最新冬期施工方案.docx
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最新冬期施工方案
山东省军区经济适用住房工程
冬
期
施
工
方
案
施工单位：
山东平安建设集团有限公司
编制人：
李继国
编制日期：
2016.10.31
第一章编制依据
一、编制依据
（1）施工图纸
（2）《施工组织设计》
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
（4）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（6）各级管理部门相关要求及文件。
二、工程概况
1、工程地理位置
本工程位于济南市历下区，解放路以北，后坡东街以西，青龙桥以东。
2、设计概况
山东省军区解放路经济适用住房工程，总建筑面积为59887㎡。
1#楼为地下4层，地上22层框剪结构，建筑面积为13460.89m2，建筑总高度为63.40m，抗震设防烈度6度，2#楼为地下4层，地上24层框剪结构，建筑面积为14596.51m2，建筑总高度为69m，抗震设防烈度6度，3#楼为地下4层，地上26层框剪结构，建筑面积16954.80m2，建筑总高度74.60m，抗震设防6度，由地下车库相连，组成整体地下车库，车库为地下2层，层高3.5（3.7）m，建筑面积为14877.60m2。
1#、2#、3#楼标准层层高为2.8m，基础为筏板基础。
三、冬期施工部位及特点
1冬期施工部位
根据本工程施工进度计划，结合现场实际情况，本工程冬期施工部位有：
主体结构1#楼五层结构至机房层，2#楼八层结构至机房层，3#楼九层结构至机房层。
具体冬期施工部位根据施工进度以实际为准。
2冬期施工特点
（1）冬期气温特点
1）初冬阶段（含冬末）：
大气日平均温度0℃左右，约60天，日温差9—12℃白天作业环境温度基本在正温度条件下。
2）严寒阶段：
大气日平均温度-5℃左右，约40天，一般自12月下旬开始转入严寒阶段。
3）寒流：
冬施阶段最低气温一般在-10℃左右，寒流到来时，还要下降3—4℃，时间虽短，但对冬施的危害较大。
4）日温度变化规律：
济南地区大气日温差9—12℃，日最高温度出现在中午12时延续到16时，最低气温出现在凌晨3时延续到7时。
（2）冬期施工特点
1）室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时或11月15日，即进入冬期施工。
日平均气温连续5天高于5℃或3月15日为冬期施工结束时间。
2）本工程从11月15日起开始测定大气温度。
每天2、8、14、20时测定4次大气温度，其平均值为日平均气温。
3）冬期施工混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，混凝土内掺防冻剂，其受冻临界强度为6.0N/mm2。
4）冬期施工混凝土全部采用商品混凝土。
5）根据目前的实际施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低。
第二章施工准备
一、组织准备
冬期施工管理领导小组
姓名
职务
责任
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
技术负责人，副组长
负责项目冬施期间的技术保障领导工作
施工队长
具体冬期施工措施的实行与落实、检查
质检员
负责冬期施工的质量保障、检查
资料员
负责冬施期间各分部分项工程的质量情况资料整理
安全员
负责项目冬期施工期间安全、消防、防火及现场的文明施工
机管员
负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修
材料员
负责冬期施工材料的采购、保管
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
1、由项目经理部组织力量，以项目经理为首，与技术负责人及质检员形成技术支持，对冬期施工的技术性难点进行指导，具体由各专业工长及各专业班组组长进行实施；对测温保温人员进行专门培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，确保工程质量。
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作。
2、现场施工管理人员必须每天召开生产组织协调例会，具体安排每天的生产工作。
确定各项工序插入时间、完成时间与施工进度计划是否相符，及调整措施。
3、建立有项目部技术、材料、预算、劳资、行政等部门参加每周例会制度。
确定每周、每旬生产质量、进度状况及施工材料、工具、劳动力、技术方案（措施）保证状况。
7、做好作业面工序穿插配合及各项工程技术、质量保证措施的落实检查。
冬期施工期间重点做好混凝土浇灌、养护措施的执行与检查。
8、加强混凝土结构成品保护措施的落实。
在生产组织上必须确保混凝土浇灌完成后的保温覆盖状况不被破坏。
做好工作时间安排，保证混凝土有足够的强度增长时间，在混凝土达到临界抗冻强度前严禁上料、上人进行操作。
除测温人员外，在混凝土达到临界抗冻强度前禁止人员在上面行走。
9、在生产物资保证方面应做好冬期施工保温材料、技术监控材料及工具的供应，保证混凝土强度增长环境满足工程质量要求。
二、技术准备
1、进入冬施前，项目部技术部根据公司冬施指导要点，编制经济合理、技术可靠、施工可行的冬期施工方案。
2、技术部组织现场施工管理人员进行冬期施工规程的学习，掌握冬期施工的控制要点。
对在施工人进行冬期的施工技术交底和培训。
总体提高在施工人员的质量意识和安全意识，特别应对测温人员、试验人员、安全防火人员以及各专业技术管理人员，进行技术上岗培训；做到分工明确，责任到人。
