操作规程内容.docx

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操作规程内容

xxxxx项目经理部项目适用安全操作规程

一、箱体内用气作业安全管理规定

为了认真吸取过去相关事故的深刻教训，结合本项目当前的实际生产情况，必须加强对箱体内用气作业进行安全管理，特将箱体内用气作业的安全规定作再次重申：

一、箱体内用气作业前必须到安全管理部门办理用气作业申请单。

二、箱体内作业必须要有通风设施，并配戴劳防用品。

三、箱体内作业必须实行双人监护制度。

四、严禁将氧、乙炔气瓶带入箱体内作业。

五、作业前必须清理箱体内的易燃易爆物。

六、将皮管带入箱体内作业，必须检查皮管是否完好及接头是否牢靠。

七、烘枪、割刀必须随操作人进出。

八、操作人员在作业时不能擅自离开，以防发生意外情况。

九、作业完毕后，关闭气源，整理收管好皮带，检查作业现场是否有异常情况。

二、明火作业的安全管理规定

一、切实加强明火作业人员的消防知识教育，明火作业人员未采取必要的安全防范措施不得进行明火作业。

二、总装后的构件上任何部位动火，必须办理动火申请审批手续，由操作方负责人填写动火申请单，明确操作人、监护人，实行专人监护制，标明采取安全防范措施。

三、明火作业前，要坚持检查制度，操作人员对构件上的外露或箱体內部的电缆、电线、电器或者可能涉及范围内的情况先检查，（如电线、电缆、变压器、油料、油漆、电器、氧乙炔气瓶等），采取相应的防护措施（例如用防火布等防火器材覆盖等），要确认安全，方可动火作业；同时要准备好灭火器材。

四、明火作业时，氧乙炔气瓶必须分开3m以上，帽盖齐全，气表有效。

气瓶需分隔捆扎牢靠，下方等高空作业区气瓶需用防火布覆盖，气瓶不得倒放在地上，作业结束后必须关闭氧乙炔气瓶、焊机等。

五、明火作业中应随时注意观察作业场所以及邻近区域的情况，即监护人忠于职守，发现不安全因素要及时采取措施后方可施工。

明火作业结束后要检查是否有余火，如有余火必须及时彻底扑灭，确认安全可靠后方可收工。

三、气瓶安全管理制度

为了加强气瓶的安全管理，保护职工生命和国家财产安全，促进生产的发展，现根据国家劳动总局公布的《气瓶安全监察规程》结合本项目部的具体情况，特制订本规定。

一、各类气瓶应由专门部门集中管理和发放，要对气瓶管理、使用和运输人员进行专业安全技术教育。

二、气瓶应旋紧瓶帽，分类存放。

瓶内气体互相接触后能燃烧、爆炸的气瓶不准堆放在一起。

三、气瓶应放置整齐，妥善固定，并留有通道。

气瓶卧放时应防止滚动，头部朝一个方向，高压气瓶堆放不得超过五层。

四、气瓶应按规定使用年限进行技术鉴验，不合格的钢瓶一律报废。

氧气瓶表面沾有油污的必须经常清洗处理后方可使用。

五、退库空瓶应保持一定的剩余压力。

六、气瓶运输时，应采取防震防撞措施，要旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑或撞击，存放时，头部朝一个方向。

七夏季要有遮阳设施，防止暴晒。

八、气瓶存放处要注意防火、防爆，禁止与其他易燃易爆物品堆放在一起。

九、气瓶在使用过程中，应遵守下列各项规定：

1.禁止敲击，碰撞。

2.瓶阀冻结时，不得用火燃烤。

3.气瓶不得靠近热源。

可燃、助燃气体与明火的距离一般不应小于10米。

4.夏季要防止日光暴晒。

5.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

四、使用砂轮机安全操作规程

一、操作前检查砂轮机是否牢固、有无晃动，砂轮应无损伤，特别注意检查是否有裂纹，如有应予以。

　　二、砂轮机应设置防护罩将砂轮非工作部份遮挡起来，没有防护罩砂轮不允许使用。

三、操作时尽量站在侧边，工作时必须戴防护眼镜。

施压时，应逐渐用力，使砂轮不受冲击力。

四、当手持工件在砂轮机正面摩削时，开始不宜用力过猛，以防砂轮碎裂，但也不宜用力过小，以防工件过份跳动，飞出伤人或磨伤手指。

五、砂轮机在使用中其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停车检查，或通知维修人员排除故障。

例如振动厉害时，可能是螺丝松了，也可能砂轮质量差，不平衡。

　　六、更换新砂轮安装时应使砂轮平衡，不平衡的砂轮不能使用，砂轮与卡盘间软垫装置要妥帖，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂。

