1.2
1.2
1.2
注：
A.低压系统：
P≤500Pa；中压系统：
500Pa1500Pa
B.上表厚度也适用一般钢板
C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统
D.排油烟采用不锈钢板，不锈钢板厚度按1.5mm设计
2）绘制风管加工草图：
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管的系统绘制出加工草图，并按系统编号进入制作与安装。
3）生产流程
风管制作工艺流程如下
TDF法兰连接和角钢法兰连接的风管示意图：
示意图
符号说明
角钢连接风管
1-角钢连接
2-咬口
3-加固
符号说明
FB连接风管
1-TFD连接
2-咬口
3-加固
4）风管安装
矩形风管支吊架布置按照下表执行。
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架规格
角钢（mm）
槽钢（mm）
0＜b≤400
φ8
∠25×3
-
400＜b≤1250
φ8
∠30×3
-
1250＜b≤2000
φ10
∠40×4
-
2000＜b≤2500
φ10
∠50×5
-
b＞2500
φ12
-
[64×40×4.8
支吊架大样图
水平风管支吊架示意图
顶棚悬挂风管支撑详图
1-膨胀螺栓
2-角钢
3-吊杆
4-风管
5-角钢
6-法兰接口
垂直风管支吊架示意图
垂直风管支撑详图
1-风管
2-法兰或者加固框
3-六角螺帽
4-角钢（槽钢）支承架
5-角钢（槽钢）斜撑
6-内膨胀螺栓
7-通丝拉杆
8-角钢（槽钢）横担
2.2空调水施工工法
2.2.1管道防腐
（1）基层处理
空调水管管材进场后，用钢丝刷、纱布、锉刀等将金属表面的绣皮氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲干净，再用纱布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用扫帚清扫干净。
遇有油污、沥青等物，用汽油或煤油、松香水等清理处理干净。
也可以用电动、风动除锈工具等除锈。
（2）管道防腐处理
底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
（3）管道焊接工艺流程
（4）管道支吊架间距
管道支吊架的间距最大间距如下表所示：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
大于300mm的管道参考300mm的管道。
适用于工作压力不大于2.0MPa,保温材料密度不大于200Kg/m3。
（5）管道支吊架安装样式
水平安装支吊架
普通支吊架：
（管道直径≤350mm）符号说明：
1-楼板；2-膨胀螺栓
3-槽钢；4-吊杆
5-管箍；6-固定螺母
7-螺母；8-木托
9-水管10-角钢或槽钢支架
梁上悬挂水管支承详图（管道直径＞350mm）符号说明：
1-钢板300×300×14
2-满焊；3-吊杆
4-水管；5-槽钢支架
6-膨胀螺栓M20；7-木托
沿柱、剪力墙支架（管道直径＞350mm）符号说明：
1-钢板300×300×14
2-满焊；3-吊杆
4-水管；5-槽钢支架
6-剪力墙；7-剪力墙上钢板
2.3电气施工工法
2.3.1交叉施工顺序：
（1）电气专业进行预埋线管的疏通工作，穿铁丝；
（2）根据BIM综合图进行联合支吊架安装；
（3）土建刮腻子施工；
（3）桥架安装，桥架支架接地安装；
（4）电线敷设；
（5）灯具安装；
（6）明管敷设；
（7）临时电敷设，配电箱安装；
（8）通电调试。
2.3.2桥架安装
（1）工艺流程
弹线定位→安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→桥架支吊架接地→成品保护
（2）放线定位
样板区共有5条水平强电桥架，放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内。
桥架的排布根据BIM综合图确定，合理利用空间排布管道，且必须严格按照相关质量验收规范要求排布。
（3）桥架安装
1）桥架吊架做法图：
2）支吊架选型严格以下方式处理，管道密布处支吊架采用联合支架，支吊架角钢方向保持一致。
桥架、线槽支吊架选型表
序号
桥架宽度/mm
吊杆
支架
序号
桥架宽度/mm
吊杆
支架
1
1400
14mm
63#槽钢
6
400
10mm
40角钢
2
1200
12mm
63#槽钢
7
300
10mm
40角钢
3
800
12mm
63#槽钢
8
200
8mm
40角钢
4
600
10mm
50角钢
9
150及以下
8mm
30角钢
5
500
10mm
40角钢
水平共支架的桥架选型以最宽桥架确定，上下重叠安装丝杆以两桥架和计算。
所有支架均需除锈清洁后刷2道防锈漆最后再补刷一道银粉漆。
3）支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。
4）支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。
5）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不大于2m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:
200。
6）非直线段的桥架支吊位置设置：
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
7）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
8）桥架的接地保护
桥架全长应为良好的电气通路。
镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。
桥架与接地干线连接处设置在低压配电房，电气竖井内且不少于2处与接地干线可靠连接。
桥架在建筑变形缝处要增加伸缩节和做跨接地线，跨接地线不小于16mm²铜芯多股线，且留有余量。
2.3.3明管敷设
（1）工艺流程：
弹线定位→安装膨胀螺栓→支、吊架安装→明管安装→梁底加固定管卡→成品保护
（2）基本要求：
样板区共有2条明装镀锌线管，管径为DN32，根据设计图纸弹线定位、加工支架、吊架，固定卡、镀锌管弯头采用成品件，镀锌管严禁对口焊接，明装线管安装须横平竖直，从桥架引出和进入配电箱必须采用与管道配套的索姆连接牢靠并可靠接地，接地线不小于4mm²的铜芯多股线。
（3）预制加工：
支架、吊架要按图纸设计进行加工。
测定盒箱及固定点位置：
1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
3）固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见下表
序号
管径
卡距（mm）
1
15~20
1000
2
25~32
1500
3
32~40
2000
4）固定盒箱：
盒箱固定：
盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
（4）管路敷设与连接：
管路敷设：
水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
（5）质量控制
1）金属导管严禁对口溶焊连接。
2）JDG薄壁镀锌钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时需采用专用接头。
3）管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
4）明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
5）管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度一致。
6）连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
7）线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的明配管排列整齐。
8）导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
2.3.4管内穿线
工艺流程
线管疏通穿引线→选择导线→放线、断线→导线与带线的绑扎→管口带户口→导线连接→接头包扎→线路绝缘电阻遥测
