冷库一工程施工方案.docx
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冷库一工程施工方案
第一章工程概况
一、工程概述
拟建的中粮（深圳）食品物流园新建冷库一工程，分“冷库一工程”和“冷库二工程”两部分，冷库一工程位于深圳市罗湖区清水河二路北侧，清水河四路西侧，拟建冷库一工程为1栋6层的建筑；冷库二工程位于清水河二路北侧、清水河三路东侧，拟建冷库二工程为1栋6层冷库和1栋2层的制冷机房及变配电室组成的建筑物，由国内贸易工程设计研究院设计，深圳市勘察研究院有限公司勘察，监理单位为北京华商建设监理有限责任公司。
1、工程量
根据设计图纸要求其大体工程量如下：
冲孔灌注桩：
冷库一：
Φ800桩数共11根、Φ1000桩数共162根。
冷库二：
Φ800桩数共21根、Φ1000桩数共181根。
2、设计要求及图纸说明
、本工程桩基础采用钻孔扩底灌注桩，但因场地回填土含有块石，经设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同研究决定改为冲孔桩，冷库一桩端支承于微风化岩，入微风化岩不小于0.5米；冷库二桩端支承于中风化岩，入中风化岩不小于1米。
单桩竖向承载力特征值：
冷库一工程，桩径Φ≥1000，≥6000KN，桩径Φ≥800，≥4000KN；冷库二工程，桩径Φ≥1000，≥4000KN，桩径Φ≥800，≥3000KN。
、桩身混凝土冷库一采用C35、冷库二采用C30商品混凝土，充盈系数控制在1.10～1.25以上,桩端孔底沉渣应小于等于50MM。
、钢筋笼桩内主筋沿桩身均匀布置，钢筋笼全长布置。
主筋采用焊接，焊接长度单面搭接焊为10d，（d为钢筋直径），双面焊为5d。
制作要求应符合现行施工规范的要求。
、桩端必须进入持力层，应根据石渣情况并对照地质资料印证比较，机经确认后，方可成孔浇灌。
二、场地工程地质条件
1．地形地貌
拟建场地原始地貌属残丘坡地及冲沟地貌，经人工开挖堆填平整后相对较平坦，勘察期间孔口标高介于27.19~29.42m之间,高差2.23m。
2．地层岩性
根据现场勘察及室内土工试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）及侏罗系粉砂岩（J），自上面下简述如下：
2．2．1人工填土（Qml）
人工填土
：
灰黄、褐黄色，上部为混凝土地面及碎石，下部粘性土为主，不均匀混有少量碎石，局部夹有碎砖块等建筑垃圾，部分钻孔该层底部揭露有浅灰色的植物层，湿，松散~稍密状态，其中1~5、13、17号孔下部含碎石粘性土具冲填特征。
本层除15号孔未见外，其它各孔均有分布，层厚0.20~6.30m。
标准贯入试验13次，修正锤击数因碎、块石的存在而差异较大，小者9击，大者大于50击。
2．2．2第四系冲洪积层（Qal+pl）
粉砂
：
灰黄、灰黑色，分选较差，组成不均，含少量有机质，局部有少量次圆状卵石，直径2~6cm，松散~稍密状态。
本层在1~4、8、10、11、19~20号钻孔有分布，厚度0.40~3.30m，层顶埋深2.20~4.80m，层顶标高22.41~26.99m，标准贯入度试验4次，修正锤击数7~15击，平均10击。
卵石
：
灰黄、褐黄色，不均匀混少量碎石及粘性土，卵石岩质主要为砂岩，次圆状，直径大多在3~10cm之间，稍密~中密状态，本层在1~7、18~20号钻孔有分布，厚度0.80~4.10m，层顶埋深2.50~6.50m，层顶标高21.55~26.92m，标准贯入试验3次，修正锤击数大于50击。
2．2．3第四系残积层（Qel）
粉质粘土
：
灰黄、褐黄色，由侏罗系粉砂岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，除少量石英砂外其他矿物均风化成粘性土，可朔~硬朔状态，因母岩成分较复杂，差异风化明显，局部不均匀夹少量强风化岩块。
本层在1、4、8、12~18、21~24号孔有分布，厚度1.10~9.10m，层顶埋深0.00~7.80m，层顶标高20.27~28.99m，标准贯入试验19次，修正锤击数一般14~29击，平均22击。
2．2．4侏罗系地层（J）
场地内下伏基岩为侏罗系粉砂岩，主要成份为石英、长石等，具粉砂状结构，薄层~中厚层构造，据钻探揭露情况，按其风化程度可划分为全、强、中风化三个带。
（1）全风化粉砂岩
：
灰黄、褐黄色，原岩结构尚可见，略具残余结构，岩芯呈土柱状，坚硬状态，合金钻进容易，局部地段不均匀夹强风化风化岩块。
本层除3、6、7、21号孔未见外，其它各孔均有分布，厚度1.40~13.70m，层顶埋深1.90~11.50m，层顶标高16.58~27.21m，标准贯入试验37次，修正锤击数一般30~49击，平均39击。
（2）强风化粉砂岩
：
灰黄、灰黄色，裂隙发育，岩石因强烈风化而解体，岩芯呈土夹硬块状、块状，岩块手易折断，合金钻进容易。
本层各孔均有分布，揭露厚度5.90~22.90m，层顶埋深5.80~19.20m，层顶标高9.63~23.05m，标准贯入试验23次，修正锤击数均大于50击。