七、新换砂轮后，防护罩要盖好，砂轮机旋转方向应与旋转方向指示相同。

八、砂轮在库内不能受潮，要防冻、防酸、碱、氯等腐蚀性的气体接触。

五、防电、防火安全要求

一、电气失火，一要切断电源，二要移开失火设备附近的可燃可爆物品，三要迅速使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，千万不要用泡沫灭火器和水龙头灭火，以防触电。

二、可燃气体、液化气、氧气、油类等失火，一要关掉开关；二可用干粉（例砂子）、泡沫灭火器等灭火；三漏气管道可用湿布包扎，然后更新。

三、电气线路不得短路、断路、不得裸露。

泡沫灭火机、二氧化碳、四氯化碳灭火机，它们的周围不得堆放物品，车间安全通道也要保持畅通无阻。

四、带班者和关键工序操作者，必须懂得消防用品性能和使用方法。

还必须知道工序事故急救知识。

五、触电急救措施：

（1）拉开或关掉开关或拔掉插头，还可用干燥木棒、竹杆将电线拨离触电者。

（2）触电者伤害不严重，未失去知觉，要就地安静不走动，休息1-2小时即可；伤害较严重，送医院急救。

　　六、遵守电气设备和防火安全操作规程。

设备需维修时，应请专门人员维修，要设立监护人，电源处要挂警告牌“禁止合闸”等。

六、铲车司机安全操作规程

一、司机属特种作业人员，必须经过专业和安全技术培训，考核合格《特种作业安全技术操作证》，方准上岗操作，未经公安部门同意不准驾驶车辆出厂。

实习司机除有实习证外，还应有正式司机跟随教练，不得单独操作。

严禁无证驾驶车辆。

二、车辆发动前，应认真做好检查工作，重点检查制动器、方向盘、喇叭、指示灯、照明，液压系统等装置的灵敏性，严禁带“病”出车。

三、出车前严禁饮酒。

车辆起步时应看清前后左右有无行人和障物，然后鸣号起行驶。

行车中不准吸烟饮食和闲谈。

必须集中思想，谨慎驾驶，密切注意来往车辆、场地环境及行人动态。

四、车辆在进出车间、库房应鸣号、减速、靠右行；通过十字路口应“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢，先停），在车间、仓库等复杂场所倒车时，必须有助手或随车人员的指挥以免撞坏设备和挤伤人。

严禁争道和强行通过。

五、车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里，进出车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里，车间、库房内的时速不得超过3公里。

六、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下和爬车、跳车。

驾驶室不准超额坐人，车辆的踏脚板、铲齿、铲斗、在顶保险杠等部位严禁乘人，严禁驾驶室门外站人。

七、车辆不准超载使用，铲车铲物件时，铲件升起高度不得过全车高度的3/2，运行时铲件离地高度不得大于500毫米。

电瓶车装物地高度不得超过地面算起2.2米，物体地宽度不得超过底盘两侧各40厘米，并不得将物件拖在地面上运行。

运送地货物必须放稳缚牢，以防物体倾斜滑落。

八、严禁铲运超4米高的物件。

九、严禁将铲车当拖车、牵引车使用。

一十、铲车铲重物时，发现车尾或侧面轮胎有离地现象，应立即松下，禁止铲运，堆入物件要整齐、平稳，防止倒塌发生事故。

一十一、工作完毕后，必须将车辆刹稳、熄火。

铲车的铲齿、铲斗和车门，并做好交接班工作。

十二、　冬季下班时应将水箱内的存水放完，关闭电源，以防冻裂，平时应将车辆紧靠路边。

不得影响交通，并将铲叉放到地面。

七、起重工（挂钩、指挥）安全操作规程

　一、必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允负荷量及报废标准。

　二、起重工夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。

　　三、工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作。

对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形状、重量、重心、角度生根地方，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。

　　四、起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件必须采取衬垫措施，吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物体时，应用专用工具）。

