗渗等级S8
4
填充墙材料与砂浆强度等级
±0.00以下
MU10标准砖,M10水泥砂浆
±0.00以上
MU10非承重空心砖,M10混合砂浆
内隔墙
200厚加气砼块、150厚ASA轻质板、240、120厚砖墙
5
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB235）
HPB235,主要用于现浇板钢筋、柱、
梁箍筋及其它非主要受力钢筋
Ⅲ级钢（HRB400）
HRB400，主要用于基础、梁、
柱和剪力墙主受力钢筋
6
结构断面尺寸
外墙厚度
200
内墙厚度
240、200、120
梁截面尺寸
基础梁（最大）：
800*1300、
框架梁（最大）：
400*750
楼板厚度
地下室顶板：
180mm、
二层～屋面：
120mm
7
抗震等级
设防烈度
8度
抗震等级
二级
根据工程地质勘察报告：
自然地面平均标高为410.60m，自然地坪以下11m左右见地下水。
基底灰土垫层（－9.50m）在地下水位以上，施工时不考虑降水问题。
二、施工准备
施工现场的三通一平工作已经完成，基坑土方开挖、边坡支护及灰土垫层方案已经编制，并开始施工。
钢筋加工场地布置在综合楼基坑西北侧，二级电箱布置到加工场，利用塔吊施工安装钢筋。
模板加工场及钢管堆场布置在在建《药检局住宅楼》工程的北面。
已准备就绪。
为了保质保量完成地下室工程任务，结合本工程的具体特点，项目部准备作如下劳动力部署及机械配备：
劳动力配备表：
序号
工种劳动力
正常情况人/日
高峰期人/日
1
钢筋工
25
40
2
木工
40
50
3
砼工
15
25
4
架子工
6
8
5
普工及其他工
10
12
小计
96
135
机械配备表：
序号
机械名称
机械规格
单位
数量
单机功率KW（KVA）
合计功率KW（KVA）
备注
1
塔吊
QTZ80
台
1
35.0
35.0
2
砼搅拌机
JZ250
台
1
5.5
5.5
3
插入式震动棒
HZ6P-70A
台
6
2.2
13.2
4
平板震动机
PZ-50
台
2
0.5
1.0
5
钢筋切断机
GL5-40
台
1
7.0
7.0
6
钢筋切割机
台
1
1.1
1.1
7
钢筋调直
台
1
4.0
4.0
8
闪光对焊机
P2-50
台
1
（80.0）
（80.0）
9
电渣焊机
台
3
35
105
10
电焊机
BX2-500-2
台
2
（23.4）
（46.8）
11
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
2.8
2.8
12
木工刨床
台
1
5.0
5.0
13
砼输送泵
台
1
70
70
14
小型清水泵
台
2
1.5
3.0
15
经纬仪
J2
台
1
16
水准仪
SP3
台
1
17
太阳灯
盏
1
3.5
3.5
三、地下室前续工程概述
基坑土方开挖工程详见《土方开挖方案》。
基坑支护工程详见《深基坑支护方案》。
灰土垫层工程详见《灰土垫层施工方案》
四、地下室结构施工方案
1.工艺流程
人工清理基坑验收基坑浇垫层砼底板防水层防水保护层施工放线复核绑扎底板、基础梁钢筋立柱、剪力墙插筋埋设止水钢板后浇带留设验收浇筑底板砼养护施工缝清理等施工放线满堂架、外架搭设地下室框架柱、墙钢筋安装工程预埋、预留内柱、剪力墙等钢筋隐蔽验收地下室外墙、框架柱封模剪力墙、框架柱、夹层砼地下室顶板梁底模顶板梁钢筋绑扎预埋、预留顶板梁侧模、板底模架设顶板钢筋绑扎预埋、预留验收浇筑底层梁板砼养护地下室外墙防水层、保护层室内外回填土室内外地沟
2.施工总体部署：
（1）、基础梁、筏板部分：
a、根据设计要求，以后浇带为界分为东西两个流水段，进行分段流水作业。
两次浇筑砼。
后浇带部分砼待主体封顶后进行浇筑。
b、砼浇捣顺序及走向：
根据现场状况，布设1台砼车泵由基坑南面三个大门入口处通行，泵送商品砼，砼泵车布置如图示。
基础底板砼厚度为500mm，采用一次浇捣成形的方法，由东向西分两段进行浇筑。
用三只插入式震动棒负责振捣。
砼浇捣顺序及走向如下图：
（2）、地下室层独立柱、剪力墙、顶板梁板部分：
a、施工段划分：
地下室墙、框架柱、现浇梁板以伸缩缝为界分为东西两个流水段。
地下室外墙及与外墙相连的墙、风井及框架柱等分两段一次浇筑砼，地下室顶板、框架梁分两段一次浇筑。
（10）轴～（11）轴/（A）轴～（D）轴－3.60m处夹层与东段的剪力墙、框架柱同时一次浇筑。
b、地下室砼采用砼车泵输送商品砼。
柱、墙按照40cm一层分层浇灌振实。
在施工中必须始终保持外墙、现浇板浇筑的连续性，并在外墙一圈－6.40m处设置止水钢板，止水钢板为400mm高，以避免先浇砼时间过长，产生初凝后使砼产生冷缝而影响质量，从而避免地下室渗漏等情况的出现。
五、主要分项工程施工方案
1.钢筋工程
（一）、主要施工方法:
1）、钢筋连接形式选用：
钢筋连接形式
电渣压力焊
框架柱
闪光对焊
基础筏板、地下室剪力墙（钢筋接长）、梁及框架梁
直螺纹连接
基础梁、框架梁
绑扎搭接
基础筏板、地下室剪力墙、现浇板
梁、底板钢筋Φ12~Φ25加工时采用闪光对焊连接，连接等级A级，连续施工在钢筋就位时采用直螺纹连接；框架柱钢筋采用电渣压力焊连接；基础梁、框架梁内钢筋连接采用直螺纹连接；其余Φ10以下钢筋均采用搭接连接。
根据图纸设计要求及03G101结构要求，进行下料，下料前先做好钢筋翻样工作。
对于平板、梁、柱钢筋，先决定连接方式。
根据图纸要求，如果设计为通长筋时，一根钢筋不能满足长度要求时，需要采用其他连接方式连接,Φ12以上的板、梁采用闪光对焊焊接，如对焊长度超过一定值时，施工时主梁钢筋采用直螺纹连接；地下室剪力墙钢筋采用搭接连接方式。
决定连接方式后，再根据图纸及规范锚固长度要求进行图纸翻样工作，翻样完成后，要一一校对，对有疑点或标注不明处，及时解决处理。
