模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

目录

第一章工程概况2

第二章编制依据3

第三章施工部署4

第四章施工工艺6

1、模板制作6

2、模板安装7

3、模板拆除11

4、支撑体系11

5、模板验收13

6、环境保护措施13

第五章安全施工措施15

1、模板制作15

2、模板安装15

3、模板拆除16

第六章模板设计计算18

1、剪力墙模板计算18

2、模板验算21

3、梁模计算23

4、柱模计算24

第一章工程概况

本工程位于兰州市城关区砂坪村158号。

经济适用房地下二层、地上三十二层，结构主体高度96.900米；地下2层、地下1层为甲类六级人防层，1层为业务用房，2～32层为住宅，主体采用全现浇钢筋砼剪力墙结构。

业务办公楼地下二层、地上二十四层，结构主体高度90.300米；地下2层为现金储藏库，地下1层为汽车库，主体结构采用框架-剪力墙结构。

基础均采用桩筏联合基础，车库地下二层为井桩基础，总建筑面积51999.75平方米。

本工程主要结构构件尺寸:

剪力墙厚度:

300mm、250、200mm

梁:

400×900mm，400×700mm，300×700mm，300×600，300×550mm，300×450mm，300×400mm，250×700mm，250×600mm，250×550mm，250×500mm，250×450mm，250×400mm，200×700mm，200×600mm，200×550mm，200×500mm，200×400mm。

板:

250mm，180mm，160mm，150mm，120mm，100mm。

第二章编制依据

1、由建设单位提供的兰州市保安服务总公司经济适用房及业务用房施工图纸。

2、国家现行行业规范、工程建设标准、强制性条文。

3、本公司有施工过的“优质工程”、“白塔奖”、“飞天奖”工程实际经验。

4、本公司现有机械设备、周转材料情况。

5、公司《管理手册》、《程序文件》。

第三章施工部署

本工程地下室筏板周边采用240厚实心砖模,首次砼施工至基础筏板顶面位置,然后从地下室至主体所有的砼结构均采用剪力墙、柱、梁、板、梯一次支模，一次性浇筑砼施工工艺。

地下室内外剪力墙、主体结构内外剪力墙及电梯井剪力墙模板均采用散拼模板。

模板面层采用18mm厚九合板，竖向内肋为50×100㎜方木，横向外肋为2×φ48mm钢管，内外模间用“3”形卡通过Φ12对拉丝杆紧固。

剪力墙模板间的撑棍采用预制混凝土撑棍，对拉丝杆的对穿孔采用硬质再生塑料管。

散拼模板块间的接缝及阴角处采用方木连接。

剪力墙模板配制一层。

地下室车库、业务办公楼的柱模均采用18mm厚九合板，50×100㎜方木龙骨，采用碗扣式脚手架作为空间支撑体系。

柱模安装采用Φ48×3.5mm短钢管对拉丝杆相配合作为夹杆固定就位。

对于层高为4500及以上的柱模安装，设置9～11道夹杆，最下面一道距地200mm，向上七道间距400mm，最上面一～二道间距500～600mm。

对于3600以下的柱模安装，设置5～6道夹杆，最下面一道距地200mm，向上三～四道间距400mm，最上一道间距500～600mm。

由于本工程柱截面尺寸均比较大，柱模安装除按上述间距要求设置夹杆外，对于柱截面尺寸≥600mm的柱模增设对拉丝杆，对拉丝杆设在柱截面两个方向的中间，间距458mm，通过两根并在一起的竖向钢管来加强柱模中间的刚度，防止胀模。

