电解铝 供料 净化车间试题.docx
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电解铝供料净化车间试题
电解铝供料净化车间试题
㈠填空题
1.认真学习严格遵守(安全规章制度)增强(自我保护意识)不(违章冒险作业)并劝阻(他人的违章冒险作业)。
2.严格按照(工艺)和(安全技术操作规章操作)各种记录要(按时)(清楚)(准确)的记录。
3.工作时严禁(违章指挥)(违章操作)(违反劳动纪律)的现象发生。
4.在工作中(相互监督)(相互提醒安全注意事项)防止各种(不安全事件)及(违反安全规程制度)的事故发生。
5.上班工作前,必须按规定穿戴好(劳保用品)(不饮酒)必须保持良好的(精神状态)及良好的(身体键康状态)上班工作时(严禁串岗)(严禁吸烟)进入电解车间必须穿(绝缘鞋)进入施工现场必须(戴安全帽)(穿工作服)
6.工作人员工作时,应(集中精力)不准(打闹)(开玩笑)(睡觉)和(做与工作无关的事情)
7。
未经允许禁止任何非环保净化工作人员进入(控制室)及(登上钢架参观)
8。
严格执行交接班制度,各运行班接班时,必须按规定(巡视检查设备),查看(运行及故障记录)。
必须保证设备(安全保护装置)(自动保护装置)(信号保险装置)(限位保护装置)等(齐全)(灵活可靠),无(跑、冒、滴、漏)现象,无影响(人身)及(设备安全的不安全因素)方可正常交接班。
9.工作人员必须熟悉(设备性能)和(设备安全技术操作规程),工作前必须检查确保无影响设备及人身安全的因素或隐患),方可进行正常作业。
10.设备(开停)及(调试)由值班人员进行,其他人员禁止对环保净化设备做任何操作,除非特殊情况,开启设备需在现场进行,以便观察(设备工作情况)及(调试)。
11.未经值班人员授权,任何人不得对引风机风门做(手动)或(电动)调试。
12.密封箱的作用(溢流)(除杂)(断开大气压与工作负压)的联系。
13.氧化铝吸附HF的方式(气膜扩散)(微孔扩散)(颗粒吸附)
14.针对车间特点,工作中的三防指(防尘、防滑、防爆)
15.气力输送的三种方式:
(浓相输送)(超浓相输送)(稀相输送)。
16.物料输送的四种方式:
(小车输送)(浓相输送)(超浓相输送)(斜槽输送)。
17.四不伤害:
(不伤害自己)(不伤害他人)(不被他从伤害)(监督他人不被伤害)。
18.四不放过:
(事故原因不明不放过)(事故责任人没有受到处理不放过)(职工不受教育不放过)(防范措施没落实不放过)。
19.储气罐的作用(缓压)(除杂),收尘管的作用(收尘)(泄压)
20.除尘器喷吹风源来自(空压机)返回溜槽风源来自(22KW高压离心风机)
21.排烟风机功率为(400KW)额定电流(30.3A),罗茨风机功率为(75KW)电流(139.7A),供料风机功率为(30KW)电流(56.9A),22KW高压风机电流(42.2A)。
22.我们车间特点(流程长)(管道长)(阀门多)(多粉尘)(高空作业)。
23.排烟风机循环水流量控制在(2、0-2、5t/h)。
24.启动时,排烟风机入口挡扳处于(关闭状态);罗茨风机出口挡板处于(开启状态)。
25.排烟风机,罗茨风机的润滑油位控制在(1/2-2/3)处。
油质(无乳化变白及严重变黑现象)。
26.操作规程包括(启动前查看)(启动)(运转)(停止)。
27.我们车间净化系统采用折方式为(干法净化)。
28.现今铝工业中净化一般采用的两种方式指(干法净化)(湿法净化)。
29.干法净化分为:
(沸腾床法)(管道法)(文丘里法)(VIR法)。
30.除尘器喷吹压力一般控制在(0.23-0.35MPa)喷吹间隔调节范围(5-60S)
31.安全第一,预防为主。
安全责任,重于泰山。
32."6S"指(整理)(整顿)(清扫)(清洁)(安全)(素养),核心(素养)。
33.清洁的"三不要"指(不要放置无用的东西)(不要弄脏)(不要弄乱)
34.各种灭火器禁止放置于(有障碍物)(堆有物资)或(不易取出的地方)以保证道路畅通。
