五星级大酒店五S现场管理法.docx
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五星级大酒店五S现场管理法
5S现场管理法
什么叫5S管理
履行5S实质
5S来源
履行5S作用
5S现场管理法内容
5S现场管理法履行环节
5S现场管理法实行要点
5S现场管理法与其她管理活动关系
履行5S实质
∙履行5S实质
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什么叫5S管理
一、“5S”活动含义
“5S”是整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词缩写。
由于这5个词日语中罗马拼音第一种字母都是“S”，因此简称为“5S”，开展以整顿、整顿、清扫、清洁和修身为内容活动，称为“5S”活动。
“5S”活动来源于日本，并在日本公司中广泛履行，它相称于国内公司开展文明生产活动。
“5S”活动对象是现场“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行筹划与办法，从而达到规范化管理。
“5S”活动核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动内容
（一）整顿
把要与不要人、事、物分开，再将不需要人、事、物加以解决，这是开始改进生产现场第一步。
其要点是对生产现场现实摆放和停滞各种物品进行分类，区别什么是现场需要，什么是现场不需要；另一方面，对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多余半成品、切下料头、切屑、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作重点在于坚决把现场不需要东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备先后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风开始。
日本有公司提出标语：
效率和安全始于整顿！
整顿目是：
①改进和增长作业面积；②现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；③减少磕碰机会，保障安全，提高质量；④消除管理上混放、混料等差错事故；⑤有助于减少库存量，节约资金；③变化作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整顿后，对生产现场需要留下物品进行科学合理布置和摆放，以便用最迅速度获得所需之物，在最有效规章、制度和最简捷流程下完毕作业。
整顿活动要点是：
①物品摆放要有固定地点和区域，以便于寻找，消除因混放而导致差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，依照物品使用频率，经常使用东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载物品做到过日知数，摆放不同物品区域采用不同色彩和标记加以区别。
生产现场物品合理摆放有助于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门现场管理办法——定置管理（其内容将在第三节中进一步简介）。
（三）清扫
把工作场合打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏现场会使设备精度减少，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏现场更会影响人们工作情绪，使人不肯久留。
因而，必要通过清扫活动来清除那些脏物，创立一种明快、舒畅工作环境。
清扫活动要点是：
①自己使用物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖她人，不增长专门清扫工；②对设备清扫，着眼于对设备维护保养。
清扫设备要同设备点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同步做设备润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改进。
当清扫地面发既有飞屑和油水泄漏时，要查明因素，并采用办法加以改进。
（四）清洁
整顿、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动坚持与进一步，从而消除发生安全事故根源。
创造一种良好工作环境，使职工能高兴地工作。
清洁活动要点是：
（1）车间环境不但要整洁，并且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不但物品要清洁，并且工人自身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不但要做到形体上清洁，并且要做到精神上“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即教养，努力提高人员修身，养成严格遵守规章制度习惯和作风，这是“5S”活动核心。
没有人员素质提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
因此，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人素质。
三、开展“5S”活动原则
（一）自我管理原则
良好工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依托现场人员，由现场当事人员自己动手为自己创造一种整洁、清洁、以便、安全工作环境，使她们在改造客观世界同步，也改造自己主观世界，产生“美”意识，养成当代化大生产所规定遵章守纪、严格规定风气和习惯。
由于是自己动手创导致果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出诸多无用之物，其中，有只是在现场无用，但可用于其她地方；有虽然是废物，但应本着废韧运用、变废为宝精神，该运用应千方百计地运用，需要报废也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时解决“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置公司财产于不顾“败家子”作风，应及时制止、批评、教诲，情节严重要予以恰当处分。