柱墙模板配制一层。

梁模板使用18mm厚九合板加工，使用50×100㎜方木作为龙骨，对于梁腹高大于500mm的梁增设Φ14对拉丝杆（纵横向间距均为458mm）加强。

梁模板配制二层。

梁大于8m或悬挑梁配制三层。

现浇板模使用九合板，使用5#槽钢作为龙骨，拼缝处采用木方35mm。

模板支设时，现浇板模压梁或剪力墙侧模并用30mm长小铁钉间距600固定在梁或剪力墙侧模上。

现浇板模板配制二层。

楼梯斜面底板、踏步锯齿侧板、踏步前挡板均采用18㎜厚九合板。

踏步锯齿侧板及前挡板均用50×100mm方木作背肋加强。

楼梯梯梁及平台模板与同楼层梁板模板同时支设，斜板模板在楼梯间剪力墙砼施工完毕后二次再进行支设。

楼梯模板配制二层。

为增加模板间接缝的严密性，防止砼漏浆，在梁侧模与底模拼接处以及剪力墙、柱模板拼缝和边角处均应用海绵状双面胶带贴缝处理。

剪力墙模板配置一层。

本工程模板支撑体系采用以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。

第四章施工工艺

一、模板制作

剪力墙、柱、梁模板配模时考虑砼的侧压力作用，配模时截面尺寸减小5mm，两对角线误差控制在1mm以内。

为防止面板边进入水泥浆等，模板使用前用封边胶或封边漆进行处理。

1、剪力墙模板制作：

剪力墙模板面板用18mm厚九合板，打孔时应严格控制孔的位置偏差，误差控制在1mm以内。

对边角处非整块九合板裁割要弹线，裁割边要顺直、尺寸准确，拼缝要严密，并应对配好的模板块进行编号（标明所用位置），以便下次周转时准确使用。

2、柱模板制作：

柱模板由4块侧模组拼而成，配模时先根据柱截面尺寸及高度加工模板，模板宽=柱宽+面板厚，模板高度：

对于内柱及边柱内模=柱净高，对于边柱外模=层高+50mm。

3、梁模由底模和侧模拼装而成。

底模宽度=梁宽-5㎜；侧模高度：

外围梁侧模高=梁高+底模厚度，梁内侧模宽=梁高-板厚+底模厚度-18mm。

4、板模：

现浇板配模要尽量减少裁切，当必须裁切时，应裁切小块，裁切要弹线，裁切边要顺直、尺寸准确，并应对板块进行编号（标明所用位置），以便下次周转时准确使用。

5、楼梯模：

楼梯梯梁及平台模板与同楼层梁板模板同时支设，楼梯斜面模板待楼梯间剪力墙砼浇筑完毕，模板拆除后再支设。

楼梯斜面底板、踏步锯齿侧板、踏步前挡板均采用18㎜厚九合板。

踏步锯齿侧板及前挡板均用50×100mm方木作背肋加强。

6、电梯井模：

电梯井内外模均为散拼模板。

为增加电梯井内模的整体性及保证电梯井阴角的方正，在电梯井内散拼模板的上口增加一道方木加强边，四周交圈，并在阴角部位增加一块直角三角性限位板。

7、基础筏板及构造板侧模:

采用240厚实心砖模。

二、模板安装

模板在安装前要刷脱模剂，使用过程中要加强清理及维修，以增加周转次数。

模板安装就位后及时校正好模板的几何尺寸、垂直度、轴线位移等。

剪力墙、柱模板安装前钢筋应绑扎完毕，垃圾、焊渣等应清理干净，并及时办理完互检及隐验手续。

施工工艺如下：

1、柱模安装

（1）操作工艺：

搭设满堂碗扣脚手架——验收柱钢筋——安装柱模——加柱箍与满堂架拉结——检查校正对角线、垂直度、轴线位移及截面尺寸使其在允许偏差范围内——办理预验及报验。

（2）按照碗扣架立杆平面布置图安装碗扣立杆，套上横杆并卡紧。

所有立杆下均应加设钢垫板。

（3）对柱钢筋进行隐蔽验收,对移位的钢筋按要求处理到位,验收合格后进行柱模安装。

（4）柱合模前要先弹好柱模位置线，清扫干净柱根部杂物、松散石子，将各块柱模按模板线立好，并用30mm长铁钉逐片临时嵌固住。

（5）根据所立杆的模板位置线及轴线将柱子底部校正到位并用柱箍加固紧，然后逐次将柱其它柱箍加固牢固。

柱箍采用φ48定尺钢管与Φ14对拉丝杆相配合，并与满堂碗扣架连为一体。

（6）对截面边长≥700mm的柱模沿竖向加设一排对拉丝杆，对拉丝杆设在柱截面正中位置，竖向间距458mm。

（7）、柱模安装完成后应仔细检查柱模板截面尺寸、垂直度、轴线位移，并检查扣件、对拉丝杆的紧固情况和模板拼缝及下口是否严密，对不符合要求的及时进行整改，完毕后进行预验和报验。

2、剪力墙模板安装

（1）操作工艺：

验收剪力墙钢筋——装配剪力墙内模——放塑料套管——安装剪力墙外模——穿对拉丝杆临时固定——对模板进行校正,保证轴线位移及截面尺寸、垂直度在允许偏差范围内——办理预验及报验。

