铁路制梁场梁场安全操作规程范文概要.docx

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铁路制梁场梁场安全操作规程范文概要

目录

第一章关键岗位及一般工种安全操作规程1

一、钢筋工安全操作规程1

二、模板工安全操作规程4

三、混凝土工安全操作规程5

四、机修工安全操作规程8

五、材料工安全操作规程9

六、测量人员安全操作规程10

七、预应力张拉、压浆人员安全操作规程10

第二章特殊工种安全操作规程12

一、场（厂）内机动车辆驾驶员安全操作规程12

二、起重工安全操作规程14

三、起重机司机安全操作规程15

四、电工安全操作规程18

五、电焊工安全操作规程24

五、气焊、气割工安全操作规程27

第三章机械设备安全操作规程30

钢筋加工设备30

一、GT5-12钢筋调直切断机安全操作规程30

二、GQ40钢筋切断机安全操作规程31

三、GF-25钢筋弯曲机安全操作规程32

四、GW50钢筋弯曲机的操作规程32

五、GB-32自动钢筋弯曲机安全操作规程33

六、钢筋数控弯曲机安全操作规程33

七、数控弯箍机安全操作规程34

八、对焊机安全操作规程35

九、交流电焊机（弧焊机）安全操作规程36

搅拌站设备36

十、HZS120混凝土搅拌站安全操作规程36

十一、混凝土搅拌机安全操作规程39

十二、混凝土搅拌输送车安全操作规程41

十三、装载机安全操作规程42

十四、XS-150洗石机安全操作规程44

箱梁制、运、架相关设备45

十五、卷扬机安全操作规程45

十六、附着式、平板式（高频）振动器安全操作规程46

十七、插入式振动器安全操作规程47

十八、XHTZ-194型高铁箱梁混泥土提浆整平机安全操作规程47

十九、HBT80混凝土泵安全操作规程48

十八、混凝土泵车安全操作规程50

十九、HGY19/2混泥土布料机安全操作规程51

二十、千斤顶安全操作规程52

二十一、液压千斤顶安全操作规程53

二十二、砂轮切割机安全操作规程55

二十三、高压油泵安全操作规程56

二十四、压浆台车安全操作规程57

二十五、DLT900型铁路砼箱梁提梁机安全操作规程57

二十六、DCY900L型铁路砼箱梁型运梁车安全操作规程61

二十七、DF900D型铁路砼箱梁架桥机安全操作规程64

电力相关设备67

二十八、配电房安全操作规程67

二十九、变压器安全操作规程68

三十、柴油发电机机组安全操作规程71

三十一、电力电容器安全操作规程72

起重设备72

三十二、汽车式起重机安全操作规程72

三十三、MGHZ45/10-38-16A3型门式起重机安全操作规程74

其它设备77

三十四、电动葫芦安全操作规程77

三十五、空气压缩机安全操作规程77

三十六、手电钻安全操作规程79

三十七、倒链安全操作规程80

三十八、潜水泵安全操作规程81

三十九、汽车安全操作规程82

四十、挖掘机安全操作规程84

四十一、氧气、乙炔瓶安全操作规程85

四十二、油罐安全操作规程87

第四章作业过程操作规程88

一、砼浇注施工安全规程88

二、预应力施工安全规程88

三、高处作业安全操作规程90

四、高温酷暑作业安全操作规程91

五、低温冻害作业安全操作规程91

六、立体交叉作业安全操作规程92

七、箱梁预制、安装及预应力施工安全操作规程93

八、受限空间作业安全操作规程96

第一章关键岗位及一般工种安全操作规程

一、钢筋工安全操作规程

1.钢筋搬运和堆放

1.1清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。

1.2搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，人工上下传送不得在同一垂直线上。

机械吊运要密切配合统一指挥。

1.3钢筋、钢材、半成品等应按规格型号、品种分类堆放整齐，堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。

钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。

防止倾倒和塌落。

钢筋超长时，捆扎应牢固。

1.4制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

1.5堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。

1.6搬运钢筋、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。

搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品或人。

1.7进入施工区域，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

1.8用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合起吊重量的安全规定，捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。

1.9吊送钢筋时，四周的人员应散开或离开，摆动的范围内严禁站人，以免钢筋滑落或摆动伤人。

夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。

1.10起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

1.11搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全应符合规范要求。

2.张拉和弯曲

2.1张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业。

2.2张拉时严禁有人进入张拉区，操作人员夹好钢筋后要退至侧向。

2.3张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作结束闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定。

