第五章采矿方法.docx

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第五章采矿方法

第五章采矿方法

第一节概述

    一、矿石损失和贫化的基本概念

矿石损失在矿床开采过程中，使矿体中一部分矿石未采下或虽已采下而还有一些矿石丢在采场或巷道中，这些不能运到地面上的矿石就叫做损失。

矿石的损失是用损失率（百分数）来表示。

它是开采时损失的砂石量与工业储量之比。

  引起矿石损失的原因较多，但主要因素有两个方面：

（1）由于矿床地质构造，水文地质条件的影响和破坏，矿体埋藏条件复杂，在当前技术条件下难以采出而造成的矿石损失；

（2）为了保护井筒或地表重要设施所留的保安矿柱或在采区中所留的矿柱，由于回采条件困难，这些矿柱不能全部采出而造成的损失。

  在开采金属矿床时，无论那一种采矿方法都不可避免的要有3一5％的矿石损失率，有的损失率还要大。

矿柱回采时损失率竟达到40-50％以上。

2.矿石的贫化在矿床开采过程中，采下的矿石由于废石混入或由于矿石中有用矿物形成粉末而损失，致使采出矿石的品位低于地质品位，叫做贫化，贫化的程度是用贫化率“百分数”来表示。

  损失与贫化这两项指标，是评价矿床开采的主要指标。

它表示了国家资源的利用程度和采出矿石质量情况。

在金属矿床开采中，选择合理的采矿方法对于降低损失率和贫化率，具有很重要的意义。

如开采一个储量为一亿吨的金属矿床，矿石的损失率从10%降低到5％，就可以为国家多回收500万吨矿石。

这对充分利用国家地下资源，增加矿山企业的服务年限都有很大意义。

二．采矿方法及其分类

采矿方法就是根据矿床赋存要素和矿石与围岩的物理学性质等因素，所确定的矿石开采方法。

它包括采区的地压控制，结构参数，回采工艺等。

金属矿床由于赋存条件复杂，矿石和围岩物理学性质差异很大，以及其他因素等，故采矿方法种类繁多。

为了便于认识各种采矿方法的特殊本质，了解各种采矿方法的适用条件及发展趋势，研究和选择合理的采矿方法，因此，需将繁多的采矿方法，择其共性，加以归纳分类。

目前分类的方法很多，本书是采用按回采时的地压管理方法将采矿方法分为四大类。

第一类   空场采矿法  这类方法用于开采围岩和矿石都很稳固的矿床，地压管理是用采区中所留下的矿柱支撑和维护采空区。

在回采过程中随矿石被采出后所形成的采空区不立即进行处理（充填或崩落）而空放着，这是本类方法的基本特征。

属于这类采矿方法的主要有全面法，房柱法，分段法，阶段矿房法。

第二类  留矿法   这类采矿方法是用在开采围岩稳固（仅次于空场法）而矿石很稳固的矿床。

采场地压管理是用采区中所留的房间矿柱和随回采而爆破下来的矿石，暂时留在采场（留下2/3）支撑围岩和工作台，待整个采场采完后再集中放矿，这是留矿法的基本特征。

属于这类采矿方法的有浅孔留矿法，深孔留矿法。

第三类充填采矿法   这类方法是用在开采矿石比较稳固（允许在一定的暴露面积下进行回采工作）而围岩不够稳固（暴露面积不能很大，否则会引起冒落）的矿床。

采场地压管理是在矿石回采期间必须用充填法的基本特征。

支柱充填法亦属此类。

根据充填料的特性本类方法可分为干式充填法，水砂充填法，胶结充填采矿法。

第四类崩落采矿法本类方法是用在开采围岩和矿石由不够稳固到中等稳固的矿床。

崩落法的地压管理是随崩落矿石的同时（或稍滞后）而围岩自动崩落或人工崩落充满采空区。

属于这类方法的主要有分层崩落法、分段崩落法（有底柱感无底柱）、阶段崩落法。

第二节  空场采矿法

   一、房柱采矿法

   1．概述

  房柱法是空场采矿法的一种，将阶段〔缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。

回采工作在矿房中进行，矿柱在一般情祝下不进行回收。

  房柱法是用在开采围岩与矿石都很稳固、倾角较小（小于30°—40°）、厚度适用范围较大（自2米到数十米厚）的矿床。

当开采薄矿层时，房柱法使用浅眼崩矿和电耙运搬方案；当矿体规整且厚度比较大，可使用深孔崩矿方案；若矿体倾角较缓，近乎水平厚度较大的矿床，可以采用凿岩台车、铲运机、装运机、地下电铲、自卸汽车等大型机械化设备开采方案，国外不少矿山在采用这种方案。