该层偶夹中风化岩块。
第二章施工准备及施工平面布置
一、施工前准备工作
1、项目部首批管理人员于2007年12月6日进驻现场
2、建好临设，施工临时用电用水和生活用水、用电。
3、组织施工人员、机械于12月10日有序进场，并进行机械组装及调试工作。
4、测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，进行测量放线，并经甲方有关人员复核无误后方可施工。
5、进行图纸会审，技术人员认真熟悉图纸，图纸内容并对各班组进行技术交底。
二、施工平面布置
施工场地的总平面布置，涉及到施工时对本地区交通、水电、排污等市政设施的影响，为确保施工时，本区交通等市政设施的正常，施工前必须与有关部门协同落实。
结合本工程所处的位置，场地实际情况施工方法，按以下原则进行施工平面布置：
（1）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应；
（2）保证交通运输方便，尽量减少各种材料的在工地内部的运输距离和转运次数。
（3）按有关规定，确保安全防火急满足文明施工。
具体场地布置详见《施工总平面布置图》。
第三章项目管理机构及劳动力组织
1．项目管理机构
二、劳动力组织
序号
工种
人数
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
技术负责人
1
4
综合工长
1
5
施工员
2
6
安全员
2
7
技术员
1
8
材料员
1
9
预算员
1
10
质检员
2
11
电工及修理工
2
12
钢筋工
12
13
电焊工
6
14
砼工
6
15
钻工
75
16
总计
114人
三、项目部人员明细表
项目经理部人员明细表
序号
职务
姓名
性别
技术职称
1
项目经理
祝策
男
工程师
2
项目副经理
王子安
男
工程师
3
技术负责人
龚磊
男
工程师
4
综合工长
辜小明
男
中级施工员
5
施工员
杨继茂
男
中级施工员
6
施工员
催克明
男
中级施工员
7
安全员
郭火生
男
安全主任
8
安全员
李峰
男
安全员
9
质检员
张振徐
男
助理工程师
10
质检员
颜福忠
男
助理工程师
11
材料员
张正勤
男
12
技术员
邓华征
男
施工员
13
预算员
杨荣涛
男
助理工程师
第四章主要施工设备表
一、主要施工设备配置表
表5-1主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
功率
（KW）
适用桩径
数量
用途
1
冲孔桩机
JK-6（8）
台
42
≤1.8米
18
基础桩
2
泥浆泵
3PN
台
22
18
基础桩
3
电焊机
ZX5、BX1
台
38
16
焊接钢筋
4
循环管
/
米
/
50
5
挖土机
台
2
6
淤泥运输车
东风
辆
3
运淤泥
施工中总用电量约为600KW（未按额定功率统计）
第五章施工进度计划
1、施工总体安排
本工程2种桩径2种扩底规格，工序较多，工期紧，为了协调好各工序之间的交叉作业，必须有合理的施工组织及部署，施工由项目经理部统一协调安排，进行科学管理，在不同的施工阶段使用不同的专业工种，各专业工种各负其责，同时加强设备的保养和维护,争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。
2、施工进度计划
我公司拟投入设备18台钻机，计划每台机平均每3天完成一根桩，即18台机每天可完成6根桩，我公司承诺的总工期为63天，并在施工过程中，根据实际情况动态调整设备人力和物力的投入量，确保在计划的工期内完工，并努力争取提前完成。
施工进度横道图
序号
工程序结构内容
日期
天数
准备工作
冲孔桩施工阶段
2007年12月
2008年1月
2008年2月
5
10
15
25
31
5
10
15
20
25
31
5
10
15
25
1
搭建邻舍
3
2
初测量
2
3
水电安装
3
4
设备进长
5
6
材料进长
60
7
复线、验线
1
8
试冲孔桩施工
1
9
正式开工
63
三、进度控制措施
、我项目部专门成立人员小组，对桩机施工进度、技术、资料、资金和材料等进行全面管理。
、严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度。
、为确保工期，我公司将视实际情况增加人员和设备。
、严格按照规范、规程及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。
、严格贯彻各项规章制度，落实质量保证措施、安全文明施工措施，确保工程的顺利进行。
第六章本工程的重点、难点
一、本工程重点、难点
通过现场考察，结合相关资料，我司将对本工程的重点及难点采取有针对性的技术措施：
、成孔：
根据地质资料显示存在着卵石层，埋深较厚，个体3-10cm，致使钻机进尺极为困难。
在施工过程中如何能穿过卵石层？
、持力层：
强风化层埋深较厚，致使钻机进尺极为困难，在施工过程中如何保证桩端进入中风化层？
、泥浆处理如何处理？
二、重点、难点解决方案
、成孔：