吊物不得较长时间高空悬挂。

　　五、起吊物体应有专人负责，统一指挥。

指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。

起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物体保持平稳，方可指挥起吊运行。

　　六、大型物件翻身吊运前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀（小耳朵）地焊接质量，并经试吊，确认安全可靠　方可指　挥起吊翻身。

　　七、用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80％合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。

严禁任何一台起重机超负荷吊运。

　　八、吊运物上地零星物件必须首先清除，防止吊运中坠落伤人。

吊运物件，应尽量在通道上通行。

吊物上不准站人。

吊物不准在人头上越过。

　　九、多人操作要密切配合，步调一致，统一指挥。

起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。

　　十、吊运、装卸物件，必须留有充分地安全余地。

人不准站死角（下风），攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落。

堆放物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等各类物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管道线上或安全通道上。

　　十一、使用一切扒杆、浪风绳索与桩头时应与架空线或地下高压线保持一定安全距离；杆底要紧固牢靠；绳索的数量和位置要适当，浪风绳应有专人收放，听从指挥，统一行动，把杆使用前要经过试吊，严禁超负荷使用。

使用滚杠搬运物件时，滚杠直径要统一，应有专人指挥，统一行动，速度不得过快，地面必须平正结实，滚杠不得用手一把抓，手指应放在管口内，防止滚杠轧伤手。

　　十二、摇绞车时，必须听从指挥。

绞车停止时必须刹车刹紧，以免发生倒车摔坏机件和伤人。

　　十三、使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。

　　十四、使用手拉葫芦或千斤顶时，挂架或上下支撑要牢固，一人揿位不动时，禁止多人硬拉硬揿。

使用千斤顶必须衬垫平稳；使用两人以上千斤顶时，应同步平衡升降，千斤顶禁止长时间地作为支撑之用。

　　十五、使用卷扬机要固定牢固，开车前应对设备进行检查。

操纵者应听从指挥和看清指挥信号，不得擅自离开工作，开车后钢丝绳两侧不准有人。

卷扬机滚筒上的钢丝绳应留有不得少于3至5圈。

要严格遵守起重机“十不吊”：

１超过额定负荷不吊；

２、无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线隐暗看不清不吊；

３、安全装置、机械设备有异场声或有故障不吊；

４、物件捆缚不牢不吊；

５、吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；

６、吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊；

７、氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；

８、棱角快口未垫好不吊；

９、埋在地下的物件，情况不明不吊；

１０、吊物周围的设备和人员未转移到安全地点不起吊（挂钩人员除外）

八、铲车司机文明安全操作责任制

一、司机属特种作业人员，必须经过专业和安全技术培训，考核合格《特种作业安全技术操作证》，方准上岗操作，未经公安部门同意不准驾驶操作。

严禁无证驾驶车辆。

二、车辆发动前，应认真做好检查工作，重点检查制动器、方向盘、喇叭、指示灯、照明，液压系统等装置的灵敏性，严禁带“病”出车。

三、出车前严禁饮酒。

车辆起步时应看清前后左右有无行人和障碍物，然后鸣号起行驶。

行车中不准吸烟饮食和闲谈。

必须集中思想，谨慎驾驶，密切注意来往车辆、场地环境及行人动态。

四、车辆在进出车间、库房应鸣号、减速、靠右行；通过十字路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）；在车间、仓库内倒车时，必须有助手或随车人员的指挥以免撞坏设备和挤伤人。

严禁争道和强行起事。

五、车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里；进出车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里，车间、库房内的时速不得超过3公里。

六、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下和爬车，跳车。

驾驶室不准超额坐人，车辆的踏脚板、铲齿、铲斗、在顶保险杠等部位严禁乘人，严禁驾驶室门外站人。

七、车辆不准超载使用，铲车铲物件时，铲件升起高度不得过全车高度的3/2，运行时铲件离地高度不得大于500毫米。

电瓶车装物的高度不得超过地面算起2.2米，物件的宽度不得超过底盘两侧各40厘米，并不得将物件拖在地面上运行。

运送的货物必须放稳缚牢，以防物体倾斜滑落。

八、铲车铲重物时，发现车尾或侧面轮胎有离地现象，应立即松下，禁止铲运，堆入物件要整齐、平稳，防止倒塌发生事故。

九、工作完毕后，必须将车辆刹稳、熄火。

铲车的铲齿、铲斗和车门，并做好交接班工作。

一十、冬季下班时应将水箱内的存水放完，关闭电源，以防冻裂，平时应将车辆紧靠路边。

不得影响交通，并将铲叉放到地面。

九、电焊工安全操作规程

一、工作前应认真检查工具、设备是否完成好，焊机的外壳是否有可靠的接地。

焊机的修理应有电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

二、焊机起动前，在推上焊闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。

三、焊机起动时，要注意焊机动转是否正常，发现有异声，必须排除故障后才能起动。

四、在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。

五、在焊小耳朵和吊环时，必须清除铁锈和氧化折。

焊接后要敲清焊渣，严格检查，焊缝及包角必须符合技术要求。

六、在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头线一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。

