模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
善水湾36-1（地库四）工程
模板工程
施
工
方
案
编制单位：
江苏省建工集团有限公司善水湾项目部
编制人：
审批人：
编制时间：
2011-4-8
一、工程概况
本工程为善水湾一期一标项目工程，由南京建设发展集团有限公司投资兴建，位于雨花台区西善桥地块，秦淮新河以北，梅新路以东。
本工程地上3层，地下室一层。
地下建筑面积:
3481.91㎡,地上建筑面积为7407.69㎡，地下主要功能为:
小型汽车停车库及非机动车停车库、设备用房。
层高为3.6m。
一、二、三层为商业用房，一层层高1.1＋4.8米，二层层高为4.2米，三层层高为3.6米。
建筑物总高度为13.8m。
1、结构：
1.1、结构体系为钢筋混凝土结构，基础形式为桩基、独立承台+筏板基础。
主体结构框架结构，房屋高度为：
高度为13.8m。
1.2、建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度不7度。
防水等级为二级，配电间防水等级为Ⅰ级,建筑物耐火等级为一级。
2．工程特点
2.1．本工程由雨花区政府要求列为示范小区，施工综合要求较高。
工程工期相对紧张，3月23日开工要求7月15日付装饰施工，9月下旬作为整个小区开盘办公用房。
发包人对本工程的建设质量目标寄予了很高的期望，文明施工要求也极高。
对整体工程进行分阶段的考核，节点工作要有详细的部署和方案。
在整个工程建设过程中对施工组织管理和协调都提出了较高的要求。
现场需重点控制工程质量、施工进度、安全文明施工和环境保护。
须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。
2.2．拟建现场场地与其他邻近建筑同时施工，需对现场平面布置进行精心策划、精心布置，并进行严格管理，与外场地沟通协调，使有限的场地发挥到最大的用处。
2.3．安全文明施工要求高，特别是对环境的保护、施工噪音控制、挠民控制的要求很高。
由于本工程与福润雅居较近，为保证各场所保持正常的秩序，需防治干挠和影响。
2.4．施工技术困难主要集中基坑支护和土方工程，地下室、后浇带、大空间大跨度大截面结构施工、大量室内外装饰、公共建筑的水电管线安装施工。
主体为钢筋混凝土框架结构，各层结构形式不相同，空间变化较大，一层层高5.9米,室内外凹凸很多，地下室几何尺寸和空间关系较复杂。
二、模板施工的前期准备
1．技术准备
1.1．熟悉及审查图纸及其它设计技术资料
1.1．1．熟悉设计技术资料：
主体结构部分熟悉建筑物墙体轴线的布置；预留洞等的细部做法；楼梯间、卫生间的构造；对标准图有无特殊说明和规定等等。
1.1．2．审查设计技术资料
1.1．2．1．设计图纸是否符合国家的有关的技术规范要求；
1.1．2．2．核对图纸说明是否齐全，有无矛盾，规定是否明确，图纸是否有遗漏，图纸之间有无矛盾；
1.1．2．3．核对主要轴线、尺寸、标高是否错误或遗漏；
1.1．2．4．设计图本身的建筑构造与结构构造之间，结构的各种构件之间，以及各种构件、配件之间的联系是否清楚；
1.1．2．5．建筑安装与建筑施工的配合上存在哪些技术问题，能否合理的解决；
1.1．2．6．设计中所选用的材料在组织采购供应时，其品种、规格、性能、质量、数量等方面能否满足设计规范规定的要求；
1.1．2．7．对设计技术资料合理化的建议及其它有关问题。
总之，在学习和审查图纸过程中，对发现的问题应做出标记，做好记录，即做好图纸自审记录，以便在图纸会审时提出。
1.2．学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定
各级技术人员接受施工任务后，一定要结合本工程的实际，认真学习熟悉有关的技术规范、规程，并成立QC小组对本工程应用的新材料、新技术、新工艺进行科研攻关，为确保优质、安全、按时完成工程任务打下坚实的技术基础。
2．施工模板等周转材料准备
模板、脚手架等是施工现场使用量大，堆放占地面积大的周转材料。
本工程模板采用十一层木夹板配制大模板技术。
脚手架采用落地双排钢管脚手架，由来多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，完全可以确保工程需要，随工程进展运至现场指定位置，堆放整齐。
夹板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。
根据工程进度要求编制详细建筑材料进货计划。
根据工程量要求，在施工前组织货源，签定供货合同，时刻关注市场行情，保证采购供应计划的准确可靠。
对预制混凝土门窗过梁、门窗、金属构件、水泥制品等等，在各项工作施工前，均要按图纸立即提出预制加工单。
尤其对幕墙等工程的预埋、预留情况，提请业主尽快联系分包单位，准备预埋件及预埋设备等。
3．劳动组织准备
（一）．劳动力调配计划
为了确保本项目能“优质高速”完成，劳动力配备将考虑以下因素：
1.根据工期要求及各阶段交叉的工程量与技术工种的需求情况，劳动力配备要充足，有利于平行流水、立体作业的施工。
2.按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动干劲足，技术素质高，适应多项工程技术操作的工种，以利保证进度。
3.在施工阶段，加强机械设备维修保养的管理和劳动力的均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。
4．合理的用工制度，确保合同节点工期。
划分小班组，计工考勤，工人进场后，按工种划分，每个工种设1—2名工长，工长下设班组长。
灵活调配，便于安排工作，工种之间劳动力可以调剂，减少窝工，提高工效。
将现场划分为若干个工作区，按部位、工作内容、工种、编码用计算机进行管理。
工作程序是：
各工长记工，根据班组出勤、工作部位、工作内容填写记工单，由工长签字交财务计入，根据记工单填写各项数据记入电脑，以便查找人工节、超的原因，商量对策，采取成本控制措施。
1．劳动力配备计划见表（单位:
人）
工种
按工程施阶段投入劳动力情况
施工准备
地下结构
主体结构
装饰工程
扫尾
木工
10
80
30
50
10
钢筋工
8
80
30
砼工
10
40
30
5
瓦工
20
20
30
80
40
架子工
5
15
15
安装工
3
5
15
40
15
机操工
2
5
10
10
5
油漆工
25
15
其他
10
10
10
10
5
合计
63
245
170
235
90
（二）．施工队伍的教育
施工前，做好对职工的劳动纪律教育，施工质量和安全教育，明确工程的艰巨任务，要求全体施工人员必须遵守劳动时间，坚守工作岗位、遵守操作规程、保证产品质量、施工工期、安全生产、文明施工和保护环境的要求。
此外，做好不断提高职工、技术人员的业务技术水平，从根本上保证工程质量，不断提高企业的竞争力，对于新材料、新技术、新工艺，应对有关管理人员组织培训，使之达到标准后上岗操作。
（三）．做好职工的生活后勤保障工作
对职工的衣、食、住、行、文化生活等生活后勤供应和保障工作，及时做好准备，稳定职工队伍，保障职工生活供给、调动职工生活和工作积极性，使他们劳动好、休息好。
4．施工机械设备准备：
为满足施工需求，将设置1台QTZ63安装到位。
三、主体模板工程施工及技术措施
1．施工程序
根据本工程建筑、结构平面的特点，施工采用常规翻模法，柱、墙模定位后，进行梁板施工，后安装柱、墙模板，验收浇筑混凝土，逐层往上施工。
柱、墙、梁板采用木夹板配置大模板技术施工工艺施工，框架柱、剪力墙、梁板的模板、钢排架，向上翻运周转使用。
墙体砌筑随框架结构施工自下而上顺序施工。
施工顺序为：
定位放线→柱墙钢筋、预留预埋→钢管排架→梁板模板→梁板钢筋、预留预埋→支柱模板→验收→浇灌砼→养护→逐层往上施工。
2．模板工程
模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单，装拆方便，模板接缝平顺、不漏浆。