造好泥浆、经常用泥浆把孔里的沙或卵石子排出，确保泥浆比重数值符合设计要求。
、持力层：
冷库一：
成孔到微风化过程中，冷库二：
成孔到中风化过程中，若发现有异常及时低锤冲进待正常后再调整锤的落距。
、泥浆处理：
建立三级泥浆池，第一级池存放泥浆和残渣，第二级池存放泥浆，第三级池存放清水，循环利用。
同时考虑到泥浆外运困难，应充分利用场地凉干残渣及多余泥浆，再用车运走。
三、异常情况处理
冲孔桩施工过程中，如遇到土洞、溶洞时，会突然大量漏水、漏泥浆，引起地面塌陷等工程质量及安全问题，施工前应做好预防措施及制定预防对策。
施工中若遇塌孔，可以采用振入钢护筒、填土、填片石的方式重新成孔处理。
在施工中若发现桩位偏差，及时调整好位置或回填土、片石等重新成孔。
第七章施工方法及主要技术措施
第一节施工工艺流程
否
否
否
是
否
第二节施工方法及施工要点
1、桩位测放及标高控制：
依据设计的桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和水准点、测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。
先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。
在复核符合规范要求后方可进行施工。
2、护筒埋设：
、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。
护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。
四周用粘土回填，分层夯实。
护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
3、泥浆制备：
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
本工程可采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。
在粘性土成孔时，泥浆性能要求比重应在1.1～1.3，相对粘度18～22s；在砂土和较厚的砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.3～1.5，相对粘度为20s。
在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。
在清孔及水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：
比重1.15～1.2，粘度10～25s，含砂率﹤6%，胶体化率﹥95%，泥浆厚度1-3mm,静切力1min20-30mg/cm3，101min50-100mg/cm3，稳定性﹤0.03g/cm2PH7-9。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。
泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。
泥浆池（详见泥浆池图）的容量为6～9m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜,灌注时排出的泥浆及时排到废浆池。
循环槽的截面为宽500mm,深400mm.泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。
捞出的岩渣、沉淀物晒干装车运出场外,到指定地点排放，现场废浆集中到废浆池，再利用挖机摊开晾干。
（4）成孔：
1、开孔前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，桩机安装是否平稳水平。
检查在钻头锥顶和提生钢丝绳之间的自转向的装置是否转动自如、中对。
2、冲孔操作要点：
（1）冲孔时冲锤选用十字型冲锤，落锤高度1.5～3.0m。
（2）开孔时向护筒内投入黄泥或用车运进优质泥浆。
泥浆比重可加大至1.25～1.30。
（3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
（4）在冲孔过程中，根据钻探资料反映的各土层不同的性质随时调整泥浆的比重，使泥浆能更好地起到护壁的作用，在冲至碎石层，必须添加黄泥，防止造成不必要的塌孔事故。
（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔。
（6）遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
（7）进入基岩后，每进100～500mm，应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm）以备终孔验收。
（5）、入岩判断与终孔
入岩的判断方法主要时根据设计要求持力层进入微风化岩（冷库一）、中风化基岩（冷库二），参考地质资料所反映持力层的埋深，结合孔底返渣取样主要以岩样为准。