35.严禁用消防器材做(垫撑)或(开玩笑冲人),或在器材上(乱写)(乱画)(乱雕刻)或(做其它作用)。
36.配发给各部门的消防器材,各部门要(定人)(定点)负责管理,并定期(检查)(擦洗)发现消防器材(过期失效)应立即通知公司,安全管理部门及时更换。
37.各部门放置的灭火器要(防雨)(防晒)(防腐蚀),因保管不善,导致灭火器(损坏)(丢失)的,除按原价赔偿外,还予以(考核)处理。
38.消防器材是指各种规格型号的(灭火器.干沙箱.室内外消防栓配置的水带水枪)等。
39.烟气中主要有害成份(HF)(CO)(CO2)(CF4)(SiF4)(硫化物)(固态氟化物)。
40.电解烟气由(氟化物.CO.SO2)等有害成分组成。
41.烟气中污染物为:
(氟化物.硫化物.粉尘)。
42.生产一吨铝需要(1925Kg)AL2O3,电解烟气主要成份(CO)(CO2)。
43.我厂电解生产中电流强度(240KA),工作电压(4.15V)。
44.三好:
对设备(用好)(修好)(管理好),
四会:
(会用)(会养)(会检查)(会排处故障),
五定(定人)(定点)(定质)(定量)(定时)。
45.四项要求:
对设备做到(整齐)(清洁)(润滑)(安全)。
五同时:
(计划)(布置)(检查)(对比)(总结)。
46.压力容器在进行耐压测试时。
其压力在工作压力的(1-2.5)倍。
47.Al2O3的循环次数为(3-8)次。
48.新鲜AL2O3投料量(5.8Kg/h),载氟AL2O3投料量(6.2Kg/h),电解槽一次下料(1.8Kg/h)。
49.常温下铝的密度(2.699g/cm3)氧化铝的密度(3.6g/cm3)。
50.工作中的"三紧"指(袖口紧)(领口紧)(下摆紧)。
51.气源三联体指(油雾器)(气水分离器)(减压阀),其作用(部件润滑)(气水分离)(缓压)。
52.运行人员工作时应遵守的"三严"指:
(严格按照安全生产要求进行操作)(严格遵守劳动纪律,不搞与生产无关的活动)(严格听从车间班组安排)。
53.净化系统的动力源是(排烟风机)。
54.空提提升高度为(35m),高空作业是指从(2m开始)。
55.烟管中物料流速为(17m/s)。
56.罐车打料时压力控制在(0.15MPa)左右,不能超过(0.2MPa)。
57.布袋的材料是(涤纶针刺毡)吸附物料为(550g/m2)。
58.除尘器设计使用温度为(100度),风机进口烟气温度为(60-80度)
59.仓库行车的跨度为(25.5M)起升高度为(16M)起重量为(5T)。
60.通常所说的高压是指设备对地电压(大于250V)的电压,低电压是指设备对地电压(小于250V)的电压.
61.行车的七种安全保护分别为(短路)(过载)(失压)(零位)(紧急)(终端)(舱门拦杆)。
62.一般起重机由(桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵室)六部分组成。
63.安全生产的三个标准化(管理标准化、现场标准化、操作标准化)。
64.氧化铝俗称(铝氧)熔点(2050℃)沸点(3000℃)其密度(3。
6g/cm3)。
65.根据氧化铝的物理性质不同,可分为三类(砂状、粉状、中间状)
66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产,其电解系列采用先进的(干法净化系统)一吨铝氟排放量降低到(1KG)以下。
67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达(1816.5Kg)。
68.电解槽平方米单位面积产铝量约为(45Kg)。
69.压力容器的四个等级(低压、中压、高压、超高压)。
70.压力容器的安全附件(安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表)。
71.脉冲阀的结构(大阀盖、大膜片、小膜片、弹簧、电磁阀)。
72三票指(工作票)(操作票)(清理票)三人(工作许可人)(工作签发人)(工作负责人)。
㈡简答题
1.净化车间的目标?
