凯兴矿机破碎机安装使用说明书员工手册.docx
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凯兴矿机破碎机安装使用说明书员工手册
高效圆锥破碎机
安装使用说明书
目录
第0章安全
第一章概述
第二章破碎机通用资料
第三章机架、支承套、弹簧部部
第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部
第五章推力轴承和偏心套部
第六章碗形轴承架部
第七章破碎圆锥部和破碎壁
第八章调整套部和轧臼壁
第九章润滑系统
第十章液压系统
第十一章操作指南
第十二章液压清腔系统
附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表
附录II环氧树脂操作工艺
附录Ⅲ易损件目录
第0章
安全
本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
了解设备性能
阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
启动前的检查
未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：
油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
10.根据岗位手册和管理人员的指示来检查机器设备。
11.开机前要绕着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都没有人。
在您开车的时候要提醒您周围的人。
安全启动：
1.按照警告标记检查设备。
2.根据第十一章使用说明所述的启动程序启动。
3.破碎机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。
4.看到读数异常立即停车。
5.测试全部控制器的功能。
6.监听并报告任何异常噪声。
7.重新检查报警装置或其它警告与安全设施。
8.破碎机运转时不要站在支承套上。
9.破碎机运转过程中，不要把手放在弹簧上，也不要扶着弹簧。
10.不要侥幸使用有故障的设备。
要向管理人员及时报告设备故障。
请阅读并掌握：
1.随机提供的破碎机安装使用说明书，特别是第十一章的使用说明。
2.第十一章使用说明后半部分的检查与维修说明。
3.机器上的警告与提醒注意安全的标牌。
4.安装使用说明书中的警告以及提醒注意安全的说明。
5.第十一章后半部分有关定期润滑的说明。
警告标牌
在进入破碎机内部工作以前，务必挂出警告标牌并切断电源控制器，避免别人来启动破碎机。
在下述情况下挂上警告牌可避免事故：
1.如果破碎机不能安全运行；
2.如果正在维修控制器；
3.如果正在修理破碎机。
切断电气线路
1.在对破碎机进行任何形式的维修工作以前，务必切断全部电气控制器。
2.检修液压站时，首先须确认液压系统已经卸压。
3.向每一个维修人员提供只供他个人使用的锁头和一把钥匙。
工作服—安全防护措施
1.要使您的手与工作服同运动零部件保持一定距离。
不要穿宽袖口的衣服，不要使领带垂下，不要戴手表和手镯。
2.处理燃油、清洗剂、润滑油或制动液时要戴上防护眼镜。
3.必要时戴上口罩。
4.在钻孔，打磨或者锤击金属物时，要戴安全眼镜。
5.口袋里不要装可能掉入破碎机的东西。
6.必要时戴上安全帽，穿上安全鞋。
7.换钢丝绳时要戴上防护手套。
8.在使用高压气体时要戴上防护眼镜，穿上安全服。
9.在浇注熔化金属（锌合金、巴氏合金、铅等）时，要戴上护目镜，穿上安全服。
10.需要时，要戴上护耳器具或者减少耳朵暴露在外的时间。
传动保护装置
破碎机安装伊始即应着手相应的安全措施。
破碎机既可采用三角皮带传动，又可采用联轴器直接传动。