由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定入岩后，再冲进达到设计岩深度要求后方可终孔。
（6）清孔：
终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。
①第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环结合的方式清渣。
将泥浆比重调整在1.15～1.2之间，含砂率和粘度应分别小于8%和22s。
②置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，仍采用正循环方式清渣，直至泥浆比重（小于1.25）和沉渣厚度（孔底沉渣小于30mm）后才能开始灌注。
（7）钢筋笼制安：
A、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。
同时制作焊接试件送检，合格后，才能制作钢筋笼。
B、钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截面焊接接头数量不能大于主筋总数的50%，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。
C、钢筋笼外侧每2m设置一组（4～8块）预制砼垫块，以确保主筋的保护层厚度（70mm）。
D、钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收，投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉。
E、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。
每段的驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面搭接焊不小于10d、双面焊不小于5d。
（8）水下砼灌注：
本工程桩身砼设计强度等级为冷库一C35，冷库二为C30商品砼。
在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。
水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：
A、把好砼的质量关，认真核对砼出料单的砼等级是否与要灌注桩号相符，经常检查砼的质量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在180mm～220mm内。
B、灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管的规格直径250mm,进场前进行拼装试压,试压压力为0.6—1Mpa。
导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。
导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。
下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
C、隔水栓：
采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
D、砼初灌量：
灌注前，先应计算好首灌量，选择合适的灌浆斗，应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.80米以上，若采用泵送砼必须要用大小合适的灌浆斗，若采用孔口灌浆则可采用小斗，两台搅拌车在孔口灌注保证水下砼浇注的连续性。
E、灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。
导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。
每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2～4米。
水下砼灌注必须连续进行，不得中断；商品砼两车间隔时间不得超过半小时。
如有间歇，应经常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。
F、灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求，为保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出0.6米。
G、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，砼评定试块600OC/组
，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。
三、桩位平面及桩机施工路线
桩位平面及桩机施工路线如下图
第八章质量保证体系及措施
一、质量目标