1,提高烟气搏集率、提高净化效率、2,减少设备运行电耗。
3,减少压缩空气的消耗。
4,确保电解车间原料供应。
2.针对车间目标,采取的措施?
⑴、通过技术改造,提高烟气捕集率,⑵、通过技改对设备改良。
⑶、及时维修泄漏点,调整风压到最佳值。
⑷加强巡视,确保系统正常运行。
3.净华系统的组成?
⑴烟气收集部分,⑵新鲜氧化铝投料部分⑶高压离心风机部分。
⑷栽氧化铝投料部分⑸排烟风机部分⑹烟气分离部分。
4.净化系统启动顺序?
⑴启动排烟风机部分⑵罗茨风机部分⑶22KW高压风机部分⑷脉冲除尘器控制装置启动⑸打开向烟管投料。
5.除尘器布袋检修时注意事项?
⑴关闭出口⑵关闭无油风阀,关闭喷吹控制电源⑶打开检修门并锁定4-5分钟,有新鲜空气进入方可进入,见许门并有人监护,⑷检修完毕,检查箱体内遗留物,⑸关闭检修门,⑹打开出口阀门⑺打开无油风阀,开喷吹。
6.天车加料的过程?
天车对位后发出加料信号--锁定阀打开--伸缩嘴下降--刮板打开--气动阀打开--料满后天车发出停止加料信号--气动阀关闭--刮板复位--伸缩嘴上升--锁定阀复位--天车开走
⒎槽上溜槽维修时注意事项?
⑴必须穿戴好绝缘鞋,绝缘手套等劳保用品,⑵槽上部的螺旋起动机不能当扶手,以免计算机在升降阳极作业时发生意外,⑶进行溜槽尾部检修时注意:
A梯子要有人扶,B戴好绝缘手套,C检修时严禁双手同时触摸不同设备。
⒏巡检工日常的点检内容?
⑴轴温、油位、电流⑵气压⑶投料⑷料位,⑸设备运行状况。
⒐干法净化的定义?
是将铝电解的生产原料--氧化铝作为吸附剂,吸收烟气中的含氟气体等有害成份所进行的过程。
⒑超浓相输送的特点?
⑴操作简单容易维护,不易堵料,使用寿命长。
⑵动力消耗少,⑶设备简单,生产能力大。
可远距离输送。
⒒超浓相输送的原理?
是将具有一定压力的气体通入气室,引起透气板振动,使物料呈现沸腾状流态化,在自身重力下流态化物料由斜槽高位流向低位,从而达到输送的目的。
⒓浓相输送的原理?
浓相为双套管气栓式输送,大管为料管,小管为气流管。
高压空气由气管通过气孔进入输料管,将料栓分为气料间隔的气栓和料栓,料栓受气栓的压力作用向前流动,达到输送的目的。
⒔烟气捕集率与净化效率?
答:
烟气捕集率:
进入系统的烟气量与排烟量之比。
净化效率:
净化系统除去污染物的量与净化前污染物的量的比率。
⒕车间系统流程?
氧化铝仓库--新鲜氧化铝筒仓-烟道-除尘器-回收溜槽-密封箱-空气提升机-载氟仓--溜槽-槽上分料器-电解料箱。
⒖干粉灭火器的使用方法?
使用时一手握住喷火源,一手向上年起拉环,便会喷出浓云般的粉雾。
覆盖燃烧区,将火扑灭。
16.除尘器的工作原理?
含尘气体从进风口进入除尘器,进风口没有挡风板,含尘气冲击入口挡板,大的颗粒直接落入灰斗,小颗粒由于排烟风机的抽力作用吸附在布袋上。
采用反吹清灰的方式,经定时喷吹将布袋上的料粉吹落,净化后的气,经出风口由排烟风机排入大气。
17.除尘器阻力过高的原因级措施?
