一采区1400运输轨道石门扩修方案及措施.docx
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一采区1400运输轨道石门扩修方案及措施
二采区行人进风斜井扩修方案及措施
一、工程概况
我矿一采区井底1400运输、轨道石门受矿压影响，巷道严重变形，为确保本巷行人、运输安全，减缓巷道来压增长，经分公司及矿部会议研究决定对该段巷道进行喷浆、注浆、刷帮、挑顶等维修工作，工程量约220m。
为确保施工安全及质量，特编制本方案指导施工。
附：
平面图，断面图。
二、扩修方案
1、行人进风斜井对维修区段巷道进行找掉开裂浆皮及活矸，从维修点开始按3米一组，每组3个，进行注浆孔的施工并对锚注管口用棉纱进行封堵，对全巷道进行冲刷清洗。
2、维修区段巷道进行全面喷浆。
浆体凝固坚硬后，开始进行注浆工作，对漏浆严重处进行复喷。
注浆工作完成后，维修区段巷道每10米一组布置2个检验孔（根据钻孔验证注浆是否达到预期效果），否则对未覆盖区域进行补注。
3、待喷、注工作结束后，对巷道维修进行维修工作，维修方式为刷帮、挑顶，支护方式为：
锚网喷+索;1400运输大巷至1400轨道石门、1400运输石门岔口处，两巷前10米段维修均采用25#U型钢棚+锚网喷+索联合支护方式。
4、根据施工顺序及施工要求，在不影响其他作业点的正常工作，先对1400运输石门进行维修工作，在进行1400轨道石门的维修。
三、喷、注浆施工方法
（一）喷浆施工方法
1、喷浆前对喷浆段用水冲洗受喷面，采用螺旋式移动喷浆，一圈压半圈。
喷射手应严格掌握水灰比，确保喷面平整，湿润。
2、喷浆时自下而上施工先喷帮、后喷顶，喷浆加固要求表面平整无孔洞，并保证不漏注浆液为准。
3、喷射混凝土，应采用湿喷，不得干喷。
4、喷头与喷射面尽量保持垂直。
5、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量、压风量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
（二）注浆施工方法
1、注浆孔布置
进行注浆作业时，按间距2m排距3m，每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2m各布置一个，孔深2.5m，布置2.5m锚注管，交岔点处根据现场情况按照间距1.6m适当增加锚注管数量。
（见注浆孔布置示意图）。
在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。
注浆顺序：
（1）、断面内由下向上，拱顶最后注浆。
（2）、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。
附：
锚注管布置图.
2、对巷道已喷浆段注浆前，先检查巷道的完整性，注浆准备工作内容：
安装就位搅拌筒、浆液桶、注浆泵，清水桶、及管路，形成注浆系统。
3、锚注管的规格及安装
锚注管采用6分钢管焊管制作，钢管为Ф22mm，壁厚3mm。
锚注管长2500mm；杆体上每隔400mm，按I、X字型梅花布置Ф5mm注浆孔；端部50mm丝扣，制作M20螺纹，安装6分管球阀。
终端加工呈尖扁状，以增加注浆出口压力。
安装锚注管时在锚注管外段200mm处缠绕麻丝（棉丝），安装6分管球阀，放入锚注孔内，再使用大锤将锚注管砸紧，封口段长不小于200㎜，用一卷Z2422树脂锚固剂封眼口，封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。
4、注浆系统清水耐压试验
注浆前，对注浆泵和注浆管路进行耐压试验，试验压力必须达到注浆终压1.5倍以上，即4.5MPa，且持续不得小于15min，确认无误后，方可使用。
5、注浆孔口管耐压实验
每孔接通输浆管路进行孔口管耐压试验，注清水压力由小到大逐步升压到3MPa，确认无误后，方可注浆。
6、注浆扩散半径及注浆压力
（1）注浆扩散半径
注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3～5m。
（2）注浆压力：
帮部注浆压力为2.5MPa，顶部注浆压力为3MPa。
7、浆液配制
浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。
（1）水泥浆的配制
配制水泥浆时，按设计配合比配制，力求加料严格准确，并搅拌均匀，水泥浆液的配制见下表。
水灰比
粉煤灰（kg）
水泥（kg）
水（升）
制成浆量（m3）
备注
1：
0.75
270
630
1125
1
每袋水泥50kg
表3-1：
水泥浆液（加配粉煤灰）现场配制表
（2）现场每桶浆液配制（以水灰比1:
0.6为例）
搅拌桶容积0.3m3，用水280公斤（桶2/3处）、粉煤灰60kg，水泥140kg；
8、施工方法
（1）水电及压风就近接至施工地点，由矿相关单位协助解决。
（2）为了保证制浆工作安全，搅拌机，储浆桶，注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在人字梯上接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在人字梯上合注浆管，要求系上安全带，并拴在牢固装置上，二人扶梯并观察安全情况，（其人字梯要有固定闭锁装置）扶梯人注意力要集中，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。
9、锚注孔施工及注浆
（1）先标出锚注孔位，采用YT-28风锤，Φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。
（2）将注浆管用锚固剂锚固：
先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。
（3）开始注浆前，准备好注浆材料。
首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。
然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。
（4）注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后）方可拆卸。
（5）注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，若出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。
（6）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