并报上级主管部门审批，同意后方可按配料单下料操作。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区，基础梁上部接头位置：
在支座范围内，下筋接头位置：
跨中三分之一范围内，对梁类、板类构件受力钢筋接头面积不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。
2）、钢筋相关要求
a.受力钢筋保护层
部位：
底板、基础梁、保护层厚40mm,地下室外剪力墙、框架柱：
±0.000以下20mm，±0.000以上15mm。
b.钢筋锚固
底板：
C40末端弯钩长度≥12d
HRB400：
柱插筋插入基础梁顶板下
钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜大于最大弯折处
受拉区
HRB235钢筋末端应做弯钩，HRB400钢筋末端可不做弯钩
受压区
大于Φ12的HRB335钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的37倍
搭接处
应在中心和两端扎牢
纵向受拉钢筋抗震锚固长度规定lAe
钢筋类型
砼强度等级
C35
C40
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
HRB235d≤25
27d
25d
25d
23d
27d
25d
月牙纹
HRB235
d≤25
34d
31d
31d
29d
环氧树脂涂层钢筋d≤25
43d
39d
39d
36d
注：
1、当弯锚时，有些部位的锚固长度≥0.4lAe+15d,见各类构件的标准构造图。
2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
3）、钢筋弯曲成型：
a、钢筋的弯钩或弯折，一级钢筋末端做180°弯沟，其圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度为3d；Ⅲ级细筋末端需作90°或135°弯折，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。
箍筋末端的弯曲各为直径的2.5倍，平直部分长度为10d;弯钩成型135°。
b、下料前应核对现场实物钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；所有钢筋保护层均采用塑料块来保证保护层厚度。
剪力墙、框架柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，梯子筋拆除后要立即清理干净。
c、直径≤12mm钢筋采用24号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
4）、钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出基础底板、基础梁和墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋的位置线，底板钢筋要弹线，柱插筋部分用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标示）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在顶板四周和梁底模端部标出。
基础梁箍筋加密范围大于梁净跨的1/3支座处，见图
加密区≥1/3加密区≥1/3
1/31/31/3
L0
支座宽基础梁箍筋加密区示意支座宽
5）、钢筋绑扎、安装规定
节点部位
技术规定
交叉点
全部均应采用铁丝扎牢
板
墙
网
相交点均应全部绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上扎丝全部与弯钩一致，保护层垫块就位正确。
板、次梁与主梁交叉处上筋布置：
板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫短钢筋头保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层
梁
柱
箍
筋
应与受力筋垂直、弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端距柱外筋的外皮50mm，顶层梁锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎墙体水平筋与柱子箍筋间须错开20mm。
柱
箍
筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45O多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45O。
a、底板、基础梁钢筋
垫层上放线、基础梁标高放线底板底层放置钢筋绑扎放垫块
搭设梁脚手架绑扎放置梁钢筋放梁垫块调整梁位置墙、柱箍筋放线放置墙、柱插筋并固定放置三道墙体水平筋底板上层标高放线放置马凳底板上层钢筋绑扎调整固定墙、柱插筋。
b、底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下筋在下，上筋在上，南北向钢筋在东西向钢筋的中间。
c、底板钢筋的弯钩：
下排朝上弯、上排朝下弯。
d、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线相邻绑扣呈“八”字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