3、由技术负责人根据工程的具体情况绘制单位工程测温平面布置图及各施工作业面的测温孔布置图和各测温孔的编号布置记录。
4、测温人员应及时接听天气预报，了解天气变化情况，防止寒流的突然侵袭，保证施工的连续性。
三、现场准备
1、根据施工现场仓库及场地情况，提前组织有关机具和保温材料进场。
2、作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
3、现场混凝土泵管采用毛毡缠裹，并用16#铁丝绑牢。
4、现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
5、冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
6、对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、滚轧直螺纹机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
7、做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
四、材料准备
材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬期施工保温及测温材料表
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
毛毡
m2
5000
覆盖保温
2
塑料薄膜
m2
10000
覆盖保温
3
彩条布
m2
500
用于挡风
4
温度计
个
10
测温
5
开水炉
个
2
用于烧开水
注：
其它劳保用品各工种进行相应配置。
五、人员准备
组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准。
学习公司有关冬期施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。
组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求。
由专业工长负责组织劳务队伍进行有关冬期施工方法及规定的学习；安全员对各劳务队伍进行冬期施工安全、防火教育。
第三章：
冬期施工技术措施
一、冬期施工技术管理措施
1、在工程施工开始前，技术部门必须依据《冬期施工方案》向工长及班组长进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。
2、在施工过程中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的施工操作。
二、钢筋工程冬期施工措施
1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，雨雪天时，钢筋加工时要把钢筋上的雨水及雪泥擦干，防止锈蚀。
2、当雨雪来临前需对钢筋加以覆盖，以防钢筋潮湿生锈及表面结冰。
3、钢筋堆放时，钢筋下面采用100×100的木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
5、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
6、对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
三、模板工程冬期施工措施
1、墙、柱模板保温：
本工程墙体采用木胶合板，模板加工时已考虑冬期施工保温的特性，保证混凝土的初凝温度。
在混凝土温度降到5℃，强度达到设计要求强度时即可拆除模板。
2、顶板保温：
顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加毛毡覆盖。
混凝土达到设计强度的30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和毛毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不超过15℃时方可拆除保温。
3、模板拆除比非冬施时晚10～12小时，并及时用塑料薄膜进行保湿、毛毡保温养护，能确保混凝土强度在混凝土温度降至0℃前，达到临界强度。
梁板拆模时，混凝土一定要达到设计的拆模强度（一般为75％）。
大于8米的梁拆模时，混凝土强度要达到100％。
强度由同条件养护混凝土试块的强度值来确定。
4、冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，根据实际情况增加模板投入量。
四、砼工程冬期施工措施
本工程冬期施工砼全部采用商品砼，要求其出机温度不得低于15℃。
混凝土浇灌时重点做好现场垂直运输、混凝土浇灌速度控制，减少混凝土无保温散热持续时间，保证混凝土振捣完成后温度大于5℃。
在混凝土浇灌过程中，必须充分发挥机械施工效用，采用混凝土输送泵提高浇灌速度。
增加混
凝土作业配合人员，如抹灰工等保证混凝土表面处理与浇灌配合紧密，保温养护覆盖措施跟进及时。
从搅拌站至施工现场运输时间不得大于40min，到现场15min内浇筑成型。
1、商品砼技术要求
（1）砼出机温度不得小于15℃，运输时间不得大于40min，运至施工现场的砼温度不得低于10℃。
当气温低于-10℃时，砼供应商应采取提高砼出机温度、加强运输车保温等方法，以保证砼运至施工现场的温度。
（2）水泥必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于32.5级，最小水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。
（3）外加剂采用无盐类防冻剂，外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用.