（三）持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内获得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少公司发生过一紧、二松、三垮台、四重来现象。
因而，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，公司一方面应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员均有明确岗位责任和工作原则；另一方面，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核成果同各部门和每一人员经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因而，在检查考核后，还必要针对问题，提出改进揩施和筹划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
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履行5S实质
5S现场管理法来源于日本，5S即日文整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
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5S来源
5S沿革
5S来源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、办法等生产要素进行有效管理，这是日本公司独特一种管理办法。
1955年，日本5S宣传标语为“安全始于整顿，终于整顿整顿”。
当时只履行了前两个S，其目仅为了保证作业空间和安全。
后因生产和品质控制需要而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及合用范畴进一步拓展，到了1986年，日本5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
5S发展
日本式公司将5S运动作为管理工作基本，履行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提高，奠定了经济大国地位，而在丰田公司倡导履行下，5S对于塑造公司形象、减少成本、准时交货、安全生产、高度原则化、创造令人心旷神怡工作场合、现场改进等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所结识。
随着世界经济发展，5S已经成为工厂管理一股新潮流。
依照公司进一步发展需要，有公司在本来5S基本上又增长了安全（Safety），即形成了“6S”；有公司再增长了节约（Save），形成了“7S”；也有公司加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有公司甚至履行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来，例如在整顿中规定清除无用东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，详细一点例如横在安全通道中无用垃圾，这就是安全应当关注内容。
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履行5S作用
1、提高公司形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约习惯，减少生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改进公司精神面貌，形成良好公司文化
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5S现场管理法内容
通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，是日式公司独特一种管理办法，其最后目是提高人品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真习惯
（认认真真地对待工作中每一件“小事”）
★遵守规定习惯
★自觉维护工作环境整洁明了良好习惯
★文明礼貌习惯
5S现场管理法：
整顿
★将工作场合任何东西区别为有必要与不必要；
★把必要东西与不必要东西明确地、严格地区别开来；
★不必要东西要尽快解决掉。
目：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽工作场合
生产过程中经常有某些残存物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要物品是一种挥霍：
★虽然宽敞工作场合，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增长了寻找工具、零件等物品困难，挥霍时间。
★物品杂乱无章摆放，增长盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要物品应断然地加以处置。
实行要领：
1.自己工作场合（范畴）全面检查，涉及看得到和看不到
2.制定“要”和“不要”鉴别基准
3.将不要物品清除出工作场合
4.对需要物品调查使用频度，决定日惯用量及放置位置
5.制定废弃物解决办法
6.每日自我检查
5S现场管理法：
整顿
★对整顿之后留在现场必要物品分门别类放置，排列整洁。
★明确数量，并进行有效地标记。
目：
★工作场合一目了然
★整整洁齐工作环境
★消除找寻物品时间
★消除过多积压物品
注意点：
这是提高效率基本。
实行要领：
1.前一环节整顿工作要贯彻
2.流程布置，拟定放置场合
3.规定放置办法、明确数量
4.划线定位
5.场合、物品标记
整顿“3要素”：
场合、办法、标记
放置场合
★物品放置场合原则上要100%设定
★物品保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要物品
放置办法
★易取
★不超过所规定范畴
★在放置办法上多下工夫
标记办法
★放置场合和物品原则上一对一表达
★现物表达和放置场合示
★某些表达办法全公司要统一
★在表达办法上多下工夫
整顿“3定”原则：
定点、定容、定量
★定点：
放在哪里适当
★定容：
用什么容器、颜色
★定量：
规定适当数量
5S现场管理法：
清扫
★将工作场合清扫干净。
★保持工作场合干净、亮丽环境。