e、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以钢筋（25d）。
f、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成“八”字形。
g、后浇带钢筋做法:
后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上筋断开2～3m，以后采用电焊焊接。
6）、各部位绑扎工艺
a、柱钢筋：
搭设柱钢筋支撑脚手架套柱箍筋压力焊接柱竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
搭架柱支撑用钢管架，操作面铺跳板，套柱箍筋：
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。
然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋，电渣压力焊连接受力筋，连接接头应符合设计及有关规范要求。
在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，画好线后，按线绑扎成型，绑扎应交错，布置在四角纵向筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形。
箍筋与主筋要垂直。
下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱三道箍筋将其固定。
柱主筋封头处理严格按照003G101进行施工。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求：
对施工完的柱接头焊接质量取样检测。
对构造柱钢筋直接插筋，砼二次浇捣，后砌墙墙体拉接筋，用电钻在墙上打孔，埋入钢筋（进行植筋）
b、剪力墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋搭接竖向受力筋绑扎横向定位筋（按标高从上开始排）
绑扎横向筋、竖向筋在绑扎墙筋前，在已画好的线两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。
调整竖向梯子筋位置：
根据第一排横筋标高调整梯子筋的位置。
地下室外墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内。
内墙体所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外，墙体主筋放置在暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋弯钩朝向砼内。
c、梁与板钢筋绑扎及安装
清理梁梁筋绑扎采用模内绑扎画主、次梁箍筋间距
放主、次梁箍筋穿主、次梁主筋穿次梁主筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎成型。
板筋绑扎清理模板模板上弹线绑扎底板受力筋
电工配管绑扎马凳及上层钢筋绑负弯矩筋
铺设马道（钢筋位置及预埋孔线）支设垫块安放预留孔模具施工缝封挡
（二）、技术质量标准及验收
1）、原材料
a、进场热轧光园钢筋必须符合《普通地碳钢热轧园盘条》（GB701）《钢筋砼用热轧光园钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进厂钢筋必须有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
b、原材料复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合有关规定要求。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态，同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批供应≤6个炉号，原材料试验报告单下结论必须填上“根据××标准”等技术条件。
c、外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污渍等，直筋每1米弯曲度≤4mm。
d、力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2）、配料加工
a、本方案配料时满足设计及相关规范前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，如基础梁的固定斜支撑筋，梁双层筋垫铁等。
但配筋相关参数选择必须符合相关规范规定。
b、成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
c、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
3）、现场钢筋绑扎安装质量要求
a、钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋机械连接通用技术规范》（JG107-2003）的要求。
b、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范，有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头位置，必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能，接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
