钢结构厂房地脚螺栓预埋方案.docx

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钢结构厂房地脚螺栓预埋方案

1.工程概况

安博（上海）金山现代综合物流仓储中心项目，本工程位于上海金山区林贤路与金腾路交接处。

本工程由主厂房、门卫/物业办公室、垃圾房、消防水池、自行车棚等组成。

主厂房独立承台基础，主体结构为H型钢结构，墙体为彩钢板，屋面为彩钢板和采光带，屋面排水为内外天沟；门卫/物业办公室为二层、框架结构；消防水池为框剪力墙结构。

本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。

仓库一：

钢结构一层，占地面积为10110.01平方米，建筑面积为11169.25平方米，建筑物高度为12.65米，±0.000相当于5.625米；耐火等级为二级;生产火灾危险性类别为丙类;建筑物长110.1米,宽100.4米;钢柱柱距为9.1米,11.5米,10.9米,6.7米;基础垫层C20,基础C30;主体C30,构造柱梁C25

仓库二：

钢结构框架二层，占地面积为32568.85平方米，建筑面积为35760.18平方米，建筑物高度为12.165米，±0.000相当于5.625米；耐火等级为二级;生产火灾危险性类别为丙类;建筑物长164.6米,宽214米;钢柱柱距为8.6米,8.5米,11.6米,11.75米;11.8米,11.5米;基础垫层C20,基础C30;主体C30,构造柱梁C25

2.编制依据

2.1设计图纸

2.2设计变更

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）

2.6.《本工程模板工程施工方案》

2.7《本工程施工组织总设计》

2.8《本工程监理实施细则》

3.施工部署

3.1地脚螺栓加工

3.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。

3.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

3.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。

3.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。

3.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。

3.2技术准备

3.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

3.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

3.2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

3.2.4具体需要熟悉的有：

螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

工作难点其注意的地方有：

如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

3.2.5实行三级交底制：

技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。

4.预埋工艺

4.1工艺流程

4.2施工预埋人员配备

为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。

在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工10名、木工10、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。

4.3预埋步骤

4.3.1轴线放样

4.3.1.1测量控制网分三级：

Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。

Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。

4.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。

注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。

4.3.1.3预埋水平标高放样：

如右图所示通常设计标高±0.000由土建已经提供，并做好标记于某一处或其它处。

而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处。

把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。

不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施工，确保做到万无一失。

4.3.1.4以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。

4.3.2预埋：

4.3.2.1每组预埋工具配备：

人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。

4.3.2.2每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。

4.3.2.3全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。

根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.

4.3.2.4在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。

4.3.2.5水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。

首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。

4.3.2.6按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。

4.3.2.7放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。

依AISC规定；

①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。

②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。

③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm，

④但累计差不得超过2mm。

⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。

⑥任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。

5.预埋螺栓浇捣及二次浇捣

5.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：

5.1.1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。

5.1.2准备工具：

振捣器，水平标高固定工具。

5.1.3混泥土专用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：

先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。

5.1.4水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。

5.1.5注意事项：

5.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。

5.1.5.2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。

5.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。

5.1.6浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。

5.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪槽的准确性。

5.1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7后通知市/区质检站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。

5.1.9浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第1至第3天每天共5次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排进行浇水。

5.2.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：

5.2.1二次浇捣前提工作：

主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧。

5.2.2符合上述条件后由施工单位通知建设单位、监理工程师进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣工作，其工作由土建方完成。

5.2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行。

5.2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。

5.2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土夯实，使用振捣方法，依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50mm，所以不利于振捣，只能实行人工夯实。

5.2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。

5.2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。

5.2.8模板必须24小时后方可拆。

5.2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：

第1天—第3天每天浇水5次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。

6.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行）

6.1依GBJ（中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

支承面：

1.标高：

无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基

2.不水平度：

无吊车梁的柱基

3.有吊车梁的柱基

±3.0mm

±2.0mm

1/750

1/1000

2

支座表面：

1.标高：

2.不不平度：

±1.5mm

1/1500

3

基础螺栓位置（任意截面处）：

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外

±5.0mm

±10.0mm

4

基础螺栓伸出支承面的长度

±20.0mm

5

基础螺栓的螺纹长度

只允许加长

6.2依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差

项目

图

标准容许误差

基准容许

基础螺栓之偏位

-3mm≦e≦

+3mm

中心间隔

-1mm≦e≦

+1mm

柱面高程

-3mm≦e≦

-3mm

7.安全文明施工

7.1所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应