七、换下来的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作时业更应重视。

八、在高空作业时，应戴好安全带和安全帽。

不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木箱、凳子等进行操作。

多人立体作业时，站立位置要互相照顾、叉开进行。

并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。

九、使用竹梯时，应认真检查。

梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。

一十、在易燃易爆物品附近严禁焊接。

必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。

一十一、在舱室、围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室围壁的情况，确认安全后，方可焊接。

一十二、焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布包扎好或调换，防止短路。

一十三、焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。

所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

一十四、焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、层架、贮罐等。

工作回线不准接行灯线。

一十五、必须遵守明火作业“十不烧”：

1、不是焊工不能烧焊。

在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊。

2、重点要害部门及重场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能烧焊。

3、不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能烧焊。

4、不了解焊割物内部是有易燃易爆的危险性不能烧焊。

5、盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能烧焊。

6、用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。

7、有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。

8、焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能烧焊。

9、在禁火区域内未经消防、安全部门批准不以烧焊。

10、附近与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂202胶水等）以能烧焊。

十六、工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

十七、电焊作业注意事项

在上海市地域内，从2003年7月6日至7月28日的20多天内，连续发生14起企业职工触电死亡事故，而焊工触电事故大多发生在6~9月份，纵观历次焊工触电事故，有以下几个明显特征：

1、这段时间天气炎热，特别是南方地区多雨潮湿引起电气设备绝缘性能降低，加上人体衣服单薄多汗导致电阻下降。

2、在箱体等空间狭小地方施焊，焊工的身体容易接触钢板，甚至需要背靠钢板或跪在钢板上进行焊接作业，万一不慎触电，就会构成电流回路导致触电。

3、在焊工触电事故中，绝大多数是由于操作者的手或身体其他部位不慎触及焊钳，或者触及导电的焊条所致，即焊机的空载电压触电。

4、高温季节中，电焊作业人员为了贪图一时风凉，穿便服进行电焊作业，或工作衣扣子不扣，实质部分身体裸露，个别的还有佩带金银项链的习惯，这些行为都使触电的可能性大大增加。