（7）本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。
（8）注浆时，注浆孔周围3m范围，不得有人。
（9）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修。
（10）注浆前保护好注浆管丝扣。
10、劳动组织
注浆作业人员一般4人。
其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修以及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责装卸锚注管与注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗浆及漏浆；运料拌料2人，负责运料并在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。
另外，每班配备跟班队长1人，班长1人、机电工1人。
表3-2：
设备选型表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
注浆泵
ZBQ
台
1
2
喷浆机
台
1
3
真空开关
台
3
4
风动凿岩机
YT28
台
1
四、巷道维修方案
巷道喷、注工作完成7天后，浆液达到预定强度，方可进行扩修工作。
一、施工方案
1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。
一、施工准备
1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。
2.施工前，由矿安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修加固地点进行验收。
验收合格后，施工单位方可进行施工准备。
3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。
4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。
5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。
附：
工作台平面图
6.备好锚网喷材料：
等强度右旋螺纹锚杆，锚杆直径Φ20mm，长度2.5m。
锚索使用￠15.24mm7股低松弛高强度钢绞线，锚索长度不低于6.2m。
背帮背顶材料采用规格为100mm×100mm的钢网和木板、管棚（2吋钢管，3米长）等防垮帮、防冒顶材料。
二、支护方式及施工工艺
1、支护方式及支护工艺
支护方式：
采用锚网喷加锚索支护（附巷道支护图）
支护工艺：
（1）1400运输大巷至1400轨道石门、1400运输石门岔口处，两巷前10米段维修均采用25#U型钢棚+锚网喷+索联合支护方式。
（2）锚、网喷支护要求①锚杆及锚固剂：
强度右旋螺纹锚杆，锚杆直径Φ20mm，长度2500mm间排距800mm×800mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于800mm,每根锚杆均用锚杆外露长度≯100mm，锚固力不低于90KN。
锚索使用￠15.24mm7股低松弛高强度钢绞线，锚索长度不低于6.2m，锚索间距1900mm，排距2400mm。
每组3根，每根锚索均用4卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1600mm,每根锚杆均用锚杆外露长度≯300mm，锚固力不低于180KN。
锚杆托盘为正方形，规格为150mm×150mm,用12mm钢板压制成弧形。
锚索托盘为正方形，规格为300mm×300mm,用18mm钢板,锚杆、索均使用配套标准螺母紧固。
（3）锚网采用直径￠6mm—￠8mm的钢筋网，网规格长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm,挂网要压茬接紧，搭接长度不小于100mm，不高于300mm，相邻两块网之间要用≮8#铁丝连接，连接点要均匀分布，间距200mm。
2、施工工艺
（1）人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆（索）机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。
（2）施工工序：
安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。
维修施工顺序：
1400运输大巷→1400运输石门→结束。
1400轨道石门→1400运输大巷→结束。
3、施工方法
（1）维修工程开工前，在维修点进行工作台的搭接，用于扩巷施工过程中的施工平台和预防冒顶堵塞巷道、巷道通风设施损坏造成工作面无风作业等现象的发生。
（2）维修时，对巷道前后10m范围内风、水管，电缆放于地板上并用皮带进行覆盖。
前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。
（3）维修前必须清理好退路，确保后路通畅。
（4）严格按从下到上的顺序进行维修，先进行刷帮打锚杆挂网，在进行挑顶打锚杆挂网。
最后喷射混凝土。
整个工作期间必须安排专人观山看顶。
（5）使用风镐、钢钎、锚杆（索）机、喷浆机等进行作业，不得放炮。
渣石采用人工装矿车绞车提升运出。
严格按巷道中腰线施工。
（6）特殊地段：
如巷道变形较严重段（另编制相应安全技术措施）。
五、工程质量要求
（一）喷浆施工质量要求
1、喷砼材料：
强度等级C20的喷射砼配合比为水：
水泥：
砂子：
速凝剂=0.45：
1：
2.13：
0.04，每m3喷射砼中，水180kg，P.C32.5级硅酸盐水泥400kg，砂子850kg，速凝剂16kg，砂率50%，容重2296kg/m3。
砂子为中粗砂。
2、喷浆防止大块矸石进入喷浆机，骨料最大粒径不大于25mm。
3、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量以现场的实际情况加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间，喷浆口要在距受喷面800～1200mm。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
喷浆厚度以覆盖锚杆为宜。
4、喷后2小时及时洒水养护，喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态，洒水养护不少于28天，7天之内每班洒水养护不少于一次，7天之后
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