皮带传动装置或联轴器的周围均应设置保护装置。
破碎机皮带轮是按照轮缘的最大速度专门设计的。
如果超过最大速度，皮带轮可能破裂并导致严重事故或者造成人身伤亡。
破碎机的速度对破碎机能否正常运转至关重要，所以大多数三角皮带传动保护装置在对着传动轴端处，通常都开有一个小口，以便安装测速表，不时地检查传动轴的转速。
该开口应用一个方便门或格栅盖上。
操作平台
破碎机必须进行定期检查与维护，为了使在破碎机上从事检查与维修的工作人员在适当高度上工作，应安装工作平台。
工作平台应有扶手、踏板。
在平台与扶手之间应有铁丝网或多孔金属网，以免工具从平台上掉下来砸伤在下面工作的人员。
不得将操作平台与支承套连在一起，这是因为当异物通过破碎机时，整个支承套会被迅速抬起来。
切断电源
不论什么时候，只要有人在破碎机上工作，都必须切断破碎机电源。
在破碎机上进行正常工作的每个维修人员都应该有只有一把钥匙且由他自己专用的锁头。
当他在破碎机上工作时，用自己的那把锁头锁住破碎机的电控装置。
关键是锁头只有一把钥匙，而这把钥匙又必须保存在正在破碎机上工作的人员的口袋里。
如果多人同时在破碎机上工作，每个人均应有自己的锁和钥匙分别锁住破碎机的控制柜。
对很多意外事故负有责任的人员，他们启动破碎机是因为他们自以为破碎机周围“安全无事”。
吊车
跟其他机械设备一样，如果您想通过使用破碎机获得最好的经济效益，就要对该破碎机进行正常的，定期的维护。
对大多数破碎机而言，及其恶劣的安全违章莫过于使用起吊能力不足或不安全的吊车。
尽管破碎机不如汽车发动机的旋转部件那样精密，但破碎机零件却要用吊车装、拆。
吊车应具有起落平稳，慢速的特性。
使用吊车时，一定要在吊车的额定负荷下工作。
吊车的安全额定负荷包括吊钩、滑轮组、悬挂装置（如钢丝绳、吊具等）的重量。
去掉这些装置的重量，才能确定吊车的安全负荷。
手动葫芦是装拆破碎机中最差的一种起重设备。
只有在确保实现安全作业的情况下才使用它们。
汽车吊
使用汽车吊是，必须使吊车在额定负荷内工作，避免起重臂变形或翻车。
安全额定负荷以吊车在坚实、水平的地面上工作为前提。
支撑架要适当外伸并尽可能地低，避免快速回转、提升或者突然制动，否则会造成吊车过载。
在大风中不要吊大型重物。
环氧树脂填料与锌合金填料
在更换破碎机破碎壁和轧臼壁时，所有破碎机都毫无例外地需要某种形式的填料。
现代发展起来的环氧树脂填料不会出现金属的融化飞溅，或者由于熔化金属同潮湿表面接触时产生爆炸而烧伤工作人员。
由于塑性调料的高度安全性，又便于使用，故有用环氧树脂替代锌合金的趋势。
用气焊切割的方法拆卸采用环氧树脂填料的废旧破碎壁和轧臼壁时，工作现场必须有良好的通风条件，因为环氧树脂的烟气使人恶心，对人的眼睛和皮肤也有刺激。
排除异物铁块
当特大不可破异物随物料进入破碎机，而卡在破碎腔时，不要像处理弹簧圆锥破碎机那样又清楚囤矿，又动用气焊切割，那是很危险的工作。
在尚未阅读第十一章中关于破碎机的清理、破碎机噎铁和排除噎铁的内容以前，绝对不许尝试排除噎铁。
一般维修工作
下面指出正常班运转时，哪些工作一定要做，哪些正常运行规则必须遵照执行，还有哪些不该做：
1.不得在运转着的机器上进行维修工作。
这些维修工作包括运转着的破碎机部件加注润滑油或润滑脂。
2.破碎机运转期间，不得把手或脚放在破碎机的弹簧上。
在破碎机发生过铁（超载）时，这些弹簧会偶保护破碎机的动作。
3.必须按照制造厂规定的检修周期程序维护设备。
这些程序不仅是为了避免损坏设备，也是为了避免伤害操作人员。
4.切实避免破碎机往其周围飞溅石头，这往往因破碎机里有超大尺寸的岩石、卵石等引起。
破碎厂岗工人要保证破碎机周围无石块飞溅，因飞溅出的石块会将从此经过而毫无准备的人员打伤。
破碎机运转时，如果未对可能飞出的无聊采取防护措施，绝对不可往破碎腔内观看。
第一章
概述
前言