2.4张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥，要有专人指挥。

2.5卷扬机上要设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸和电扭。

2.6张拉钢筋时两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

2.7机械弯曲钢筋要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。

2.8弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器。

使用机械弯曲，应先检查机械是否完好，所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械。

2.9人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯曲时搬手要扣紧托平，脚要站稳，用力不可过猛，以防搬手松脱伤人。

操作场所，地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝杂物等。

弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。

3.切断和对焊

3.1钢筋切断应先检查所用工具如锤柄大卡是否良好，切断机刀片螺丝是否紧固，试运转正常后方可进行钢筋切断。

3.2人工切断用的卡柄要保证安全长度，不得少于40厘米，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重的要及时磨光。

3.3拿锤人严禁带手套，打锤时周围人员要让开。

3.4切断机不得断切超过该机所规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红的钢筋，以保证机械安全。

3.5机械运转中不得直接用手揩拭倒口处，并防钢筋尾部甩动伤人。

3.6对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，方可对焊。

3.7工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40°C，必要时可停机冷却。

3.8对焊机不能放在易燃的棚子里，附近如有易燃物，应保持足够的安全距离，并备有足够的消防器具。

3.9工作完了清洁场地，保养机器。

3.10操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

各种操作台和机械设备应安装平稳牢固。

3.11检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。

3.12焊接工作范围内，严禁堆放易燃物品，大量焊接时，焊接变压器、电源调节器不得超负荷工作，变压器升温不得超过60度，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

点焊、对焊时必须开放冷却水，其焊机的出水温度不得超过40度。

4.钢筋绑扎

4.1绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁。

4.2高空作业上下及运输材料用的爬梯、跑跳要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并应有防滑措施。

4.3高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳、带或设置栏杆。

4.5多人抬放半成品钢筋时，步调一致，统一指挥，以防发生压手，轧脚、扭腰等事故。

4.6各工序进行操作时，都要穿戴好规定的劳保用品。

4.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。

绑扎预应力钢筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

4.8在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

4.10在胎具上绑扎钢筋时，应先检查平台栏杆等安全设施是否完善牢靠，如有缺陷应处理好后方可作业。

在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或被焊渣烧伤。

4.11绑扎钢筋笼顶板钢筋时禁止向下投掷。

4.12在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

4.13绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。

4.14利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。

注意保持与带电体及其他建筑物的距离（距离根据部颁标准）。

二、模板工安全操作规程

1.模板到场后应认真检查构件和材质是否符合设计要求，符合后方可拼装作业。

2.安装、拆除模板应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，研究装、拆和运输方法，并按不同的规格分别堆放整齐。

2.运钢模板时，严禁将手指穿在螺丝眼内搬运。

3.起重机拆除大型模板时，要留部分拉杆或螺栓支撑做临时固定用，待绳钩受力后再拆除，作业范围禁止行人通过。

4.拆除中如遇电线，脚手架等障碍物，应通知本工种进行处理，其他人员不得随意拆移。

5.模板安装，要按施工要求进行（指按模板设计要求），未经施工负责人的同意，不得随意更改。

6.在安装中的模板，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生倒塌事故。

7.安装单件构件时，在未固定牢时，作业人员不得在上面行走通过。

8.参加拆除、安装大型模板起重工以及作业人员，要密切配合，听从统一指挥。

9.模板装、拆，使用、保养及维护作业现场防护设施需齐全，2米及2米以上高度作业时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，设置防护栏和安全网。

三、混凝土工安全操作规程

1.人工配料、拌合混凝土的安全操作

1.1工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后方运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查，并对拌合机进行试运转，拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全。