房柱法是地下采矿方法中劳动生产率比较高的方法之一。

2．典型方案

我国著名的锡矿山矿，成功的使用了浅眼落矿的房柱法，积累了丰富的经验。

该矿的矿石坚硬（f＝10-16）稳固，矿体顶板由稳固到不够稳固变化较大。

在顶板不够稳固的矿房中采用了锚杆支护顶板。

矿体倾角一般为10°-20°，局部达40°。

矿体厚度1～10米左右，平均4～6米。

该矿在顶板岩石稳固的矿体中，大量使用浅眼房柱法，如图5-1所示。

矿房长轴沿矿体倾斜方向布置，宽度10-15米，两侧留间隔的矿柱。

矿柱直径为4—5米，间距12—14米。

矿房斜长由电耙有效运搬距离而定，一般为60米以下。

沿矿体走向每隔4—6个矿房划为一个盘区，盘区之间留有长条连续矿柱，其宽

采准和切割   阶段主要运输平巷为单轨巷道，断面2.6χ2.4米，位于底板内，距离矿体约4—6米。

从运输平巷一侧向每个矿房开掘一个矿溜子，断面2χ2米，长约5χ6米。

在矿溜子顶部，紧靠矿房下部边界沿走向掘进脉内拉底平巷。

此外，在每个矿房产中央沿底板开掘一条切割上山与上部回风平巷贯通，上山（缓倾斜矿体叫上山，急倾斜矿体则称天井）的断面2χ2米，它作为拉底和回采时行人、通风和爆破自由面之用。