原因:
⑴压缩空气压力低,⑵喷吹周期过长。
⑶清灰装置和喷吹控制仪故障。
⑷压缩空气带水。
⑸连接压力计的管道堵塞或脱落。
措施;⑴提高压缩空气压力并保存持稳定。
⑵调整喷吹控制仪,缩短周期。
⑶找出原因,级时维修,⑷及时排除。
⑸疏通或更换管道。
⒙除尘器阻力过低的原因及措施?
原因,⑴喷吹过于频繁。
⑵布袋破损严重,⑶压缩空气压力大。
措施,⑴调整喷吹控制仪,延长周期。
⑵更换布袋,⑶降低压缩空气压力并保持稳定。
⒚排烟风机的工作原理?
当叶轮在电机的带动下旋转时,充满叶轮之间的气体在离心力的作用下,从叶轮中心甩出时入机壳,同时获得动能和压力能。
此时叶轮的进风口就产生负压,于是气体被吸入叶轮加以反复,风机就起到不断排送空气的作用。
⒛排烟风机轴承温度升高的原因?
⑴轴与轴承不同心⑵润滑油太多或过少。
⑶循环水不畅通。
⑷轴承底座松动⑸负载过大。
21.排烟风机振动的原因?
⑴轴与电机不同心。
⑵机壳与叶轮有摩擦。
⑶基础不稳定。
⑷叶轮变形。
⑸地脚螺栓松动。
⑹风机安装不当,产生共振。
⑺叶轮平稳破坏。
22.排烟风机的操作规程?
⑴启动前的检查内容:
①确认现场操作盘上的电源是否处于切入状态,②检查进口挡板是否处于关闭状态。
③检查循环是否畅通,并达到规定压力。
④检查轴承油位是否在正常位置,⑤检查油质无乳化变白严重变黑现像,⑥进行盘车检查,应比较灵活。
⑦检查地脚螺栓无松动现象,⑧检查联轴器应无松动现像,联轴器对中准确。
⑨检查瑞场电源是否畅通。
⑩检查各安全措施是否良好。
⑵启动时注意:
①按下现场操作盘上的启动按钮,待电流表指示正常后表示启动成功(10-20);②待风机启动正常后(成功启动2分钟后),一边看,一边慢慢开启进口调节挡板(电流不超过额定值得75﹪左右为宜0.
⑶运行中检查:
①油位是否正常在?
-2∕3处;②油质是否正常物无乳化变白严重变黑现像;③循环水压力是否正常;④风机附近有无异味;⑤风机有无异常声音;⑥轴温是否正常在80℃以下;⑦风机有无振动,是否在规定范围内;
⑷停止:
①关闭进口挡板;②按下停止按钮;③若需长时关闭冷却水;④认真做好记录。
23.高压离心风机的工作原理?
离心风机工作时,电动机带动叶轮旋转,使叶轮叶片之间的气体在离心力的作用下。
从叶轮中心向四周沿切线方向运动。
气体获得一定的动能和压力能。
当气体流经蜗壳时,由于截面渐增大,流带减慢。
部分动能转换成压力能。
气体从出风口排出,在叶轮的中心处,由于气体被甩出,形成一定的真空度,入口空气被吸入风机,这样,随着电机的不断旋转,空气源源不断的吸入风机,而后从排风口排出,完成送风的任务。
24.高压离心风机振动过大的原因?
⑴轴与电机不同心。
⑵叶轮松动或变形。
⑶机壳轴承座松动。
⑷机壳或进风口与叶轮有摩擦。
⑸叶轮轴孔与轴配合松动,⑹风机进口管道安装不良。
⑺叶轮之间有积灰污垢。
25.罗茨风机的工作原现?
罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,而转子由叶轮与轴组合而成,鼓风机进,排气口不直接相通。
叶轮与机壳墙壁围成封闭的基元容积,而转子由电动机通过一对同步齿轮的驱动,做方向相反的等速旋转,借助于两叶轮的相互啮合(假定啮合面相互接触)将气体从进气口推向排气口。
从而达到排气的目的。
26.罗茨风机启动前的检查内容?