模板必须严格按“先支后拆、后支先拆”的原则支拆模。
2.1．支架搭设
2.1．1．搭设方法
顶板支撑搭设一律搭设满堂架，满堂用Ф48×3.5mm的钢管及配套扣件搭设。
架子搭设时立杆井字布置，立杆间距控制在800mm以内，紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。
立杆的高度应低于楼面板下皮100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。
立杆高度不够可用扣件接长。
高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。
斜坡道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增（减）。
满堂架水平杆按东西和南北向双向布置，水平杆的间距不大于1500mm，同一道水平杆高差控制在150mm以内。
最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。
顶端水平杆下增设一十字扣件进行加固，以防塌落。
水平杆的设置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。
用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。
部分狭小空间的架子可通过洞口与大面积的架子连成一体。
为保证满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。
剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置。
同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。
断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分流施工荷载。
2.1．2．搭设顺序
根据钢筋绑扎顺序施工。
脚手架：
架子的搭设与扎筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。
扎筋、支模配合的过程中，在适当高度的水平杆上铺设50mm厚的木跳板并用10#铁线捆绑在水平钢管上。
跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。
2.2．模板安装
本工程结构的梁、柱、墙板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大，本方案优先采用16mm厚胶合夹板配制大模板技术。
模板工程施工的顺序为：
墙、柱绑钢筋--预留预埋--支框架梁、深梁的底模、楼板模--绑扎框架梁钢筋--预留预埋--支墙、柱模板--支框架梁侧模及次梁、--绑扎次梁、楼板钢筋--预留预埋--浇筑混凝土。
2.2．1．墙模
模板采用胶合板、木方、钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，墙对拉螺栓要加塑料套管，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，螺杆一般采用Φ12圆钢制作。
经计算，内墙模板、外墙内模上的内竖楞间距为400mm，外横楞间距为600mm。
横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为墙模时的操作脚手。
墙体对拉螺M12的间距为400*600mm，螺杆中部加塑料套管。
楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分，楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。
斜坡道处两边墙的模板也采用相同的方法支设。
为加固墙模，在浇筑板时，离外墙边线300mm预埋Ф22的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。
墙内底部用钢筋焊接在钢筋上作限位，控制柱与模板的间距。
墙内上部用同砼标号长条垫块支撑保证墙体厚。
模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣，烂根的发生。
施工楼板砼时，要将墙模位置找平，以减少模板的间隙，防止漏浆。
为方便墙模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道为轴线500mm，作为控制检查线。
支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移，倾斜造成墙模找正困难。
为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的失误。
2.2．2．柱模
柱模采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。
搭设满堂架时离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长600mm以下的柱了布置4根即可。
在模板四同需布置钢管柱箍，边长600mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。
施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，找正模板。
为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋Ф25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。
柱子钢筋用井字型钢筋作限位，控制柱与模板的间距。
模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防出现夹渣、烂根。
支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。
2.2．3．梁模板
全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。
梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架。
搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600--800mm之间。
深梁模板：
对于梁高大于600mm的深梁，需特殊加固。
梁高在600--1200mm范围内，中部需对拉一道M14螺栓；梁高大于1200mm时，对拉两道。
施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000（3/1000）。
为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。
加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。
2.2．4．楼板模板
现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用16厚木质防水胶合板。
楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板：
2.2．4．1．用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
