最新箱变基础施工方案优选.docx
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最新箱变基础施工方案优选
箱变基础施工方案报审表
工程名称：
华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目编号：
SJSB2-XB01-004
致湖南中天工程监理有限公司华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目监理项目部：
现报上华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目箱变基础工程施工方案（措施），请审查。
附件：
华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目箱变基础施工方案
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
日期：
注 本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
华能彰武阿尔乡风光同场光伏项目
箱变基础施工方案
审批：
审核：
编写：
西北电力建设第一工程有限公司
华能彰武光伏项目部
二0一七年四月十日
1、工程概况
1.1地理位置
华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目地处辽宁省阜新市彰武县阿尔乡以南，为华能新能源股份有限公司辽宁分公司彰武光伏三期项目。
总装机容量26.775MWp。
光伏电站中心位置为东经122°26′45"，北纬42°49′04"。
本工程项目有3处地块，其中1#地块为杜里豪湿地，中心位置为东经122°27'46.94"，北纬42°49'10.00"；2#地块位于华能彰北1号升压站南侧和新鲁高速东侧的荒地，中心位置为东经122°27'21.38"，北纬42°48'33.07"；3#地块为马家窝堡湿地，中心位置为东经42°47'24.21"，北纬122°22'39.72"。
1.2项目概况
（1）项目名称：
华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目；
（2）建设地点：
辽宁省阜新市彰武县阿尔乡；
（3）建设单位：
华能新能源股份有限公司辽宁分公司；
（4）设计单位：
特变电工沈阳电力勘测设计有限公司
（5）监理单位：
湖南中天工程监理有限公司
（6）施工单位：
西北电力建设第一工程有限公司
（7）建设规模：
30MWp；
2、编制依据
施工图纸及工程相关资料；
百叶窗图集05J624-1
给排水图集02S404
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2011；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
三、施工准备
3.1技术准备
技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。
根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2现场准备
根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。
做好场地平整，水驳接口。
3.3劳动力准备
序号
工种
人数
1
木工
4
2
钢筋工
2
3
瓦工
2
4
普工
2
5
安装工
2
6
电工
1
7
混凝土工
2
3.4机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
Pc200挖机
台
1
2
RTK
台
1
3
水平仪
台
1
4
钢卷尺
把
1
5
振捣棒
把
2
3.5材料准备
序号
材料名称
规格
单位
使用部位
1
木模板
15mm
㎡
垫层、砼板
2
混凝土
C15、C20
m3
垫层、基础、侧墙、板
3
钢筋
φ8、
12、
14、
18、φ20
吨
顶板、钢爬梯、
基础、侧墙
4
钢板
120*12、100*12
块
预埋钢板
5
扁钢
60*6
m
地线预埋板
6
钢管
Ф70镀锌钢管
根
电缆穿管
四、箱变基础设计情况
本项目箱变基础共有16座，地块一有箱变基础5座，分别为1600KVA基础2座，2000KVA基础3座。
地块二有箱变基础3座，为2000KVA基础。
地块三共有箱变基础6座，为2000KVA基础。
箱变基础图如下：
1600KVA箱变基础平面模板图
2000KVA箱变基础平面模板图
五、箱变基础施工方法
5.1基础土方的开挖
依据施工图纸进行工程定位放线洒出白灰线，箱变摆放位置长边处东西摆放，箱变低压侧指向道路侧，核对准确无误后采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:
1.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面。
开挖时应注意基础必须坐落在持力层上，切不可扰动地基土，如基础未到持力层应超挖至持力层超挖部分采用浆砌毛石进行换填。
5.2接地施工
为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
5.3垫层施工
本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层四边宽出基础100mm，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
5.4基础钢筋绑扎
箱变基础底板厚300mm，基础底板保护层厚度为40mm，侧墙保护层厚度为30mm，顶板保护层厚度为25mm。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋骨架焊接（绑扎）完成后及时通知相关专业及监理人员组织验收，合格后进行下道工序施工。
5.5基础模板安装
基础采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。
木模采用18mm厚建筑用多层板，背肋采用50×50方木，木模配后拼缝处钉50×50mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
将木模运至基础附近，按安装顺序摆放整齐，以备施工。
使用钢管、角钢卡作其外钢楞和支撑。
在木模安装中，用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。
木模板在安装前先在木模板上涂抹一层食用色拉油脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
模板施工严格按施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
对拉螺杆的选用：
现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，基础采用M12的内拉杆、间距为500×500，制作外拉杆采用φ14圆钢240mm长两端丝牙，丝牙长70mm，内拉杆采用φ12圆钢与顶帽双面焊接，另一端与温度筋焊接，基础拉杆形式见下图：
φ
φ
模板背楞采用直径48×3.5mm钢管间距200mm，外楞采用2根48×3.5mm钢管，基础侧模板拼缝采用50×50mm方木，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础1000mm处，斜撑间距1000mm。
基础上下层之间留有一定的空隙，便于瓦工施工人员收光。
具体就是背楞方木与模板底部间留约10mm，上下层模板在台口处用15mm模板垫高。
5.6基础砼的浇筑
箱变基础均采用C30混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级为F200。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。
作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3，振动棒各插点间距应均匀，插点间距应小于500mm。
振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、等。
发现有变形、移位，各有关工种应立即相互配合进行处理。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成1%坡度流向集水坑。
混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不得少于14天。
本工程采用采用毛毯浇水养护；用毛毯和塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，应保持毛毯始终处于湿润状态。
5.7基础砼的浇筑
填土前检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，回填土应四周同时分层回填和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
六、质量保证措施
6.1接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。
如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。
6.2土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。
6.3土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。
七、安全措施
7.1施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。
7.2现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
7.3基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。
7.4模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。
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