本说明书是为安装、操作和维修标准型和短头型弹簧保险、液压调整圆锥破碎机的用户和实际操作人员编写的。
这本资料将帮助您熟悉破碎机的结构，为有效地操作和维修提供必要的常识。
尽管每台破碎机在发货之前都已经组装和试车，但在使用时仍须采取一定的安全保护措施，它们将有助于防止由于不正确的操作和维修引起的问题。
需要强调指出的是，在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须首先阅读并理解本说明书的内容，并付诸实施。
初检
在破碎机到货以后，应尽快地进行一次仔细的检查，以发现在运输过程中可能产生的任何损坏。
检查的目的也是为了确认设备零部件没有丢失，提货单，货运单或装箱单上的各项都如数受到。
如果发现短缺或损坏，应立即通知有关运输单位，以便及时进行必要的索赔。
破碎机术语
整个说明书用一些固定的术语来阐述破碎机及其操作。
为了避免误解和混淆，对这些术语作如下定义。
给料：
待破碎的原料；
衬板：
轧臼壁和破碎壁；即破碎元件，通常称作衬板。
破碎腔：
由二衬板形成的内部空间；
平行带：
轧臼壁和破碎壁的下部有一段距离彼此平行（在动锥周期性旋摆两破碎元件靠近时），这个区域称为平行带；
闭口边给料口：
当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，其上部最短的距离称为闭口边给料口。
开口边给料口：
当两破碎元件旋摆到距离最远的位置时，其上部最大距离称为开口边给料口。
最大给料尺寸通常为开口边给料口尺寸的0.85倍。
排矿口：
当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离称为排矿口；产品粒度大小取决于排矿口。
最小排矿口：
当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到最小距离称为最小排矿口。
开口边排矿口：
当两破碎元件旋摆到最远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。
该宽开口使业已破碎的物料得以迅速排出。
产品粒度：
业已破碎且又被筛分的物料粒度。
生产能力：
即破碎机每小时破碎出的物料吨数。
开路循环：
不强调产品粒度的均匀性时，采用这种循环系统。
由破碎机排出而又经过筛分的物料即为产品，筛上料重新返回破碎机。
破碎机生产能力预测
破碎机是流程的一部分，其生产能力部分地取决于下列设备的选择与运转状况：
给料机、运输机、筛子、底座结构形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。
采用并留心下列因素将有助于提高破碎机的生产能力和使用特性：
1.选择适当的破碎腔型；
2.给料粒度配比适当；
3.控制给料速度；
4.在破碎腔360°范围内给料分布均匀；
5.排料运输机的规格要适应破碎机的最大生产能力；
6.粗筛和闭路循环筛规格适宜；
7.有自动控制；
8.破碎机有足够的排矿空间。
下列因素将降低破碎机的生产能力与使用性能：
1.给入破碎机的物料中含有粘性物料；
2.给入破碎机的物料中，小于破碎机排矿口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%；
3.给料湿度过大（湿度远大于4%）；
4.给入破碎腔的物料粒度偏析（即大、小块分布不均）；
5.沿破碎腔四周给料分布不均；
6.缺少给料控制；
7.没有充分利用推荐的电动机功率；
8.运输机能力不足；
9.粗筛与闭路筛能力不足；
10.破碎机排矿空间不足；
11.物料过硬或过韧；
12.破碎机以低于满负荷状态下的传动轴推荐转速运转。
选择合适的衬板