⑴出口是否处于打开状态。
⑵联轴器的检查①盘车应较灵活,②联轴器无松动破损现像,③联轴器对中准确。
⑶地角连接螺栓无松动,⑷油位,油质的检查,①油位在1/2-2/3处。
②油质无乳化变白,严重变黑现像。
⑸循环水是否畅通。
⑹空气滤清器必须保持清洁,连接螺栓无松动。
⑺控制箱内设备完好,卫生清洁。
27.罗茨风机振动过大的原因?
⑴风机叶轮平稳破坏⑵轴承磨损或损坏。
⑶齿轮损坏,⑷坚固螺栓松动。
⑸橡胶隔振器老化或损坏。
28.罗茨风机过热的原因级处理方法?
原因:
⑴主油箱内润滑油过多。
⑵升压增大。
⑶叶轮磨损间隙过大。
⑷水冷油箱冷却不良。
措施:
⑴调整油位。
⑵减少系统阻力。
⑶修复间隙降低机组升压。
⑷确保循环水畅通并满足使用。
29.提高烟气捕集北的措施?
⑴从设备角度讲,①确保系统密封良好,减少系统泄露点,②合理调整排烟支管开度,确保各电解槽都能有效回收烟气,③增加排烟风机的排烟量。
④增加布袋透气性,减少除尘器阻力。
⑵从电解槽管理进,确保电解槽正常平稳,最大限度的减少槽罩开启率。
⑶严格按照换极,出铝等作业的规程操作。
30.压力容器自动打料前的检查内容?
⑴检查气源三联件内无水,油瓶油位在于2/3处。
⑵打开压力容器压缩空气主管阀及压力容器上的所有手动阀,所有气动阀处于关闭状态。
⑶确认各气动阀动作灵活无泄露点。
⑷确认主管压力在0。
65MPA以上。
⑸确认PLC电源畅通,PLC柜无故障,⑹各安全措施良好。
31.如何降低烟管的温度?
⑴加强电解槽的保温。
⑵缩短除尘器喷吹装置喷吹周期,减少除尘器阻力。
⑶调整排烟支管开度,减少进气量,⑷增加排烟风机的通风量。
32.氧化铝吸附HF的原理及优缺点?
原理:
⑴从氧化和HF的性质可知道,氧化铝微孔多,比表面积大,具有两性化合物的特性,是干法净化电解烟气比较理想的吸附剂。
⑵HF是酸性强,沸点高,负电性大的吸附质。
因此,HF很容易被氧化铝吸附。
⑶AL2O3+6HF=2ALF3+3H2O
优点,⑴流程简单,运行可靠,设备少,净化效率高。
⑵不需要各种洗液,不存在费水,费渣及二次污染。
⑶所用的吸附剂是原料氧化铝回收的F,可返回电解生产用。
⑷不受气候条件的限制,特别是缺水和冰冻地区。
缺点。
⑴净化SO2效果差,⑵原料氧化铝在净化循环过程中容易带进杂质。
⑶吸附后的氧化铝飞扬较大
33.罗茨风机跳闸时的处理【包括系统恢复】
⑴关闭高压离心风机,⑵关闭除尘器(电脑操作)⑶关闭向烟管投料。
⑷检查空提本体内有无积料,若有积料,立即清理干净,准备启动罗茨风机。
【⑸启动22KW高压离心风机。
⑹启动脉冲除尘器控制装置,⑺打开向烟管投料】。
34.压力容器手动打料的操作方法?
⑴压力容器打料前的准备工作,⑵依次打开排气阀,钟罩阀,并锁定,打开隔离阀,⑶料加满无法显示(以敲为准)袋装5T左右,依次关闭隔离阀,钟罩阀,排气阀,⑷打开管道阀长锁定,打开加压阀并锁定,加到0。
18MPA左右,打开出口阀并锁定,开始打料。
加压不得超大型过0。
6MPA,加压阀可根据需要找开或关闭。
⑸等管道压力迅速下降,表示料已经打完,此时加压阀关闭,压力降到0。
3MPA关闭出口阀,降到0。
2MPA关闭管道阀,长打开排气阀,⑹待本体压力为零时,打开钟罩阀,隔离阀,进入下次打料。
35.电解槽加不进料的原因及处理方法?