2.2．4．2．用标准尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头，小于15mm的缝，用塑料粘带铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。
以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。
楼板的楞木以50×100mm的木枋为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密，以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
2.2．5．楼梯模板
现浇楼梯，梯平台、板的支模方法同砼楼层板。
在坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便以加固，另在斜面方木下适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。
踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
2.2．6构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。
模板支设前将构造柱的根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
构造柱的砼浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖、砌块墙，严禁通过砖墙传振，以免砖、砌块墙鼓肚和灰缝开裂。
2.3．模板拆除
2.3．1．模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模（砼强度大于1N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在10M以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。
满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。
2.3．2．墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。
2.3．3．拆模的程序为：
后支的先拆，先支的后拆。
2.3．4．拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。
2.3．5．现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。
拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。
2.4．质量要求
2.4．1．模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。
2.4．2．模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。
2.4．3．模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。
2.4．4．模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板与砼粘连。
2.4.5．门窗洞口必须垂直方正、位置准确。
如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。
3．模板工程施工质量技术要点
（一）、模板设计应符合以下要求：
1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；
2、优先采用优质木质胶合板最小厚度为16mm模板，尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。
采用钢管支撑,壁厚不小于3mm。
3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。
（二）、模板工程的材料应符合以下要求：
1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；
2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；
3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
（三）、模板制作安装应符合以下要求：
1、木模板应在木工加工场制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；
3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；
5、固定模板的背衬选用不小于50×100mm的方木，间距不大于250mm；
6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
（四）、模板拆除应符合以下要求：
1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；
2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
（五）、模板的保养及验收应符合以下要求：
1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；
2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；
3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；
4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
四、施工进度计划及工期保证措施
1.施工工期
本工程按合同节点计划要求5月30日前完成地下结构,6月30日完成主体结构,7月15日完成主体工程交付装修工程。
2.工期进度保证措施
2.1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工.
2.2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达到95%以上.
2.3、精心布置好施工现场，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率.
2.4、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量落实到各施工班组.
2.5、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生.
2.6、加强施工班组工期进度意识，合理增加赶工措施费，加大对施工班组完成工期、质量奖罚制度.
2.7、加强质量跟踪检查，确保完成工作量不因返工而担误工期.
2.8、做到文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件发生而影响工期.
2.9、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率.
2.10、项目经理部可根据施工进度情况中途增加施工班组和施工机械,确保施工工期。
江苏省建工集团有限公司善水湾项目部
编制人：
邵春伟审核人：
2011年4月11日
善水湾地库四-1（36-1）工程
模
板
工
程
施
工
方
案
施工单位：
江苏省建工集团有限公司
日期：
2011年04月10日
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