经过深入的探索和研究，洛阳凯兴矿山机械有限公司开发出能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形。
由于用户使用条件的多样性，事先为料性物质和流程布置特殊的用户确定形状最合适的衬板是很困难的。
如果由于某种原因，您原先使用的衬板耐磨寿命不理想，建议您将轧臼壁和破碎壁切开，把轧臼壁和破碎壁磨损后的断面画在一张纸上，并将画出的轮廓图寄给制造厂，以便准确地判断磨损部位所在。
制造厂将向您推举一套新的轧臼壁和破碎壁结构，磨损部位将与原衬板有所区别。
为了正确地解决您的问题，请提供下列资料，这些资料对选择合适的衬板至关重要。
1.给料粒度；
2.给料方式；
3.要求的产品粒度。
以不适宜的破碎腔（由衬板形成）继续生产不仅对衬板磨损严重，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。
第二章
破碎机通用资料
基础
随机提供的基础图给出了破碎机的安装数据。
但是该基础图不可作为基建施工图，仅可作为用户设计基础施工图时的主要参考资料。
一个具有相当大小而又经久耐用的坚固基础，对于破碎机成功地运转是机器重要的。
破碎机空间尺寸
安装工作计划周密是破碎机之卓有成效的重要条件。
破碎机外形尺寸是基础结构要考虑的主要参数。
在破碎机的上方，要留有足够的空间，以便拆卸破碎圆锥部和调整套部。
在基础的一侧，应留有足够的空间，以便拆卸传动轴部。
亦应考虑给料装置，如溜槽，给料漏斗和其它辅助设备所需要的空间。
还应给排料室、排料运输机以及有关设备留有足够的空间。
为了精确地确定破碎机的外形尺寸，请参阅外形尺寸图及基础图。
破碎机及部件重量
设计基础和上部起重设备时都要考虑的一个参数是破碎机的重量。
为了在安装或者更换破碎衬板或其他磨损件时，吊运破碎机的重型零件，必须安装一台桥式起重机，或者一台轮胎式或轨道式移动吊车，或者一付吊链，或者其它适宜的起重设备。
参照破碎机与部件重量表，可以计算出所要求的提升设备规格，其中包括钢丝绳、吊具和吊钩。
该表给出了整台破碎机的重量以及需经常吊运的部件的重量。
给料装置
在破碎机的顶部应装有一个适当结构的给料装置。
破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料设置。
如果给料适量，把料均匀不满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。
通过认真对照基础图与破碎机外形尺寸，你就能够为给料装置的安装事先作出一定的安排。
在检修破碎机时，该给料装置的结构应便于拆卸。
因此，在最终确定给料装置的结构之前，要作深入周密的计划。
给料装置须使经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。
一定要使细料与粗料的偏析保持在最低程度，以最大限度地延长衬板耐磨寿命。
圆锥破碎机要求挤满给料，在这种给料方式下的生产率高，且产品粒度细而均匀，单位能量消耗也明显降低。
由于给料装置的结构和制造材料取决于给料方式，制造厂不提供给料装置。
只要有可能，最好在破碎机的前面设置一台筛子，以便从破碎的物料中筛去细料和粘性物料，这将避免物料夯实造成排矿口堵塞和弹簧过分压缩，造成破碎机频繁超载，破碎效率降低。
还应该装上一台金属探测器，以拣出铁块之类的不可破异物。
这些不可破异物会引起支承套跳动。
频繁过铁或超载，导致弹簧频繁动作，还使弹簧过早失效。
必须配备能力足够的给料设备，以便尽可能多地往破碎机里给入物料。
在给料装置图中，给出了正确的和不正确的给料方法和给料箱结构。
外形图
标
准
型
和
短
头
型
破碎机规格
Φ600
Φ900
Φ1300
Φ1600
Φ2100
破碎机中心线至机架法兰
A
685
840
1020
1450
1655
破碎机中心线至传动轴架法兰面
B
660
890