每个矿房还掘凿一个电耙绞车硐室。

矿房回采完成采准切割工作以后，就可以开始回采矿房，具体回采方式随矿体厚度与倾角不同而异。

矿体厚度小于2.5一3米时，可按全厚一次回采，沿走向或逆倾斜推进。

矿体厚度于3—3.5，应先在矿体底部拉底，然后用上向眼挑顶。

拉底和回采时，均须从拉底平巷和切割上山相交处开始，用水平浅眼以阶梯形工作面自下而上逆倾斜推进，充分利用两个自由面刷帮爆破。

拉底层高度为2·5米左右。

整个矿房拉底完毕后，再用挑顶炮眼回采上部矿石，根据矿体厚度和上向炮眼深度来确定挑顶层数。

挑顶回采的方向可逆倾斜自下而上或沿倾斜自上而下。

矿体厚度不大于5米时，只需挑一次顶，此时，所有挑顶炮眼可以整层一次爆破，以提高矿房生产能力。

若矿体厚度在5—7.5米时，挑顶工作面形成倒台阶式，并且在底板上靠近工作面处局部留矿，以便工人站上打眼放炮，如图5—3所示。

水平拉底用YS—45型凿岩机。

矿石运搬采用28千瓦或14千瓦的双卷筒电耙绞车，耙斗容积0.2—0.3米3。

通常都是采用沿倾斜耙运，以提高耙运效率。

矿溜子上盖有格筛，筛孔为350χ350毫米，筛上大块进行二次破碎，溜子下口安设简易指状闸门。

在锡矿山的房柱法中，所留矿柱均作为永久支护短，一般不进行回收。

  用浅眼崩矿的房柱法在回采10米以上厚矿体时，需在矿房留矿堆上挑顶回采，作业效率不高，并且由于不能大量出矿，矿房生产能力受到限制。

在近二十年里，由于轮胎式和履带式的凿岩、装载、运搬等设备的迅速发展，在房柱法中，已广泛开始使用无轨开采方案，大大地提高了矿房生产能力。

图5—4是缓倾斜原矿体的一种无轨机械开采的房柱法方案。

矿体倾角近似水平，矿体厚16—24米。

矿石和顶底板围岩均稳固。

回采时首先切顶，切顶层高度为5米。

使用双机或三机的掘进凿岩台车（轮胎行走）打水平浅眼，出矿用铲斗容积2.7米3的轮胎行走前端式装载机和25吨翻斗卡车。

矿房内留下规则的直径8—10米的间隔矿柱。

从切顶层用露天矿用的履带式钻车打下向平行深孔。

崩下矿石用1米3的短臂电铲和翻斗卡车装运。

为了保证回采安全，在切顶时用2.4米长的水泥砂浆锚杆支护顶板围岩。

此外，还使用一种安装在卡车上的液压升降台检查顶板，它可以升高到三十多米高处进行作业、该方案的矿石回收率为82—84%。

采用无轨轮胎式行走机械设备，矿体的倾角不能大于5°一6°

房柱法使用无轨自行设备，并不限于在厚矿体。

矿体厚度大于3米就可以使用无轨设备。

若矿体很厚，底板倾角又大于5°～6°为了使用无轨机械开采方案，可将矿房沿走向布置，并且用水平分层自上而下回采，如图5-5所示·

3．对房柱法的评价

   房枉法是开采缓倾斜矿床的主要采矿方法。

它的主要优点：

（1）采准工作量小、回采工序简单、坑木消耗少、通风良好,作业安全，劳动生产率比较高。

（2）由于矿体倾角缓，便于应用高效率的大型无轨采掘设备，实砚了机械化开采。

近年来,已出现在房拄法中使用8米3铲斗的装运机50吨自卸汽车，在地下采矿方法中，开采大型厚矿床的房柱法的机械化程

二分段空场采矿法

1．概述

分段空场采矿法（简称分段法）是在阶段内分成若干采区，面采区又分为矿房，间柱、顶柱和底柱。

沿矿房全高划分为若干个分段。

回采矿房时，工人在分段巷道内钻凿垂直扇形深孔。

这种采矿方法的显著特点是回采工作面为垂直的，并向垂直自由空间（立槽）崩落矿石。

无论是凿岩或出矿工人都在巷道内，不在采空区内，作业比较安全，这和房柱法不同。

根据矿体原度不同，分段法可沿走向或垂直走向布置矿房．一般矿体厚度在18-20米以内时，采用沿走向布置矿房。

2．典型方案

图5-6是分段采矿法的沿走向布置矿房的典型方案。

结构参数  矿房长度根据围岩的稳固程度及顶板允许的暴露面积来决定，一般为40—6米。

矿房宽度等于矿体厚度，可达20米左右．因用这种采矿法的矿体围岩很稳固，倾角又大，可增加阶段高度，一般为50—70米。

矿房的顶柱厚度由矿石和围岩的稳固性和矿体厚度（即矿房宽度）决定，一般为6～10米，底柱高度，在采用电耙底部结构时为7—11米。

间柱宽度一般为8—10米。

分段高度决定于使用的凿岩设备，如用YG-80凿岩机时，分段高度的增加，可以使分段巷道数目减少，降低采准工作量。

采准工作掘进阶段运输巷道，通风行人天井，电耙巷道，拉底巷道，分段巷道，漏斗颈。

放矿溜井，切割天井等.阶段运输巷道的位置，是根据整个阶段运输巷道布置决定，一般沿矿体下盘接触线布置。

通风行人天井大多数设在间柱中，从此天井掘进电耙道，拉底巷道和分段巷道，每一分段水平一般掘进一条分段巷道，其平面位置的确定原则是保证排内各炮孔之深度较均匀；不出现过深的炮孔。

切割天井的位置。

一般布置在矿房的中央或矿体最厚的部位。

    切割工作  包括拉底、辟漏和开立槽。

拉底和辟漏工作同时进行。

因为回采工作面是垂直的，矿房下部的拉底和辟漏工程，不需要一次全部完成，而是随着工作面的向前推进逐步进行。

一般情况下，拉底和辟漏工程超前工作面1～2排漏斗的距离。

  开立槽的方法有两种：

浅孔法和中深孔法。

浅孔法开立槽宽度为2．5～3．5米，采用浅孔留矿法进行拉槽。

中深孔法开立槽宽度为5～8米（图5一7）。

以切割天井2做为凿岩天井，其中没有木架平台或吊盘，打直径为60毫米左右的水平扇形炮孔1，分次向上落矿，直至矿房全高。

我国中条山胡家峪矿工人和技术人员创造了一种用爆力运搬的方法开立槽。

效果很好。

回采工作  以切割立槽为自由面，在分段巷道中，用重型凿岩机打垂直上向扇形深孔。

孔径60—75毫米，每次爆破1—5排炮孔。

矿房出矿用30—55千瓦电耙绞车，耙斗容积为0.3—0.5米3，在电耙道中将矿石耙入溜矿井。

3．分段空场采矿法的评价

分段采矿法具有回采工作安全，通风良好，矿房回采强度大等优点。

它适用于开采矿石与都很稳固的厚和极厚的急倾斜矿床。

由于在分段巷道凿岩。

可以采用多机同时作业，矿房生产能力较高，用少数采区即可满足矿山年产量。

当矿房宽度为8—12米，分段高度为10—12米，矿房每昼夜生产能力为70-120立方米；当矿体厚度为16—18米，分段高度在12米以上时，最大生产能力为200-250米3／昼夜。