目：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实行要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：
清洁
将上面3S实行做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目：
维持上面3S成果
注意点：
制度化，定期检查。
实行要领：
1.前面3S工作
2.考核办法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡逻，以表注重
5S现场管理法：
素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间维持必要靠素养提高。
目：
★培养具备好习惯、遵守规则员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团队精神
注意点：
长期坚持，才干养成良好习惯。
实行要领：
1.服装、仪容、辨认证原则
2.共同遵守关于规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教诲、实践）
5.各种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）
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5S现场管理法履行环节
掌握了5S现场管理法基本知识，尚不具备履行5S活动能力。
因履行环节、办法不当导致事倍功半，甚至半途夭折事例并不鲜见。
因而，掌握对的环节、办法是非常重要。
环节1：
成立履行组织
1.委员会及履行办公室成立
2.组织职掌拟定
3.委员重要工作
4.编组及责任区划分
建议由公司重要领导出任5S活动履行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
详细安排上可由副主任负责活动全面履行。
环节2：
拟定履行方针及目的
方针制定：
推动5S管理时，制定方针做为导入之指引原则
例一：
履行5S管理、塑中集一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：
规范现场、现物、提高人品质
方针制定要结合公司详细状况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目的制定：
先予设定盼望之目的，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：
第4个月各部门考核90分以上
例二：
有宾客到厂参观，不必事先暂时做准备
目的制定也要同公司详细状况相结合。
环节3：
拟定工作筹划及实行办法
1.日程筹划做为履行及控制之根据
2.资料及借鉴她厂做法
3.5S活动实行办法
4.与不要物品区别办法
5.5S活动评比办法
6.5S活动奖惩办法
7.有关规定（5S时间等）
8.工作一定要有筹划，以便人们对整个过程有一种整体理解。
项目责任者清晰自己及其她担当者工作是什么，何时要完毕，互相配合造就一种团队作战精神。
环节4：
教诲
★每个部门对全员进行教诲
★5S现场管理法内容及目
★5S现场管理法实行办法
★5S现场管理法评比办法
★新进员工5S现场管理法训练
教诲是非常重要，让员工理解5S活动能给工作及自己带来好处从而积极地去做，与被别人逼迫着去做其效果是完全不同。
教诲形式要多样化，授课、放录像、观摩她厂案例或样板区域、学习履行手册等方式均可视状况加以使用。
环节5：
活动前宣传造势
5S活动要全员注重、参加才干获得良好效果
★最高主管刊登宣言（晨会、内部报刊等）
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
环节6：
实行
1.作业准备
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3.地面划线及物品标记原则
4.“3定”、“3要素”展开
5.照相
6.“5S寻常确认表”及实行
7.作战
环节7：
活动评比办法拟定
1.系数：
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
环节8：
查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛（如征文活动等）
环节9：
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，发布成绩，实行奖惩。
环节10：
检讨与修正
各责任部门依缺陷项目进行改进，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活动中，恰当导入QC手法、IE手法是很有必要，能使5S活动履行得更加顺利、更有成效。
环节11：
纳入定期管理活动中
★原则化、制度化完善
★实行各种5S现场管理法强化月活动
需要强调一点是，公司因其背景、架构、公司文化、人员素质不同，履行时也许会有各种不同问题浮现，履行办要依照实行过程中所遇到详细问题，采用可行对策，才干获得满意效果。
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5S现场管理法实行要点
整顿：
对的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：
对的办法——“3要素、3定”+整顿技术
清扫：
责任化——明确岗位5S责任
清洁：
制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：
常态化——晨会、礼仪守则
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5S现场管理法与其她管理活动关系
5S是现场管理基本，是TPM（全员参加生产保全）前提，是TQM（全面品质管理）第一步，也是ISO9000有效履行保证。
5S现场管理法可以营造一种“人人积极参加，事事遵守原则”良好氛围。
有了这种氛围，履行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工支持和配合，有助于调动员工积极性，形成强大推动力。
实行ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长期性，一时难以看到明显效果。
而5S活动效果是立竿见影。
如果在履行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入5S，可以通过在短期内获得明显效果来增强公司员工信心。