1120
1400
1780
拆卸传动轴架部所需水平空间
C
2010
2515
2900
3510
4320
破碎机中心线至传动轴外端面
D
1550
1860
2050
2465
2975
机架基面至底盖最低点
E
355
460
640
815
1050
支承套最大直径
F
1450
2010
2500
3280
4270
底盖直径
G
430
560
690
815
915
拆卸破碎锥所需空间高度
H
2135
2800
3530
4270
5465
地脚螺钉位置尺寸
J
495
660
883
1130
1245
机架基面至给料斗顶部
K
1195
1730
2300
2690
3300
机架基面至支承套顶部
L
865
1070
1320
1550
1960
拆卸调整套所需空间高度
M
1625
2390
3320
3810
4780
破碎机与部件重量（kg）
破碎机本体和需要经常吊装的部件重量
标准型破碎机
短头型破碎机
破碎机本体重量
22460
22590
主机架、支承套、弹簧、偏心套、碗形轴承架、传动、破碎机皮带轮
13930
13930
主机架、支承套、弹簧
10980
10980
主机架（含机架底盖、机架衬套和机架衬）
5490
5490
调整套、轧臼壁
4900
4350
躯体、主轴和破碎壁
3630
4310
传动轴架、传动轴和破碎机皮带轮
1270
1270
偏心套部
1050
1050
碗形轴承架
640
640
破碎壁
770
590
轧臼壁
910
680
注：
由于铸件重量的差异，表列重量会有±5%的误差。
给料偏向给矿口上侧，造成布料不均匀。
布料不均匀的后果是：
1.降低破碎机生产能力。
2.产品粒度过大。
3.支承套跳动过大。
4.轴承负荷最大。
5.单位产品功耗最大。
给料沿破碎腔四周均匀分布。
布料均匀的好处是：
1.破碎机能发挥最大生产能力。
2.产品粒度均匀。
3.支承套不跳动，偶尔跳动也很小。
4.轴承负荷小。
5.功耗最低。
给料装置图
排料装置
由于排料装置要随现场安装条件的变化而改变，制造厂不提供排料室或者排料溜槽。
然而其结构应负荷基础图要求。
排料室既可用金属也可用木头制作。
排料室应留有检查门，供人员进入排料室内部清扫和检查用。
排料室由室壁和搁板组成，其作用是让已破碎物料落在那儿形成“垫矿”，承受下落矿石的碰撞，在物料落到运输设备前，吸收下落矿物的大部分冲击力，有利于延长这些设备的寿命。
采用排料溜槽时，溜槽与水平面的夹角须大于45°，在物料非常粘时，该倾角还要加大。
在机架底盖和排料室底部间以及排料口或溜槽与运输皮带或运输提升装置间要留有足够空间。
这些空间将保证破碎产品畅通无阻地排出，防止排料在躯体下方堵塞，形成堆积，影响破碎机正常工作。
传动形式
驱动破碎机的标准形式是三角皮带传动。
三角皮带传动之所以特别合适是因为，第一、皮带传动本身的特点，可防止破碎机的冲击负荷传递给破碎机的主电动机；第二、能承受脉冲负荷而不产生破碎机速度损失。
为使传动系统紧凑，经济、减少悬臂负荷，设计中采用8跟8V2120三角带，联组带由单根皮带通过连接层连接而成，防止皮带抖动或反转，联组带适用于所有标准三角皮带轮。
但联组带仅限于二根或三根但皮带联结在一起。
用户应该确定破碎机皮带轮的位置，以便正确安装传动轴外衬套。
既可采用电动机，又可采用柴油机作为驱动破碎机的动力。
破碎机还可采用直接传动方式，就是说，通过联轴器把破碎机与驱动电机或发动机连接起来。
任何与破碎机传动有关的问题都应该向制造厂提出，以获得这方面的资料。
三角皮带的初次安装
在初次安装或者重新安装三角皮带传动的时候，要遵循下列程序：
1.把三角皮带轮沟槽中的油、脂与铁锈清理干净；
2.确保皮带轮对正，轴平行；
3.千万不要把三角皮带硬往皮带轮上挂。
通常是缩短中心距，直至三角皮带可以非常容易的套在皮带轮上为止。