本公司的ISO9002贯标工作已全面开展，公司的质量方针是“质量为本，顾客至上，持续改进，打造精品”，公司的质量目标是“工程一次交验合格率100%，顾客满意率95%”，特制定本工程的质量目标为：
合格。
二、质量管理体系图
三、质量保证措施
1、为了确保施工质量，本工程采用四级质量管理与控制。
在总工程师和监理工程师的指导和监督下，在公司各部门的协作下，实行项目经理负责制。
下设职能班组，各班组设置质量员。
技术总负责，负责作全面的质量管理。
技术组工程技术人员负责施工过程中的记录检查，隐蔽工程的预验收等，并实行24小时值班。
各班组质量员负责所在班组的质量检查工作。
2、做好施工、技术、质量等方面的管理工作，包括施工组织设计、图纸自审会审、二级技术交底；自检专检、工序交接、隐蔽工程验评等，明确质量责任。
3、施工过程中重点加强以下环节的检查和验收工作：
⑴桩位测量：
轴线、桩位应进行复线，由甲方或监理复核，每条桩挖护筒前由现场施工员再进行复核，以防桩位偏差。
⑵桩机的平整，对中：
在桩机初步就位后应调整冲孔桩机底盘水平，并用水平尺检查，按照现场施工员放设的十字线进行对中。
⑶孔底沉渣的测定（测锤法检验），泥浆的检测（泥浆比重计），泥浆稠度的检测（50000/70000漏斗仪），HP值（试制），泥皮厚度（失水量仪）：
严格按照设计要求完成冲孔施工，在灌注前清孔使孔底沉渣控制在设计要求的范围内。
（4）钢筋笼制安质量控制：
为了保证施工中钢筋笼的制作和安置符合设计及规范要求，我公司将从材料、施工工艺、焊工人员素质三大方面进行控制。
材料控制：
1、材料进场后首先必须向监理报检，由监理见证取样送检合格后，方可使用；若检测不合格，应及时作好不合格标志，并及时同供货方协商退货，尽快将不合格材料清出施工现场。
2、现场应设钢筋堆放场地和钢筋笼加工场地，场地必须平整，作好排水和防雨措施。
钢筋笼制作质量控制：
1、在施工之前必须完成施工技术交底，让每个操作人员非常清楚设计图纸和规范要求。
2、钢筋焊接时必须保证钢筋主筋平直，焊接位置清洁。
3、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
4、焊接时不得烧伤主筋。
5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
6、搭接焊搭接长度为大于10d（单面搭接焊）、大于5d（双面搭接焊），d为主筋直径：
焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.30倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.70倍。
7、主筋连接位置要严格相互错开，保证同一截面（任意截面30d长度范围，并不小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定：
闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不超过50％，在轴心受拉构件中不超过25％，在受压区中不受限制。
电弧焊接的接头，不受限制，但也宜错开。
绑扎接头在构件的受拉区，不超过25％，在受压区，不超过50％。
钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
钢筋笼安装质量控制：
1、钢筋笼自检合格后，报监理验收后方可进行安置。
2、钢筋笼安置时必须保证垂直度，垂直度偏差控制在小于0.50%，并沿主筋每2.00米设一组混凝土保护块（每组4～8块）。
３、钢筋笼拨接时，必须先将笼吊直、扶正，垂直度达到小于0.50%后方可进行定位焊接。
施焊时必须从焊缝的下方往上焊，而且焊缝必须饱满且长度、高度、厚度必须满足设计要求。
4、钢筋笼在下到设计笼顶标高时用吊筋焊在桩基底盘上，防止钢筋笼下沉或上浮，保证笼顶标高符合设计要求。
5、在钢筋笼安装的整个过程中，由专职的施工员进行全程控制，并报监理工程师验收。
焊工人员的控制：
1、我公司严格实行持证上岗制度，所有焊工必须持有焊工操作证方可上岗。
2、我公司实施岗前培训制度，所有工人必须经培训考核合格后方可上岗，考核不合格者杜绝上岗
（5）水下砼的灌注：
为了确保桩身砼质量，本工程砼灌注采用孔口灌注的形式，灌注前应根据桩径计算出首灌量，保证首灌埋管深度大于0.8m，灌注过程中严格控制埋管深度，同时保证桩顶的超灌量，确保桩顶砼的强度。
第九章安全、文明施工措施
一、安全管理体系
二、安全生产目标
本项目的安全生产目标是：
无重大安全事故，一般安全事故控制在2.4‰以下。
三、安全管理制度及办法
1、除经常性进行质安检查以外，还要组织定期检查。
实施定期的“公司季检”、“分公司月检”、“施工队周检”、“工地日检”制度，边检查、边整改，共同把好质量关。
2、每季由总公司有重点的组织到施工现场进行质量安全、防火卫生、文明施工等综合性检查。
奖优罚劣，推动提高质安水平。
每月由分公司组织进行质安大检查，通过对照、检查、督促，及时发现问题，消除事
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