（2）剪力墙钢筋绑扎完成并清扫干净墙根部的杂物后报监理验收,验收合格后再进行模板安装。

（3）模板安装前除弹出剪力墙轴线及内外边线外，应弹出距边线200mm的轴线检查线，待墙模紧固后，作为校验模板是否到位及垂直度的依据。

（4）模板安装前，在剪力墙竖向钢筋距地面5～8cm处，根据所弹边线用短钢筋焊钢筋撑棍（长度=墙厚－5mm），便于立模定位。

（5）剪力墙模板间的撑棍采用预制混凝土撑棍，对拉丝杆的对穿孔采用硬质再生塑料管。

（6）对于有门洞及预留洞的剪力墙应先按洞口位置线安装洞侧模，然后再依次安装剪力墙内侧模、塑料套管、外侧模、穿墙螺栓，最后将穿墙螺栓拧紧。

（7）安装对拉丝杆时应先在对拉丝杆上垫好垫片，再用螺母收紧。

为防止砼在振捣过程中，振动棒过振或接触模板、钢筋等因素影响，造成“3”形卡跑动，将模板根部受侧压力最大部位的两排“3”形卡应用双螺母紧固。

（8）对于剪力墙外模、外框架柱模板在支模时均要包住下层砼面50mm。

柱墙模与梁模相交时，应保持柱墙模连续通过，以利于接槎。

（9）在剪力墙模板支设、对拉螺栓紧固后（此时剪力墙内外模板已形成一个整体），对整个剪力墙模板系统支设水平支撑，水平支撑采用钢管，两端分别与剪力墙模板外肋和内碗扣架横杆用扣件相连,保证剪力墙模板水平方向的稳固，同时校正模板垂直度，防止模板倾斜。

（10）模板安装完成后，对模板截面尺寸、垂直度、轴线位移进校核，并对扣件、对拉丝杆紧固情况和模板拼缝及下口是否严密等做全面检查，对不符合要求的及时处理到位，完毕后进行预验和报验。

3、梁模板安装

（1）工艺流程：

根据下层板上弹出的梁中心墨线确定上层梁中心线，并根据柱上画出的标高线安装梁底水平杆——安装梁底模——调整梁底模标高——绑扎梁钢筋——安装梁侧模并在接缝处贴双面海绵胶带—固定梁侧模夹杆及斜撑杆——对模板进行检查校正使梁轴线位置及截面尺寸在允许偏差范围内——办理预验及报验。

（2）梁底水平杆的搭设间距为900mm，搭设时应根据柱模上抄出的1000㎜水平线和板顶柱钢筋上的500㎜线进行标高控制。

（3）按设计梁底标高调整好梁底水平杆的高度，然后安装底模，并拉线找直。

对于跨度大于4米的梁，按净跨的2‰进行起拱。

（4）绑扎完梁钢筋并清除杂物经检查合格后，安装梁侧模，梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止砼漏浆。

（5）梁侧模和底模安装时应顶住柱或剪力墙模板。

（6）梁侧模安装好后校正梁中心线、标高、断面尺寸，并将梁内的杂物清理干净，对于梁侧模内倾的位置加设钢筋撑棍,撑棍长度=梁宽；所有控制项目检查合格后办理验收手续,合格后进入下道工序。

4、现浇板模板安装

现浇板模采用18厚九合板，龙骨采用5#槽钢，拼缝处采用35mm厚木方，间距300～350㎜，主龙骨采用钢管，支于碗扣架立杆顶的可调托撑上。

支模时现浇板模应压住梁或剪力墙、柱侧模，并用小铁钉将板模固定于梁或剪力墙、柱侧模上。

5、预留洞模板安装

支设剪力墙及顶板中预留洞模板时，应提前弹出洞口线，对位置与标高认真复核无误后再支设模板，模板支设应尺寸准确，固定牢靠。

对于边长超过200的模具必须中间加设支承肋，防止模具歪扭变形。

6、剪力墙上凸窗板模板的安装

凸窗板模板与剪力墙模板同时支设，凸窗板模板采用九合板面板，50×100mm方木作龙骨。

支设时，窗下板模板采用封闭式，但应在上表面模板上打一排Φ10间距200mm的透气孔。

窗上板采用上开口式模板，但板与剪力墙相交的部应绑扎一层3×3铅丝网以防止梁中砼上翻。

7、在本工程剪力墙、柱混凝土强度等级与连梁、板不同时，梁柱节点区混凝土强度等级同柱，所以在梁柱节点处应设置3×3铅丝网进行分隔，并在浇筑砼时先浇筑剪力墙柱、后浇筑梁板。

8、由于本工程主楼梯模板在楼梯间剪力墙施工完后,二次支模浇筑,所以为保证施工缝留置满足规范要求,剪力墙模板支设时梯梁部位的剪力墙模板应留洞,洞口大小应能满足梯梁主筋锚固要求。

9、后浇带处均采用Ф6钢筋作骨