为了确定皮带轮中心距缩短和加长的最小范围，可参见三角皮带安装与张紧量表。
4.要使用与皮带轮槽匹配的皮带以及同一制造厂家生产的新皮带。
绝对不要将新、旧皮带混用。
5.把三角皮带挂在皮带轮上以后，让传动装置运转几分钟，然后再将传动装置张紧，直至传动装置在运转时仅在皮带的松边上有轻微的弧度或下垂。
在“松边确定图”中给出了紧边和松边的图形说明。
皮带松边由电动机的配置和破碎机的转向两个因素确定。
张紧偏差法拉力（磅/N）
皮带截面
标准皮带
联组带
最小张力值
最大张力值
最小张力值
最大张力值
A
B
C
D
E
3/13.3
5/22
12/53
20/89
34/151
5/22
9/40
18/80
30/133
50/222/
4/18
7/31
14/62
26/116
40/178
6/27
11/49
22/98
40/178
60/267
3V
5V
8V
4/18
15/53
34/151
6/27
18/80
50/222
4/22
14/62
40/178
8/36
22/98
60/267
三角皮带的张紧
张紧传动装置是一个术语，它表示用某种方法把力施加到三角皮带上时，在三角皮带和三角皮带轮之间产生楔紧力。
这种楔紧力使三角皮带能够把动力从电动机皮带轮传递给破碎机皮带轮。
目前有各种各样张紧三角皮带的方法。
下面介绍两种简便的方法：
张紧偏差法和伸长百分比法。
只要严格按照这两种方法去做，就可以保证皮带的张紧度，传动装置也就可以在理想的状态下工作。
对于给定规格的三角皮带，两种方法各有自己的优点。
张紧偏差法
应用张紧偏差法张紧传动三角皮带的过程如下：
1.在两个皮带轮的顶部，横放一把直尺，参见张紧偏差法图。
2.检测跨度长度。
3.在跨距长度中心线的直角方向上装一弹簧秤，向弹簧秤施加一个足够大的力使其在每一英寸（25.4mm）跨距长度上位移1/64英寸（0.4mm）。
4.对于张紧适度的传动装置，施加其上的力与“位移力表”中的力应大致相等。
例如：
Φ1300选用的8V型三角胶带
跨距长（中心距）=1607.82
位移力（查表）=151-222N
下垂量：
（1607.82/25.4）X0.4=25.32这就是说，在（151+222）/2=186.5N的拉力下，单根8V型三角胶带的位移为25.32mm时表明张紧适度；当使用的传动带为两根连在一起的8V型带时，拉力值应是单根的2倍，即373N，联组带中的2单根带同事下垂25.32mm时为张紧适度。
5.在工作2-4小时后该传动装置应重新张紧到最大拉力状态。
6.在工作24-48小时后，要对传送装置进行检查，看看作用在皮带上的力是否在“位移力”表规定的最大力与最小力之间。
必要时要重新张紧。
张紧不足与过度都会影响三角胶带的运转和寿命。
伸长百分比
使用伸长百分比法张紧传动装置的过程如下，这种张紧三角带的方法最初是用于张紧联组带的。
1.使皮带没有松弛情况；
2.用一根50英尺（15m）长的钢卷尺缠在皮带的外周，测量其外周长，精确到1/8英寸（3mm）。
记录该长度。
见伸长百分比法突图示。
3.用“伸长率”表中给出的伸长率百分比乘测定长度记录值，再加上最初测得的这个数值。
4.把皮带拉长到第三步的计算值。
例如：
V形带断面：
标准型或联组8V2120三角带
钢卷尺原始读数=5390mm
伸长系数（据表）=0.009（乘数），该值即0.90%（百分比）。
新的长度值=5390（原始读数）x[1+0.009（伸长系数）]=5390+48.51=5438.5或近似取为5440mm。
伸长率
皮带截面
乘数
百分比
A
B
C
D
E
0.010
0.009
0.008
0.007
0.006
1.
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