钢结构柱脚锚栓安装方案.docx

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钢结构柱脚锚栓安装方案

钢结构柱脚锚栓安装方案

1.1.1锚栓构件信息

柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。

十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。

核心筒劲性钢柱柱脚锚栓详图（十字柱）

外框钢柱柱脚锚栓详图（箱型柱）

外框钢柱柱脚锚栓详图（圆管柱）

1.1.2锚栓支撑设计及受力计算

为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。

钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。

锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。

根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。

首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。

立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。

锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。

1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计

十字柱锚栓支撑架

十字柱锚栓支撑架三维图

方管柱锚栓支撑架

方管柱锚栓支撑架三维图

圆管柱锚栓支撑架

圆管柱锚栓支撑架三维图

1.1.2.2锚栓支撑计算分析

1.1.2.2.1型材与材质

计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。

立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。

锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。

1.1.2.2.2边界条件

独立柱下端为铰接，其余部分为钢接

1.1.2.2.3荷载条件

锚栓在施工中主要支撑于下部定位型钢上，锚栓自重主要由下部定位型钢承受，以单根锚栓0.9KN计算，为保证安全结构自重取2倍。

1.1.2.2.4计算结果

应力比如左图所示，最大应力比为0.3<1，位于图示红色位置，此位置材料为HW150×150

位移值如左图所示，最大位移1.3mm

1.1.3柱角锚栓施工总体思路

底板施工期间，钢结构的锚栓支撑架及锚栓的施工与土建钢筋绑扎交叉作业较多，综合考虑锚栓支撑架、锚栓及钢筋绑扎的施工需要，总体施工思路如下。

1.1.4典型锚栓支架及锚栓施工流程

拼装阶段

第一步：

第二节支撑架组装

第二步：

安装第二节支撑架定位、顶部钢环板并校正

第三步：

从第二节支撑架下端安装锚栓并在最上部钢环板用螺栓固定锚栓

第四步：

安装第二节支撑架底端承重钢环板并测量校正

第五步：

安装独立柱底板和角钢定位

第六步：

安装第一节独立柱

第七步：

筏板基础底筋绑扎并对独立柱测量校正

第八步：

第二节支撑架整体安装，测量校正

1.1.5柱脚锚栓安装注意事项

1）地脚锚栓进场后有材料员和质检员进行验收，检查地脚螺栓出厂合格证、实验报告、螺栓丝扣均匀、螺纹长度、外漏尺寸、垂直度、规格、尺寸、数量、丝扣长度等是否符合设计要求，验收合格后按规格摆放整齐，并做好标识。

2）定位钢环板进场后要逐一检查定位钢环板的孔位、孔径对照图纸逐一进行编号，以便现场施工，对不满足要求的，一律不得使用。

3）地脚锚栓安装前熟悉施工图纸，掌握地脚锚栓的安装轴线位置、标高以及连接方式。

4）所有测量器具必须经过校正，并在校正使用范围内，随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。

5）支撑架柱脚板安装前，对混凝土地面平整度进行复测，在地面平整度不满足要求或影响立柱标高的情况下，预先调整首节立柱加工长度，并保证立柱柱顶标高一致。

对于地面不平整的，柱脚与地面无法贴近的情况，采用贴片等措施将柱脚底板与混凝土表面贴近。

6）由于塔楼底板桩的数量众多，部分立柱位置在工程桩头处。

此种情况第一节立柱应该尽量避开桩头锚固筋，将柱脚在桩头上固定。

工程桩头标高高出底板底10cm，柱脚在桩头的立柱下端切割10cm，安装后立柱柱顶标高不变。

7）第一节独立柱、第二节锚栓支撑架分别吊装，吊装时需要在水平横梁设置吊耳。

8）锚栓支撑架的定位严格按照图纸坐标和轴线位置施工，最大偏移不得超过5mm。

9）与锚栓支撑架或锚栓碰撞部分需要适当调整钢筋间距。

使钢筋布置在锚栓支撑架立柱两侧，同时保证钢筋间距满足设计要求。

10）混凝土之前，所有锚栓端部均需要使用胶带缠绕保护，避免混凝土污染。

11）土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。

12）螺栓安装完后要派专人对成品进行跟踪检查保护，土建每进行一道工序均应跟踪监督检查，确保在钢筋绑扎后砼浇筑前锚栓的精度。

13）在进行各项施工时必须有专业管理人员在现场进行协调，任务分配。

底板砼浇筑过程要派人全程跟踪检查，避免因震动棒震动部位不合理造成的埋件移位。