1.2工作台必须设有安全栏杆，根据气候设置防暑、防寒、防雨等安全措施。

1.3手推车运输砂石料及混凝土时，车与车要保持一定的距离。

下坡时注意是否有人，严格控制车速，防止操纵失灵而造成事故。

1.4装运大块石要轻放，严禁抛石入车，扶稳车把，防止车辆不稳伤人。

1.5用皮带机、装卸机运输砂石料时，应按皮带机、装载机安全操作规程执行。

1.6提取水泥应从顶上开始，并注意水泥是否堆稳，防止水泥垮塌伤人。

1.7下料时，要注意拌合机装料斗是否停妥，料斗上的钢丝绳要经常检查，必须符合钢丝绳限度表的规定，防止料斗伤人。

1.8拌合机两侧存放水泥应保持足够的距离，以免妨碍料斗起落而造成事故。

1.9清理拌合机料斗或材料时，必须事先切断电源，固定好料斗，并插上保险销子，方可下人清理。

1.10加水用的桶或加化学剂用的盛器，禁止从高处向下抛掷。

1.11拌合机在运转中，前方出混凝土人员不准把耙、锹等伸进罐内扒混凝土，以防事故。

1.12拌合台出灰处应该设有低栏杆，防止操作人员掉入漏斗。

2.采用大型自动机械拌合站搅拌混凝土和采用泵车泵送混凝土必须严格遵守设备的安全操作规程。

3.混凝土运送、分灰、振捣、养护

3.1工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其它物件。

电器设备和线路应绝缘良好，并应有良好的接地或接零。

3.2仓内工作要有良好的通风和照明设备，严禁使用高压手提灯。

3.3皮带机输送混凝土所挂漏斗，象鼻等应联结牢固可靠，防止脱落伤人。

3.4用吊灌装载混凝土前，要检查斗门是否关严，钩环是否有断裂情况，发现问题应及时修理或更换，不得凑合使用。

混凝土吊斗下面严禁工作或人员通过和停留。

3.5吊罐装载混凝土时，扒杆旋转区域不得有人通过或停留，指挥人员应注意自己的位置是否合适，防止吊斗起吊时碰伤，卸混凝土时，吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故，开斗时注意防止斗门拉杆夹手。

3.6吊罐装车应用拉环拉罐，严禁用手直接接触吊罐脚。

3.7用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，料斗内放料不得过满，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤人。

3.8采用车辆运输，卸混凝土时，分灰工作人员应待车上混凝土卸完后，方能进行分灰作业。

3.9混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可下灰，以防伤人。

3.10混凝土振捣前，应检查振捣器的线路，开关等安装是否妥善，振捣器安装等是否牢固，软轴联接有无松动现象，是否正转，放置位置要稳妥牢固。

3.11振捣器使用中，应经常检查马达及软轴的温度，超过60度或烫手时，不准继续使用。

3.12振捣器没有接地线，传动部分没有防护罩不准使用，软轴外表有严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用。

3.13移动振捣器，安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作，严禁带电检修或更换元、配件。

3.14振捣器间歇或发生故障，应立即切断电源，拔出振捣器。

施工遇到下雨时，应将马达及电闸盖好，防止受潮漏电。

3.15电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用其本身电线吊运。

3.16混凝土入仓或掺块石时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将软轴放好，躲到安全地点方可下料。

3.17交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，作好交接工作。

3.18混凝土浇灌完毕后，应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏进行分类，分别送向指定地点存放。

剩余的混凝土按指定地点清除，不准随意乱倒。

3.19混凝土养护时，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠，胶、铁管横穿马路时要挖沟埋设或采取保护措施；空间穿过时，要保证车辆的净空，明管不得与电线、电缆挨近敷设，电线附近养护混凝土时，严禁用喷枪高射养护。

3.20接管和提运自动喷水器时，要关好节门。

在水上和船上养护时，操作人员要穿好救生衣，并遵守水上安装操作规定。

3.21夜间灌注时，要有足够的照明，照明电压必须使用安全电压（36伏）以下。

四、机修工安全操作规程

1.修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。

2.修理前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备，指定拆卸部件存放地点。

3.装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。

4.手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。

5.使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。

6.使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。

7.修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑车辆。

在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。

8.修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的牌子。

9.拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：

能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。

10.装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。

11.机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。

12.清洗机器零部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。

13.车间的机械设备如：

高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。

14.工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高处和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。

工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

15.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

16.检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

17.发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养，在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