针对焊机触电事故，可以采取以下预防措施：

１、凡从事焊接作业的人员，都必须经安全技术培训考核，持有特种作业操作证后方可安排独立上岗，并需按规定期限定期参加复审。

2、严格执行专人监护制。

对箱体等触电危险性较大的场所的焊接作业，实行专人监护制，一则便于及时采取紧急措施，防止触电事故的发生；二则可在触电事故一旦发生时，能迅速切断电源进行抢救。

3、加强作业场所的通风，配备相匹配的风机，对狭小箱体内应设置36V岗位风机，进行强制通风。

4、焊工应正确穿戴劳动防护用品，如电焊手套、白色帆布工作服、绝缘工作鞋、橡胶垫板等，加强防护。

5、焊工作业前应加强检查，及时消除隐患：

１）重视对焊钳和焊接电缆软线的检查，严禁使用绝缘损坏的焊钳和外皮破损的电缆软线。

焊钳上的所有电气螺丝必须用绝缘胶布包扎。

焊接使用的龙头线应使用整根线，中间不宜有接头，如需短线接长时，接头不宜超过2个，接头应用铜导体做成，并须连接紧固牢靠，用绝缘胶布包扎良好。

龙头线不得接触炽热焊件，以防高温烫坏绝缘层。

龙头线必须是单根多芯软铜线，根据电流大小一般采用截面积为35mm2以上。

2）在箱体内使用的手持照明灯，必须符合相应等级的安全电压，坚决杜绝使用龙头线低压照明灯。

3）在积水的地面进行焊接作业时，应清除积水并铺设木板等绝缘物。

4）在箱体等狭小空间内进行仰焊作业时，应铺设橡胶绝缘物，将操作者的身体与钢板隔开，防止形成电流回路。

十、冷作工安全操作规程

一、工作前应认真检查工具、设备、脚手板和操作场地环境等状况，确认正常，方可开始工作。

二、风割龙头的氧气、乙炔皮带接头处，必须用铁丝扎牢，并经常加以检查，发现漏气应及时排除。

三、氧气瓶严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。

严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。

四、电焊皮带应经常检修。

工作完毕应及时关闭电源闸刀。

五、割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。

六、凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风。

必须执行双人监护制度，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。

人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。

在平台上操作时，风割龙头不准放在平台孔内。

下班后应将气源关闭，拆除风表、皮带，并要妥善保管。

七、禁止风割龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源。

八、使用风割龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，戴断气源使之灭火。

九、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。

一十、立体施工、上下层作业要叉开。

上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。

一十一、操作时，搭焊要牢靠。

铮铁马时要敲压紧榔头，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出或坠落伤人。

使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。

一十二、使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手拉葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人硬掀、硬拉，不准起负荷使用。

一十三、工作时要注意吊运物件的情况。

当吊运物件接近时，应听从起重挂钩人员的指挥，做到及时避让。

一十四、使用竹梯时，应认真检查。

梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚胡人扶住。

缺档、损坏、霉柱的竹梯不准使用。

一十五、脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。

工具、物件应放置稳妥。

工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。

一十六、吊装钢板等物件时，小耳朵、靠山马应焊牢，并应敲去焊渣加以检查。

各种直立舱壁或构件必须加强妥帖后，方可松吊。

一十七、吊环及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。

电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。

一十八、分段制造束后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。

一十九、分段就位安装时，要留有安全回转余地，人不要停留在死角处，避免伤害事故。

二十、在放样台上工作时，操作场地不准吸烟。

香蕉水、喷漆等易燃物品应负责保管好，不得乱放。

碎木、刨花等杂物要及时清除，严防火警隐患。

二十一、在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。

二十二、使用剪板机、压板机、滚床、拆边机、刨边机必须遵守这些机械的安全操作规程，机件有故障的或安全装置不齐全的以及对这些机械性能不熟悉的，禁止使用。

二十三、两人以上共同使用上述机械的，必须确定一人指挥，其他人密切配合，并不准超负荷使用。

二十四、敲榔头时，必须注意上、下、前、后、左、右周围人员安全。

防止榔头脱柄伤害他人。

二十五、登高作业应遵守登高作业的操作规程，戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在牢固的固定物件上。

3米以上高空作业烧搭铁件，必须烧好三角撑挡，严禁烧一字铁件。

二十六、工作场所有起重机械的，要注意吊物运行情况，不准在行车轨道边作业。

二十七、使用电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊放要平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。

二十八、使用千斤顶时，要防千斤顶打滑，避免重物伤人。

二十九、吊运铁板时，挂钩、捆扎要平稳、牢靠，操作者要战在上风指挥凡是铁板下落可能到达的范围内都不准站人。

三十、要经常清理场地，留有工作通道。

边角料、余料要及时清理，离开工作现场应切断电源，关闭气源。

（乙炔）

三十一、明火操作人员要严格遵守各项操作制度，未经明火作业培训人员不得进行明火作业。

明火作业时，应随时注意周围的人员物品，及时采取有效的安全措施方可施工。

明火作业后，必须关闭乙炔、氧气、焊机等，并检查作业余火，以防引起火烧。

十一、钳工安全操作规程

一、钳工

1、应正确使用劳动防护用品。

女工发辫应放入工作帽内。

2、所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

3、使用公用的台钻、砂轮机、手持风动砂轮机等设备时，应严格遵守钻床工和砂轮机有关的安全操作规程。

4、使用36伏以上的手电钻、手持电动砂轮机时，必须使用漏电保护器，并穿戴好绝缘手套。

在潮湿的地方工作时，应使用36伏以下的电动工具，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。

5、设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉临时线。

6、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，正常后方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

7、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工件脱落、工件用铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

8、手锤柄应用硬质的木料制成，大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔。

9、使用手锤时，注意周围的人员，手捶柄上不准有油污，不戴有油污的手套进行敲击，以防击伤他人或工具脱落造成事故。

10、进入到狭小金属结构件内部、受压容器、空气包、贮柜等狭小部位作业