（4）拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
砼运输车必须保温。
（5）拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。
（6）砼开盘时应将有关资料即时提供给项目部技术质量部。
（7）在我项目部砼开盘后，供应商必须保证供应砼的连续性，否则，如因供应商不能连续供应砼而造成质量问题者，一切责任均由砼供应商承担。
（8）运输到施工现场的砼其和易性、坍落度必须符合要求，如有不符合要求者，必须退货处理。
2、砼运输
（1）不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
（2）搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
（3）现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。
混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。
（4）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
（5）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（6）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
3、砼浇筑
（1）砼浇筑采用砼泵车。
（2）泵车砼料斗、砼泵管均采用50mm厚保温管进行保温。
（3）现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
砼入模温度不低于5℃。
（4）遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分应加盖塑料布，减少积雪清理难度。
（5）砼在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
（6）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。
（7）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（8）浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。
梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（9）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
4、砼养护
（1）框架柱、墙混凝土养护：
对于框架柱、墙混凝土养护采取柱模板背面木方之间采用50mm厚泡沫聚苯板进行保温，实现模板对混凝土强度增长环境的保证，并应按照混凝土成熟度进行强度推算，当达到混凝土临界抗冻强度后方可拆除模板。
当环境温度不低于-5℃时，拆模后包裹一层毛毡；当环境温度低于-5℃时，拆模后包裹两层毛毡。
（2）顶板混凝土养护：
冬期施工期间顶板混凝土养护为混凝土冬期施工质量控制及生产管理的关键环节，生产安排上必须对顶板混凝土养护给予充分的时间保证及材料工具保证，并做好顶板混凝土养护环境监控措施安排及技术、质量监督。
顶板混凝土养护采用覆盖保温措施，在顶板混凝土浇灌过程中保温措施及时跟进，采用塑料薄膜及毛毡进行覆盖保温，顶板下部开敞空间采用毡布或彩条布进行防风遮挡。
当环境温度不低于-5℃时，顶板砼浇筑后先覆盖一层塑料布，再覆盖一层毛毡。
当环境温度低于-5℃时，顶板砼浇筑前，将顶板下层四周用花杆布密封严密，顶板砼浇筑后先覆盖一层塑料布，再覆盖两层毛毡。
（3）对楼板边角薄弱部位或迎风面，应加盖毛毡，并做好搭接。
（4）楼梯砼浇筑后应覆盖两层毛毡。
（5）测量放线必须掀开毛毡时，放完线要立即覆盖。
5、拆模
（1）冬施期间，砼拆模时间应比常规条件下晚10-12小时。
混凝土早期强度计算：
为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
（2）墙模的拆除时间控制：
应在混凝土达到临界强度以上时拆模，并以同条件试块的试压强度做为检验。
（3）顶板模板的拆除时间控制：
顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
（4）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。
严禁浇水养护。
（5）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
五、冬期施工测温
1、测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，砼出罐温度，砼入模温度，砼入模后初始温度和养护温度，砂浆上墙温度等。
2、测温孔布置
（1）测温孔布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
（2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留设。
梁孔每3米1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
圈梁每4米1个，孔深100mm。
楼板每15㎡1个，每间至少1个，孔深1/2板厚。
（3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
（4）现浇构造柱，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深100mm，测孔与柱面成30°倾斜角。
3、测温方法和要求
（1）测温孔采用φ15mmJDG薄壁钢管制作，根据测温点布置图，在砼浇筑时埋设好，并做好标记。
（2）测温孔按顺序进行编号。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排详见下表：
现场测温安排
序号
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
1
砼养护温度
4.5Mpa前
昼夜12次
每2h一次（根据砼浇筑时间）
2
砼养护温度
4.5Mpa后
昼夜4次
每6h一次（根据砼浇筑时间）
3
大气温度
昼夜4次
2:
00/8:
00/14:
00/20:
00各一次
4
工作环境温度
砼出运输车时
砼入模温度
每昼夜
3次
每工作班
2次
7:
00、15:
00、21:
00各一次
上下午开盘各一次
（3）现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差不大于15℃，砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