这种采矿方法的缺点是采准工作量较大，掘进分段巷道时，机械化程度低，劳动强度大，这是当前矿山实行机械化最薄弱的环节。

由于矿柱的矿量占比重较大，回采矿柱时，矿石损失和贫化率都大。

第三节留矿采矿法

1．概述

建国以来，留矿采矿法（简称留矿法）一直是我国—有色和稀有金属地下开采矿山使用最广泛一种采矿方法。

根据一九七四年的统计，在冶金工业部所属的有色和稀有金属矿山中，就有七十二个矿山采用。

因此，所积累的生产经验是很丰富的。

    留矿法的矿房布置方式有沿走向的和垂直走向的两种。

矿体厚度在10米以下时，矿房沿走布置，但在矿石很稳固的情况下，矿体厚度在10米以上和12—15米以下时，矿房也可沿走向布置。

矿体厚度在12-15米以上时，矿房应垂直走向布置。

   二、浅孔留矿法典型方案       

1．结构参数矿房长度和暴露面积取决于矿体厚度和矿石与围岩的稳固程度，矿房长度一般为40～60米，暴露面积一般在400～600米2。

间柱宽度和顶柱厚度取决于矿房长度、矿体厚度和矿岩的稳固性，间柱宽一般是4～6米。

底柱高度取决于底部结构形式，当使用普通漏斗出矿时，底柱高度一般取5-6米。

阶段高度通常是40-60米。

  2．采准工作掘进运输平巷、天井、联络道、拉底巷道及放矿漏斗。

当矿体比较薄时，运输平巷一般在矿体中沿矿体下盘接触线掘进；当矿体为中厚以上时，运输平巷可设在矿体中间。

通风和人行天井大多布置在间柱中，没隔5米左右设联络道与矿房连通。

当矿房长度超过50米时，为了改善矿房通风及安全作业条件，有时在矿房中央另设一辅助天井。

沿走向方向每隔5-7米设一个漏斗，为了减少平场工作量，漏斗应尽量靠近下盘。

采用浅孔崩矿其矿石破碎程度较好，一般不需要设置二次破碎巷道。

此时少量的大块可直接在采场中进行破碎。

但当大块产生较多时，应设置二次破碎巷道（或电耙道），进行破碎。

这种采矿方法的切割工作比较简单，只有拉底和辟漏工作。

3．回采工作  包括凿岩。

爆破，通风，局部放矿，检查顶板，平场及大量放矿。

回采工作自下而上分层进行，分层高度2-2.5米左右。

在矿石比较稳固时，可用上向炮孔，炮孔排列方式，如图5一9所示。

当矿石稳固程度较差时，应尽量使用水平炮孔崩矿。

炮孔深度1．5～2．5米，排距1．0～1．2米，炮孔间距0．8～1．0米。

回采工作面可以是水平的，也可以是梯段形，梯段长度3～5米，高度1．5～2．0米。

                                          图5-9  炮孔布置方式

                a-字形；b—三角形；c-平行排列；d-交错排列

爆破后，矿石体积因破碎而发生膨胀（碎胀），一般坚硬的矿石碎胀系数为1·5。

为了保证采场中适当的工作空间。

每次爆破后，矿石放出三分之一（称为局部放矿），其余留在矿房，直到矿房回采结束后，才进行大量放矿，放出全部留下的矿石。

局部放矿后，顶板有浮石，留矿堆不平整，为此需要撬顶和平场作业，为下一次凿岩创造安全和方便的工作条件。

矿房中矿石全部放出后，再回采矿柱。

三、对浅孔留矿法的评价

浅孔留矿法具有结构简单、管理方便及采准工作量小、生产技术易于掌握等优点。

它是开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄矿脉为有效的采矿方法。

但是，采用这种采矿方法时，要求矿石不具有氧化性、结块性及自燃性。

当矿体较厚时，应用浅孔留矿法的作业安全性较差。

矿房内留下三分之二矿石不能及时放出，积压了资金，而且．矿石有可能氧化，对放矿和选矿不利。

一充填采矿法