原因,⑴供风压力不足,⑵气室进料⑶小溜槽杂质多。
⑷溜槽下料管堵料,⑸帆布老化。
⑹料箱收尘管堵,
处理:
⑴调整压力,⑵把气室料放净。
⑶清理杂质。
⑷疏通下料管,⑸更换帆布。
⑹疏通收尘管,
36.带电检修时注意事项?
⑴使用绝缘性较好的工具,戴好绝缘手套并有人监护,⑵对可能碰到的带电体,用绝缘物隔开。
⑶带电线路,分清火线,零线。
先断火后断零。
先接零后接火。
37.针对电解槽冒料问题采取的措施?
冒料的原因是由于风机压力过大及电解槽泄压不及时造成的。
措施:
⑴加强巡视,料满后及时关闭该槽供风。
⑵调整风压,不易太大。
⑶调整好风机出口低压控制阀,使其起到作用。
⑷⑷可适当改进料箱排气方式,避免泄压不及时,⑸加装料自动控制方式,料箱料满后自动关闭该区或该槽供风。
38.空提机开启时,物料不能进入空提本体的原因及解决措施?
原因:
因为开始启动时,空提本体内无物料,大量的气体由透气板进入料室,收尘管泄压不及时,造成压力大于物料输送压力,使帆布不能振动,溜槽内的物料不流动,故物料不能进入空提本体。
措施:
关小空提本体所室供气蝶阀,减少进气量。
39.喷吹系统修复后,排烟风机运行正常,但除尘器负压持续降低的原因及措施?
原因:
由于系统故障,造成布袋积灰过多,阻力过大,除尘器检测下降,但净气室排烟风机的抽力相应增大。
系统修复后,抽力大于反喷吹压力,使喷吹系统起不到喷吹作用,布袋上的积灰越来越多。
故负压持续降低。
措施:
⑴减少排烟风机排气量,(关闭入口挡板或停一台风机)⑵增加喷吹压力,使其大于排烟风机的吸引力。
⑶以上两条并用。
40.净化系统突然停电造成大面积效应的处理及预防?
停电造成所有系统同时停止,由于排烟风机不在有抽力作用。
粘附在脉冲除尘器布袋上的物料落入灰斗,形成含氟量大,粘度高的物料,当设备再次启动时这些物料都随之被空提提入筒仓,以致在筒仓内形成较集中的一部分高含氟粘料。
当这些粘料由筒仓到溜槽往电解槽加料时,由于物料流动性太差,就会产生难加料,加不进料或加入电解槽中粘附在下料器上不下料等现象,而造成电解车间发生大面积效应。
在设备运行状态下如有此种情况发生,必须先通知电解方面共同处理,以尽量减小损失。
预防措施;当突然发生停电事故后,要重新启动设备时,先将回收溜槽下各送风阀关闭,待所有设备启动时,氧化铝仓库向载氟仓打新鲜氧化铝,另一边逐个开启回收溜槽下各送风阀门。
这样达到对回收溜槽中部分含氟粘度大的物料进行稀释作用,在加料时就可以避免由于物料引起难加料,难下料等问题,以达到预防效应的目的。
41.供料风机电流先大后小的原因?
供料风机在初始启动时,由于溜槽内大多数料柱已下落,料沸腾时需风能,所以这时用风能多,电机出力大,电流大。
随时间的推移料满时,物料不再流动,有一部分料柱已时料,不再需要很大能量,排气口减小,电流就降低。
42.引发大面积效应的原因级措施?
原因:
因除尘器故障,使载氟料提入载氟仓过多,物料粘度大,电解槽加料时,由于物料流动性差,加入电解料箱后下料少引起的。
措施:
⑴保证除尘器工作正常负压变化小。
⑵加强巡视确保电解槽料箱满。
⑶物料流动性差时,配合仓库打新鲜氧化铝,将粘料稀释后送入筒仓。
⑷⑷出现粘料问题时及时通知电解车间。
⑸减少物料二次循环。
43.超浓相输送过程中,如何看出网压大小?
