风机安装施工方案.docx
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风机安装施工方案
风机安装施工方案
目录.
1.工程概况…………………………………………………………3
2.编制依据…………………………………………………………3
3.施工准备…………………………………………………………3
4设备验收…………………………………………………………4
5.材料验收…………………………………………………………5
6.基础验收…………………………………………………………5
7.除尘风机安装……………………………………………………6
8.现场质量保证管理体系……………………………………….13
9.劳动力安排…………………………………………………….14
10.施工措施用料……………………………………………….15
11.质量监控措施…………………………………………………15
12.安全技术措施…………………………………………………16
1工程概况
风机为地下料仓除尘风机（型号：
Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：
保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
3施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：
3..2.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4设备验收
设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：
4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：
4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。
4.6.8、检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
5材料验收
5.1钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
5.2钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
5.3钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
6.基础验收、放线
6.1基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。
6.2利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。
复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。
6.3根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。
6.4予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。
予留孔全长倾斜偏差≯20mm。
7除尘风机安装。
7．1施工程序
基础验收设备安装
垫铁设置
设备清洗
电机底坐安装止推轴承箱底座安装
支撑轴承箱安装止推轴承箱安装
轴衬安装
下机壳安装
风机转子安装
上机壳安装
润滑系统工程偶合器
电机
风机进出口管道安装
联轴器找正
试运转
7.2垫铁设置：
垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：
±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。
基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。
风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。
见下图。
7.3风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：
斜垫板尺寸：
220×110，斜度：
1：
20，平垫板尺寸：
240×130，厚度：
20mm；然后对风机进行二次找正。
7.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。
用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。
要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。
7.5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。
转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。
转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。
检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。
7.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：
24±3mm径向间隙：
4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。
7.7风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。
风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。
电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。
为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。
7．8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。
7．9润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。
各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。
风机安装通用技术要求，见下表。
离心通风机安装技术要求
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
安装中心线偏差：
±1.0
纵向：
横向：
标高偏差：
±1.0
水平度：
≤0.1/1000
2
轴承箱安装
（1）
整体式轴承箱安装水平度
≤0.1/1000
纵向：
横向：
（2）
左、右分开式轴承箱：
纵向水平：
≤0.04/1000
左、右分开式轴承箱：
横向水平：
≤0.08/1000
主轴颈处水平：
≤0.04/1000
轴承孔对主轴线对称度：
≤0.06
两侧密封径向间隙之差：
≤0.06
图一
3
当滑动轴承时，
（1）
轴瓦与轴颈的接触角度：
≥60°
简图及说明：
（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间
图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度
注：
①轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1′-A1″、A2′-A2″…B1′-B1″、B2′-B2″…；
②A1′-A4′、B1′-B4′，A1″-A4″、B1″-B4″—轴承箱两侧密封径向间隙值。
离心通风机安装技术要求
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
（2）
轴瓦与轴颈轴向接触长度
≥80%
（3）
轴瓦与轴颈顶间隙：
（4）
侧间隙：
（5）
接触点数：
每25×25范围内
（6）
轴瓦与压盖之间的过盈量：
0.03～0.06
（7）
轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积
≥70%
4
以转子轴线为基准找正机壳
图二
（1）
机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量
S1=24±3
S=10/1000·D
（2）
S2=4-7
D：
叶轮外径
（3）
机壳后侧板轴孔与主轴同轴度：
（4）
机壳与叶轮径向间隙：
△=
△=（1.5/1000～3/1000·D
5
电机与风机联轴器安装
外么小者取大值
（1）
端面间隙
D：
叶轮外径
（2）
径向位移
≤0.025
（3）
轴向倾斜
≤0.2/1000
简图及说明：
联轴器同心度技术要求
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
两轴心径向位移
0.05mm
2
两轴线轴向倾斜
0.05mm
3
端面间隙:
193
±0.5mm
简图及说明：
方法一
8、现场质量保证管理体系
项目经理
技术负责人
质检员工长材料员
技术员班长
8.1质量保证技术措施
8.1.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。
8.1.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。
8.1.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。
8.1.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。
记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。
8.1.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。
8.1.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。
8.1.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：
设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。
8.1.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。
8.1.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。
8.1.10对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。
便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。
9.劳动力安排
工长
1人
技术员
1人
铆工
1人
钳工
8人
电焊工
4人
管工
4人
起重工
2人
油漆工
2人
普工
6人
电工
2人
10．施工措施用料
序号
名称
规格
数量
1
倒链
5t、3t、2t
5个
2
绳索
8根
3
撬棍
4根
4
活动扳手
12把
5
铁锤
6把
6
水平尺
4把
7
钢板尺
2把
8
钢卷尺
3m、5m
6把
9
线坠
2个
10
平板车
1辆
11
刷子
3把
12
棉布
若干
13
汽车吊
25t
1台
11.质量监控措施
10.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量的法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
10.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程同步，并做到完整、准确、可靠。
10.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
10.3.1事前质量控制主要内容：
审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
10.3.2事中质量控制主要内容：
以专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和制造单位的制作质量进行复测检查，并及时检查质量记录，收集质量保证资料及时、真实、有效。
10.3.3事后质量控制主要内容：
单项工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。
施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
12.安全技术措施
落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。
落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。
11.1施工员要对施工人员进行全面的技术措施交底，合理安排施工工序，合理安排机工具的使用，合理调配劳动力。
11.2严格执行安全技术交底制度。
施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
11.3特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。
施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
11.4强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。
11.5风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。
11.6设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。
电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。
11.7吊装施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须配备合理，无破裂、无损伤。
构件尖角处必须采用包角，严防损伤索具。
并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病使用。
要采取有效措施，防止吊装时损伤设备、管道的防腐层。
11.8吊装应有专人指挥，指挥手势明确，哨令清晰。
严格遵守有关《安全操作规程》。
11.9加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。
11.10.火焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。
11.11各施工处坚持每周一的安全活动日，针对施工现场的实际情况，总结上周施工安全生产对本周安全生产提出新的防范措施。
11.12.各施工班组在每天分配生产任务的同时，要注意交待安全生产
11.13.现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。
11.16.使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。
11.17.进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。
11.18.冬、雨季要做好防滑措施。
11.19.其余各工种遵守各自的安全操作规程。
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