c、钢筋安装位置允许差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
+3.0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板
±3
（三）、质量管理与措施
1）、钢筋安装
根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，加强钢筋的标识管理，按原材、加工成品堆放都必须按不同规格，级别分类堆放标识，现场设专人分类、发料。
2）、设置定位钢筋的安装与绑扎。
3）、底板内柱插筋放置三道Ф10柱箍筋。
4）、板绑上筋时，500mm底板用Φ16钢筋焊成型每2m间方焊牢，再开始铺绑板面筋。
5）、基础底梁上口墙体，剪力墙插筋直接插于底板内,柱插筋在梁上口与柱箍筋焊牢（与梁在同一水平面）在用同号箍筋在；梁顶以上500mm处绑三道箍筋。
6）、钢筋保护层:
地板砼保护层用砼垫块，梁、墙、柱用塑料垫块，垫块厚度等于保护层后用塑料卡卡在横筋上。
按每1m梅花形摆放。
钢筋绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误，无偏位端头符合要求后方可进行下道工序。
7）、地下室工程钢筋用量较大，且由于受场地的限制，故在地下室施工过程中必须确保地下室施工时期钢筋制作跟上进度的需要。
8）、钢筋的制作根据事先确定的绑扎顺序、尺寸、搭接部位，以便精确配料、断料，对每批加工钢筋按顺序编号。
在筏板钢筋绑扎前采用闪光对焊接长，在就位绑扎时采用搭接连接。
9）、钢筋施工采取专人翻样、料单报施工员审核的管理方法，做到料单与设计、技术规范相一致，现场严格按料单配料。
10）、钢筋的闪光对焊、直螺纹机械连接、竖向压力焊等的操作工人，必须是经过严格培训，具有一定的经验，并有上岗证的人员，以确保钢筋连接及焊接的质量。
11）、严格对成品的保护，在钢筋绑扎完成后，由于一些不可避免的因素的影响（如人员走动、材料堆放等），必须做到对已成品的不破坏。
对于浇灌砼时的砼输送泵管，必须搭设马道，做架空处理。
12）、钢筋的保护层厚度严格按设计要求及规范规定，用设计要求厚度的塑料垫块进行控制。
塑料垫块的放置，梅花形布置，间距不大于1500mm。
13）、钢筋绑扎完成并在自检自查工作完成后，通知监理工程师验收，并在监理工程师书面认可后，才能进入下一工序的施工。
14）、在浇捣砼时，钢筋班必须派专人看护钢筋，凡受到破坏之部位应立即给予补救。
2.模板工程
（1）、模板选用：
a、模板材料：
基础底板面以上至地下室顶板的梁、框架柱、剪力墙、顶板等均采用钢管支撑体系的木模板,木模板为12mm厚的镜面竹胶板,木方采用60*80mm木方。
b、柱、墙模必须在钢筋、预埋及预留予以验收，并由监理工程师书面指示后进行。
模板使用前必须清理干净并校正、刷隔离剂。
制模完毕须经技术复核，不当之处及时改正，在浇筑砼前须测定砼控制标高点，以控制砼浇筑高度。
c、木模板所有接缝处均采用海绵胶带进行胶结，防止产生砼漏浆。
（2）、模板支撑：
地下室顶板厚度为180mm厚，厚度较大。
现浇板模板支撑体系采用Φ48*3.5的钢管满堂架支撑，800*1000mm布置。
立杆高度用螺旋调节托进行调整,立杆长度为板底下50mm处，水平杆为Φ48*3.5钢管，每1200mm高设置一道。
立杆直接在基础筏板上支撑。
a、柱模支撑
在柱模外用6#槽钢作竖肋，700*700mm的柱子每面设四道，600*600mm的柱子每面设三道。
设置@500钢管箍，钢管箍与满堂承重架固定，为保证质量，在700*700mm的柱子垂直于柱面方向设Φ12的对拉螺栓@600。
对拉螺栓用蝴蝶卡与外钢管箍固定。
b、板底模支撑
在立杆支撑螺旋调节托顶单向布设两道Φ48*3.5钢管@800，作板底模纵肋，其上架设60*80mm方木。
180mm厚现浇板为@250的方木横肋，120mm厚的现浇板为@300的方木横肋，上铺12mm厚竹胶板，竹胶板模板须与方木钉接牢固。
c、梁底模支撑
在柱间立杆梁底下125mm处沿架方向布置Φ48*3.5钢管每边一根作梁底模外肋。
上横向布置60*80mm方木@200，上安置12mm厚竹胶板模。
当梁高大于700mm时，在梁底以上500mm处设Φ12对拉螺栓，沿梁长方向@1000加固梁侧模板。
梁底起拱控制在0.3%。
d、砼墙板模支撑
地下室砼剪力墙厚度有300mm和250mm厚两种。
剪力墙选用Φ12防水对拉螺杆@500沿双向布置。
剪力墙竹胶板，模肋选用6#槽钢作竖向内肋,竖向槽钢按@250布设。
横向用两道Φ48*3.5钢管@500作横向外肋，双管横向外肋用以与对拉螺栓固定，并与满堂架用钢管支撑牢固连接，剪力墙内侧每隔3m用Φ10的钢丝绳与地下预埋拉环进行连接，外侧用钢管间距5m与土钉墙支护为支撑进行加固。
防止剪力墙产生侧向位移。
（3）、基础模板支模
梁钢筋校正并加固到位后，将基础梁上翻部分的梁底标高用墨线弹到基础梁箍筋上，再在墨线位置焊控制筋（用直径为10㎜的钢筋），来控制模板支设、校正时模板下口不向梁内倾倒。
将梁边线吊出，拉通线调整对拉环的位置，保证梁截面尺寸后将角部对拉环与梁箍筋焊接，其余对拉环不焊，以保证能灵活调节模板的顺直。
对拉环间距为600mm，并必须保证每道梁模板下必须不少于三个对拉环，拉环的高度是模板的底部。
外圈所用的拉环必须加设止水片方可使用，立钢管伸下环口不得超过2cm，在距模板底15—20cm处加设横钢管，用扣件连接，上口用超长的架管连接，加固校正完后，将所有底线返到上面的满堂架上，再拉线重新校正，要求模板通顺，平整，垂直，加固方
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