风压大有什么缺点?
自观察孔或快开门进行观察,物料在溜槽内流动时,呈平稳流动状态,如果物料在溜槽内沸腾严重,甚至自快开门外喷,说明风压过大。
如果物料在溜槽内不流动或局部沸腾说明风压过小。
缺点:
⑴造成物料从收尘管喷入烟管,物料反复循环磨损严重。
⑵造成风能浪费,⑶风压过大,造成电解槽冒料。
44.排烟风机的作用?
克服烟管的流动阻力,将电解槽产生的烟气以一定速度经除尘器等设备净化,最后将干净的气体排入大气。
45.行车:
十不吊?
⑴物体未紧固好不吊。
⑵歪拉斜吊不吊。
⑶超负荷不吊。
⑷埋在地面下的物品不吊。
⑸人站在物件上不吊。
⑹指挥信号不清不吊。
⑺绳子不合要求,绳不齐,绳打结不吊。
⑻无人指挥不吊。
⑼有锋利棱角的物件,角上未加垫不吊。
⑽易燃易爆物器不吊。
46.烟气排放值过高的原因及措施?
(烟气温度)
原因:
⑴滤袋破损,⑵滤袋脱落或未装好。
⑶尘气室与净气室穿透。
⑷设备阻力过大形成针状穿透。
⑹滤袋材料质量较差。
⑹投料不足或停止。
措施:
⑴检查并更换破损滤袋,检查并重新装好滤袋。
⑶透光或煤油渗漏检查修补漏缝。
⑷找出原因,及时修理。
⑸更换滤袋材质。
⑹按比例向烟管投料。
47.负压、压差、喷吹压力之间有什么关系?
如何才能更好有效的提高电解烟气的捕集率和净化效率?
答:
负压、压差、喷吹压力之间在净化系统中存在相辅相成、相互联系,相互影响的关系。
当喷吹压力足够时,喷吹效果好,布袋得到很好的清灰,布袋上粘料较少,透气性好,除尘器阻力降低,压差也随之降低,除尘器处理的烟气负荷量就多。
排烟风机的排烟量增多,负压就高。
当喷吹压力偏低时,喷吹效果差,布袋下部根本得不到很好的清灰。
布袋网眼被粉尘堵塞,除尘器阻力就升高,压差也随之升高,除尘器处理的烟气负荷量就减小,排烟风机的排烟量减少,负压下降。
48.供料异常的处理方法?
⑴听风响:
对于不同的调压料,正常走料时,声响均匀,无忽大忽小现在像,声音持续恒定,出现问题时,常有时断时响的声音。
⑵观形状:
溜槽正常下料时,料一般不会满,处于半镜状态。
有少量像水沸腾的现像,料满时溜槽应远端满,近端空,检查口有明显波浪纹。
正常时应为进风端料低,远风口料高,呈一斜面,处理时,可根据情况。
49.浓相输送的优点?
答:
⑴管中物料以低速度的流态化料栓式运动。
破损层度较低,对管道磨损小,大提高管道和设备的使用寿命。
⑵由于气流速度低,混合比高,因而压缩空气耗量小,输送能量低。
⑶系统的自动运行率高,操作管理简便,维护工作量较小。
⑷由于混合比对输送量影响比较显著,故输送设备产能高。
⑸气流速方式低,系统产生的粉尘量较低,使用少量除尘设备即可达到环保要求,利于厂区环境治理。
50.如何确保净化效率?
答;要确保净化效率必须把握好氧化铝吸附反应和除尘器过滤两环节。
为保证氧化铝吸附完全,应不断将新鲜氧化铝投入到烟管中,并使数倍于新鲜氧化铝的回收氧化铝不断的投入到烟管中。
⑵为使除尘器过滤充分,应选择针刺毡布袋作为过滤介质,在安装时要搓平布袋,框架上的尖锐部分,将布袋与天花