用充填采矿法回采矿体时，也是将采区划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。

其特点是随回采工作的进行，用充填材料将回采后的空间充填起来。

充填料的作用有二：

一是维护矿房的上下盘围岩；二是形成工作台，工作人员站在充填料上面进行凿岩，爆破，出矿等工作。

这种采矿方法主要用于：

矿石稳固而围岩不够稳固；

地表不允许崩落；

开采稀有，贵重金属或高品位富矿，要求损失率，贫化率小；

矿床有自然发火危险；

矿体倾角一般应在50°—60°以上。

二  水砂充填采矿法

由于生产的不断发展，充填采矿法也有新的改进。

近年来，在我国地下金属矿山使用水砂充填采矿法的逐渐增多。

水砂充填法的实质是借助水力沿管道系统，将充填材料输送到回采工作面进行充填。

典型方案

图5-10为我国铜录山铜矿上向水平分层护壁炉碴水力充填采矿法的一个典型方案。

该矿的矿床为急倾斜，极厚矿体的铜矿，品位很高，矿石为含铜磁铁矿坚硬而稳固。

地表有湖泊，不允许崩落。

根据上述条件采用水砂充填采矿法。

采区划分和构成要素，在每个阶段上划分为若干个采区。

当矿体厚度大于10-12米时，采区垂

（2）采准切割工作  采准包括掘进穿脉巷道，采场充填井，放矿闸门硐室，拉底巷道，以及拉底水平以下的放矿溜井和滤水进风行人井等。

穿脉巷道掘进在矿房及间柱的分界线上，以兼顾矿房与矿柱两者回采的需要。

穿脉巷道主要起运输矿石并兼以探矿作用。

其断面为2.4χ2.75米，铺设有单轨。

充填天井按设计要求沿矿房长度每隔30—40米设置一个。

充填井原则上应位于采场中央，以便等距离地充填整个采场。

充填井规格有二种：

用吊罐法施工时，其断面为1.8X2米；用普通法掘进时，其断面为1.8χ1.5米。

充填井分两格，即分梯子间与充填管子间。

充填井主要用来下放充填料和作回风用。

  人行滤水井，主要用作行人、滤水、进凤和提升材料设备等。

根据安全生产的要求一个采场至少设有两个人行滤水井，当采场很长时，还应设立二个以上。

滤水井的断面为1.8X1.8米，应分成两个格，一格为梯子间一个为提升材料间。

溜矿井，主要作为放矿用，其断面规格为1.5χ1.5米和1.8χ1.5米两种。

它的断面尺寸应大于允许最大块度的三倍。

溜矿井下部安装有单缸或双缸的扇形风动闸门。

人行滤水井和溜矿井在采场内应间隔布置，便于人行滤水和出矿工作。

  切割工作就是在底柱之上，沿矿房长轴方向掘进拉底巷道（切割巷道），联通各滤水井和溜矿井，然后以该巷道为自由面，进行扩帮，将矿房底部全部拉开，形成高2.0米的拉底空间，再进行挑顶2.5—3.0米。

将矿石全部运出后，砌筑钢筋混凝土底板，其厚度为0.8—1.0米，要求混凝土标号为100—150号。

（3）回采工作   该矿采用上向水平分层的回采方式，分层高度为2.0米。

矿石稳固时，可以增加采高达4—5米，即连续回采二个分层后再进行充填。

这样可以减少辅助作业时间，提高劳动生产率。

凿岩是用01—45型凿岩机，打向上炮孔崩矿，孔深1.6米，崩下矿石后，再用YT-25型凿岩机打水平炮孔进行压顶，高度为1米，既增加了落矿高度又保证了采场的规格和稳定性。

（4）矿石运搬每个采场设有一台国产ZYQ-12或ZYQ-14气动装运机出矿。

这种装运机在充填法采场，装运灵活，速度快、工效高、能力大，特别是矿石装得比较干净，节省大量人工劳动，深受工人欢迎。

目前井下ZYQ-l4装运机出矿平均台班工效可达80-90吨，ZYQ-12台班出矿可达60吨.为了进一步提高装运机出矿效率，应尽量减少大块产出率，加强底板铺面质量管理，搞好装运机的维修与保养工作。