2.3.5灯具安装
2.3.5.1根据图纸要求，样板区为非人防区域，灯具安装采用管吊式。
2.3.5.2管吊式灯具安装施工工艺流程
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
2.3.5.3检查灯具
在灯具安装前需明确灯具是否为现场安装所需的材料，不能弄混，灯具安装前需进行绝缘测试和通电测试，防止灯具进场前存在的一些质量问题导致灯具安装后不能点亮再进行查找原因增加工作量。
2.3.5.4组装灯具
样板区灯具为T8单管荧光灯，灯具包含灯管、镇流器、反光罩等组成，需在灯具安装前组装完成并调试灯具。
2.3.5.5安装灯具
灯具安装严格按照图集、图纸和相关技术规范施工。
2.3.5.6通电试运行
灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
2.3.6配电箱安装
2.3.6.1地下室样板区采用临时照明，照明电源从总包单位最近的临时电箱引入至样板区照明配电箱，供样板区照明供电。
样板区临时配电箱采用明装。
2.3.6.2工艺流程
弹线定位→明装配电箱→盘面安装→箱体固定→绝缘遥测
2.4给排水施工工法
2.4.1、施工内容
本样板区有给水系统、热水系统、中水供水系统、餐饮废水系统、通气系统
2.4.2、施工准备
1.技术准备
本样板工程施工要点：
餐饮废水管组成联合支架坡向隔油池，热水管组成联合支架，通气管、中水管单独设置支架。
各支架设置在经过的每一梁上。
明敷热水管道采用橡塑泡棉保温,外加不燃铝箔保护层。
2.材料、机具准备
预埋管件所需的材料：
不锈钢管DN65、DN40，铸铁管DN100、DN150，衬塑钢管DN50、DN32、DN20，角钢，油漆，橡塑泡棉保温，玻璃及各种管材所对应的配件，铁丝、钉子等；
主要机具：
电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。
3.人员准备
根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。
2.4.3、支架制作、安装
（1）为确保工程质量，提高施工功效，应在管道综合支架通过图纸深化后开始大面积预制，在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。
（2）支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。
管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。
管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。
管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。
（3）安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。
（4）支吊架选型：
餐饮废水管道组成联合支架坡向隔油池，热水管道组成联合支架，通气管、中水管单独设置支架。
防晃支架设置在梁上。
给、排水管道支吊架基本样式
金属管道固定支架清单
序号
公称直径
横担材料
规格
吊杆材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M8膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M8膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M8膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[6#
槽钢
[6#
M10膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[8#
槽钢
[8#
M12膨胀螺栓
金属管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
钢管（米）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
2.4.4管道安装顺序
管道安装时应按照先上后下、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。
2.4.5铸铁管道安装工艺
此区域污、废水及通气管采用W型不锈钢卡箍柔性连接。
（1）工艺流程
⑵材质要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。
⑶施工条件
室内的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。
⑷管道预制
根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。
⑸管道安装
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求：
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
（6）托、吊管道安装
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。
因此，要求施工过程中:
先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。
同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。
水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。
立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
2.4.6中水、给水管安装
本样板区域中水、给水主要采用衬塑钢管丝扣连接
（1）工艺流程:
断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
（2）工艺标准：
①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。
衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。
②使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。
③加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
加工次数为1～4次不等。
管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次；
④螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。
⑤管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。
3.安全及文明施工措施
3.1安全保护措施
1、确立安全检查制度
（1）由项目经理组织，各职能部室、作业队班组管理人员参加，对在施工现场每月进行一次联合安全大检查。
（2）安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡查，并填写《安全检查日志》
（3）技术负责人及安全技术人员对工艺进行不定期的专项检查。
（4）施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。
2、加强安全教育
（1）项目经理部全体人员开工前必须接受进场安全教育。
（2）严格执行“三级安全教育”。
3、完善安全保护设施
（1）合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置必须符合消防条例的规定和要求。
（2）施工现场设置醒目、统一的安全标志（或标志牌）
（3）井口盖板、脚手架、防护围栏等防护设施未经许可，不得擅自移挪或拆除。
4、开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的事故，开展预测、预防工作
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