18.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

19.打大锤时不准戴手套，在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性，挥动时，附近不得有人。

20.保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

五、材料工安全操作规程

1.材料库房内禁止吸烟，库内电器设备必须完善，不得产生火花，要经常检查库房消防设备的完好情况，并熟悉使用消防设备，作好防火工作。

2.必须按材料的性能分别存放，易燃、易爆物品不得混合存放。

氧气瓶不准和汽油、酒精、香蕉水、苯以及其他易燃易爆物品混合存放在一起。

3.装有氧气的氧气瓶不可受太阳直射或者接近火源，氧气瓶要保持清洁，不得沾有油污。

4.搬运氧气瓶要上紧安全罩，手和手套不得沾有油污，要小心轻放，不许抛卸，不准在地上滚运。

5.有毒及腐蚀物品，必须做好标志，妥善保管，以免中毒及腐蚀。

有毒物资必须严格执行收发保管制度。

6.易爆物品，必须分别放于专门的储存地点，离其他仓库和工棚有相当的距离，严格做好保卫和防火工作。

7.油库必须距明火作业地点有一定的距离，仓库严禁明火，开桶时要用钣手，不准用锤敲，以免冲击发生火灾。

8.对于自燃物品，应放在通风良好的温度较低处，并经常进行检查，在仓库保管时间不宜太久。

9.仓库内要留有足够的通道，并必须畅通无阻。

10.夏天搬运沥青必须穿戴防护用品（手套、口罩等）以免中毒。

11.硫酸、盐酸等腐蚀性物资，事先必须检查包装口及所用工具是否牢固可靠，注意轻搬轻放。

12.材料人员必须熟知易燃、易爆以及其它物品、材料的性能及保管和运输方法，以便做到严格掌握。

六、测量人员安全操作规程

1.测量组人员必须加强本班组内部作业人员之间的安全协调，在临边、高处等构筑物上施测，必须有2人协调作业。

2.测量人员在施工现场施测时注意防止周围障碍物等绊人。

3.搬移动仪器时要遵照测量有关规定，特别是在块石面上或泥泞上下陡坡上行走，注意防止滑倒造成伤人或损坏仪器等事故。

4.特别注意GPS等贵重测量仪器的保护（防潮湿、防盗窃、防摔损、防丢失）。

班前、班后注意保养。

5.登高施测时，必须遵照高空作业有关规定，并系好安全带。

5.1雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

5.2攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。

供人上下的踏板需安全稳固。

5.3梯脚底部应坚实，不得垫高使用。

梯子的上端应有固定措施。

立梯不得有缺档

5.4梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。

连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度

5.5作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登

5.6上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物

5.7高处测量时，所用工具要放置稳定，特别是易滚动的工具，避免发生工具坠落伤人的事故。

七、预应力张拉、压浆人员安全操作规程

1.一般规定

1.1预应力张拉工必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设置明显的警示牌和警示标志，并封闭作业，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照规范要求读表。

油压不得超过规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员需采取配套安全防护措施。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

2.后张法施工

2.1作业前必须在张拉端从外到内设置铁板、木板、橡胶板三层防护板。

2.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

2.3张拉时千斤顶行程不得超过规定值。

2.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

2.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全扶梯。

2.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

2.7孔道灌浆时，操作人员应戴好防护眼镜，以防水泥浆喷出伤及操作人员的脸部和眼睛。

2.8孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在空口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

2.9堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

第二章特殊工种安全操作规程

一、场（厂）内机动车辆驾驶员安全操作规程

1.一般要求

1.1严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

1.2发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

1.3发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

1.4涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

1.5被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

1.6通过湿滑路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

1.7车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

5.10T内燃平衡重式叉车

5.1叉车主要用于搬运放置在托盘上的货物，并将其堆放在一定高度上。

另外，给叉车装配上合适的属具后，也可以用来搬运、堆放没有置放在托盘上的货物。

5.2禁止在用途之外使用：

诸如载人后行驶、将人提升很高或牵引、推动其他车辆、直接将钢丝绳挂在货叉上去吊货物、用货叉推货物，开关其他货车的门等。

5.3叉车使用前需认真阅读使用说明书并对车体进行全面细致检查，保证操作装置、传动装置及信号装置等各项正常后方可使用。

5.4驾驶时，驾驶人员需经过培训并得到相关部门认可，并熟悉该叉车各项操作后，佩戴安全帽、穿戴工作服、劳保鞋作业，禁止酒后、疲劳或带病作业。

5.5起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

确认所载货物平稳可靠。

缓慢平稳起步。

5.6行驶时，货叉底端距地高度应保持30-40cm，门架须后倾。

行驶时不得将货叉升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。

载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

5.7卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

5.8转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。

高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.9叉车在下坡时严禁熄火滑行。

5.10非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

5.11载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

5.12叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

5.13叉车运行时，载荷必须处于不防