当采场出矿完毕后，将装运机吊挂在采场顶板上或转移到邻近采场，以便进行充填作业。

（5）采场通凤新鲜风流从滤水井进人采场，炮烟和污浊空气经充填天井排到上部回风平巷经风井抽到地表。

这种采准布置通风条件较好。

（6）充填工作一个分层崩下的矿石，全部出完后，采场形成4～4．5米的空间，开始进行充填。

充填工作包括：

砌筑护壁、浇注人行滤水井和溜矿井、水砂充填以及浇注混凝土底板和隔墙等。

  1）砌筑预制块为了保证矿柱的顺利回采，在采场充填前要浇注混凝土隔墙（也称护壁），过去在浇注混凝土时要架设木模板，现改为砌筑混凝土预制块代替木模板，节省大量木材。

混凝土予制块规格为30Ox200x500毫米，每块重21公斤。

隔墙厚度不小于0．6米。

为了防止已砌好的混凝土预制块墙被充填料压倒，在预制块墙与矿壁间每隔5一7米加砌混凝土预制块横撑进行加固。

  2）加高顺路天井在混凝土砖墙施工的同时，加高顺路行人井与溜矿井。

加高的高度为2．0米：

顺路井内壁架设3公分厚的木模板，外砌混凝土预制块。

木模板与所砌混凝土预制块之间留0．2一0．3米的空隙，以便浇灌混凝土，滤水井取0．2米，溜矿井取0．3米。

滤水井在砌筑预制块时，每边需留1—2个滤水孔，在水砂充填时，将这些孔用1～2层草袋堵住，待充填后滤水。

等充填完毕水滤出后，再用混凝土浇灌木模板与混凝土块之间的空隙。

其结构如图5-11所示。

这种滤水措施简易可靠，但只适用于滤水性能好的充填料如炉碴。

铜录山矿是采用炉

3）炉碴充填   在进行水砂充填前必须做好一切堆备工作，包括安装充填信号、接管、放水试管等。

采场充填管是用4英寸的普通钢管。

充填方式采用前进式，即由充填天井向矿房两端前连式充填，这样充积的炉碴堆可以做为采场架设充填管子的支架，边充砂边往前接管子，同时也便于作业人员工作。

炉碴充填高度为1.8-1.9米。

充砂能力每小时达40-45米3。

充砂浓度为40%左右。

炉碴充填完毕后，采场中所充炉碴面总是高低不平，因比，还需要进行人工平场，劳动强度大，应实现平场机械化，逮是一个重要的研究课题。

4）浇灌混凝土在地表设置混凝土搅拌站，混凝土制备好后，运送地下，经采场充填井由管路下放到采场，用矿车运到浇灌地点。

在混凝土隔墙中，浇灌混凝土的厚度为0.4米。

混凝土底板的作用是将崩落的矿石和充填料隔开，也是减少矿房回采中矿石损失和贫化的一个必要措施。

同时也是为装运机创造良好的出矿条件，有利于提高装运机的出矿效率。

混凝土底板厚度为0.15—0.2米，此厚度只要保证崩矿时不被打坏即可。

浇灌混凝土隔墙、底板以及顺路井均应同时施工。

混凝土施工完毕后，还要经过一定的养护期，达到一定强度后才能开始作业。

2．水砂充填采矿法评价

   充填材料采用水力管道输送，简化了工艺和设备，提高了充填能力和降低了充填成本。

水砂充填的充填体较致密，抗压强度大，能较有效地控制矿山压力和防止围岩移动。

如果用选厂的尾砂做充填材料，不仅来源容易，价格便宜，而且还可以减少尾砂，堆积的设施，减少占地面积。

因此，只要条件允许，应尽量利用尾砂做充填料。

从我国金属矿山应用这种采矿方法的发展趋势来看，尾砂充填的应用更加广泛。

   水砂充填采矿法也存在不少缺点，如充填料的制备工作和充填设施工程比较复杂，增加了充填用水、井下脱水、排水的设施等。

另外，泥砂污染巷道和清理水仓工作繁重。

今后应进一步简化充填料制备工艺，提高凿岩和运搬机械化水平，改善脱泥、脱水及排水的管理，以及寻求有效的接顶工艺。

根据我国使用水砂充填法的矿山实践，认为回采工艺复杂主要是由砌筑隔墙引起的，这项工序体力劳动强度大、效率低。

当前铜录山矿正在试验用胶结充填法回采矿柱，形成人工混凝土矿柱，代替砌筑隔墙和留矿柱，然后用水砂充填回采矿房。

这样就简化了工艺，提高了生产效率。

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