第四章冬期施工管理工作
一、冬期施工质量管理
1、按审批完的冬期施工方案，组织有关人员进行交底，认真贯彻执行，并做好检查工作，确保方案与交底的指导性、有效性。
2、进入十一月开始每日收听天气形势预报，随时注意寒流情况，并做好大气测温，以数据为依据，加强测温及记录工作、天气预报工作。
3、测温人员进行岗前培训。
通过学习各种测温方法，明确测温意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
4、提前与混凝土搅拌站联系冬施事宜，提出技术要求并达成协议，对冬施使用混凝土的各项性能、指标必须达到要求，否则坚决退货不予使用。
5、认真做好现场标准养护室的准备工作，务必使其温度湿度达到规范要求，并设专人昼夜值班。
6、严格控制砼拆除保温和拆模时间，砼受冻临界强度控制，以同条件试块试压强度为准。
当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
二、冬期施工测温及保温管理
1、现场成立冬期施工领导小组，建立测温小组，由专人负责测温工作。
2、测温时间及所测温度值应详细记录，并整理归档，记录数据要真实可靠。
3、测温人员应即时向生产主管及技术负责人汇报砼温度的变化情况，搞好保温工作。
4、项目工程师或其指定人员每天查询测温、保温、供热等情况和存
在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
5、测温人员分两班，24h均有人上岗，并实行严格的交接班制度。
6、测温记录应及时交给技术人员归档备查。
三、冬期施工试块管理
1、冬施砼同条件养护试块，为决定临界强度、拆模确定热养护期提供依据，必须按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）有关规定执行。
2、砼试块留置数量如下：
（1）柱：
每个流水段每工作班（根据施工流水段划分，每段柱砼量均不超过100m3），做试块5组，其中28d标养试块1组，冬施转常温28d强度1组，受冻临界强度1组，同条件1组，备用1组。
（2）梁、板：
每个流水段每工作班砼量不超过100m3，做试块6组，其中28d标养试块1组，冬施转常温28d强度1组，受冻临界强度1组，拆模试块1组，同条件1组，备用1组。
超过100m3不足200m3增加1组，超过200m3不足300m3增加2组（根据施工流水段划分，每段梁板砼量均不超过300m3）。
四、冬期施工安全管理
1、对新工人必须三级教育，对变换工种的人员要进行安全教育和本工种安全交底，要制定防风、防滑、防冻、防毒、防爆炸措施。
2、定期对施工人员进行安全教育，结合冬施工程，作好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3、特殊工种（电工、架子工、电气焊工、起重信号工等）须经专门培训、持证上岗。
4、加强维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改，用电设备采用专用电闸强弱电源接孔要分开，防止误操作造成事故。
5、大雾天、大雪天，六级以上强风天气，塔吊禁止作业。
6、楼层边缘、操作层边缘、各种洞口四周必须做好防护措施。
7、脚大风雪后，要对脚手架暂设电线，吊装机械和垂直运输设备进行检查，脚手架、上人马道要采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，坡道应钉防滑条。
8、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，应衣着灵便，所有高处作业人员必须系挂安全带。
9、现场各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等有效场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
10、冬期施工白短夜长，应加强施工现场的照明工作。
11、冬施前应全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护栏和安全网。
五、冬期电气安全管理措施
1、在冬期施工方案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及设备位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
2、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3、用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
六、冬期易燃、易爆化学物品管理措施
1、建筑物内不准设置仓库堆放易燃、可燃材料，施工材料按照施工要求合理放置。
2、使用易燃易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工谁负责”的原则。
4、施工场所安装电气设备和照明灯时，采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。
5、易燃易爆化学品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。
6、在施工过程中，要根据易燃、易爆气体挥发程度、比重分别将施工现场周围上下孔洞、地沟、井道等封堵，防止易燃、易爆气体扩散。
七、冬期安全防火施工措施
随着气温的降低工程进入冬期施工。
施工环境恶劣、天气寒冷、冰霜雪冻、空气干燥，在这些不利因素的影响下，给安全施工带来一定的困难和影响。
为克服这些不利因素、为确保工程安全生产和职工人身安全，为保证工程质量，特制定以下安全保证措施：
1、防冻、防滑、安全保证措施；
（1）严冬期节天气寒冷，在全体职工上岗操作前，对其进行冬期安全施工教育并为职工创造一个良好的住宿条件，对职工宿舍加强管理，为工人提供温暖的住宿条件。
（2）对施工现场的各类安全防护设施，进行全面检查。
脚手架按要求进行搭设，架内每隔10米设置一道安全网，外侧密目网并挂设严密。
在雨雪霜冻后，要及时清理脚手架、盘道、接料平台、楼面、塔吊爬梯、“四口五临边”等沿边的积雪和霜冻。
（3）高处作业使用的木凳、梯子要牢固，并采取可靠的措施以防滑动、移位伤人。
对路边及楼面结冻地段，也要采取适当的防滑措施确保工程安全生产。
2、防火防中毒安全保证措施；
（1）冬期施工天气寒冷，工地用火、用电量大，为杜绝火灾发生所以要做好冬期施工期间的防火工作。
对施工现场的各类火炉、火点按规定设置，并由专人看管。
现场设置灭火器，并设置醒目的防火标志。
对易燃易暴物品由专库
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