5S是现场管理基本，5S水平高低，代表着管理者对现场管理结识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地履行。
通过5S活动，从现场管理着手改进公司“体质”，则能起到事半功倍效果。
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履行5S实质
5S整顿、整顿并非局限于：
做好整顿、整顿，就好了，也不是喊喊标语、贴贴发布栏、公开宣布，综上所述，它并非写出来、喊标语来让人看，而是要确的确实、踏踏实实地去“做”事。
咱们要先充分理解它基本含义后，再来确认耳熟心知5S运动吧！
（1S）——整顿
“整顿”这个单词，往往让人误以为把散乱各地东西重新排列整顿就“好了！
OK”，其实重新排列、重新堆积整洁，只能算是“整列”，而“整顿”详细内容应当是：
将需要和不需要东西分类；
丢弃或解决不需要东西；
管理需要东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，咱们经常有这样心理和观念：
“留下后来或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买某些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设心态，往往导致“空间”和“成本”挥霍。
C错误观念导致挥霍
咱们先举因错误导致挥霍实例，您便可以更加理解推动5S重要性。
未经“整顿”组织，经常库存某些长期未使用材料，而挥霍大笔库存资金费用；
从来不用料架和柜子，占用了宝贵空间；
仓库里有什么材料，我凭感觉就可以懂得啦；
请搬运人员越多，表达我公司很忙；
因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，咱们没有办法啦；
先赶货要紧，多生产某些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
此前咱们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
“喂！
昨天报告放到哪里？
”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。
”
清理“不要”东西，可使员工不必每天重复整顿、整顿、清扫不必要东西而形成做无聊、无价值时间、成本、人力成本……等挥霍。
C“要”整顿
管理“要”东西是根据“时间性”来决定：
要用
（1）一种月内使用；
（2）每周要用；（3）每天要用。
不经常使用
（1）一种月后用；
（2）半年才用一次；（3）一年才用一次。
透过上述分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整顿工作，通过时间及空间整顿工作后，您一定会对厂房容量变大而大吃一惊。
因此，“整顿”是5S基本，也是讲究效率第一步，更是“空间管理”第一课。
（2S）——整顿
执行“整顿”悲观意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品原则化，使任何人及时能找到所需要东西，减少“寻找”时间上挥霍，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大效益。
（3S）——清扫
产品品质优或差与组织清洁有着相称密切关系，在普通印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正“清扫”应是除了涉及上述最基本动作之外，工作场合地面、墙壁、天花板以及日光灯内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，保证员工健康、安全卫生外，还能初期发现设备异常、松动等，以达到全员防止保养目，借以提高工作效益、减少成本，使设备永远维持在最佳运转状态下，进而生产出良好品质产品。
（4S）——清洁
“清洁”与前面所述整顿、整顿、清扫3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表达了“成果”状态。
它固然与整顿、整顿关于，但以与清扫关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出因素，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱源头。
因而，“清洁”是具备“追根究底”科学精神，大事从小事做起，创造一种无污染、无垃圾工作环境。
（5S）——习惯、纪律
5个S——整顿、整顿、清扫、清洁、习惯，在履行5S运动中都很重要，但是咱们以为其中最重要算是“习惯”。
5S事实上是寻常习惯事，也不是靠一种人做就可以，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同观念。
由于自己疏忽，会给别人带来不便、损失，因此养成习惯、的确自觉遵守纪律事情，就是“习惯”。
以中华人民共和国人对于各种活动态度均有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必要从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来“必要”心态去实行，才是成功要素。
人们都养成遵守纪律好习惯，成为一种崇高人！
5S活动，则有下列手法工具。
（一）定点照相：
所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性照相，其目就是把现场不合理现象，涉及作业、设备、流程与工作办法予以定点拍摄，并且进行持续性改进一种手法。
（二）红单作战：
使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地懂得工厂缺陷在那里整顿方式，而贴红单对象，涉及库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必要品，什麼东西是多馀。
（三）看板作战（VisibleManagement）：
使工作现场人员，都能一眼就懂得何处有什麼东西，有多少数量，同步亦可将整体管理内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要作业。
（四）颜色管理（ColorManagementMethod）：
颜色管理就是运用工作者对色彩辨别能力和特有联想力，将复杂管理问题，简化成不同色彩，区别不同限度，以直觉与目视办法，以呈现问题本质和问题改进状况，使每一种人对问题有相似结识和瞭解。
5S推动环节及详细办法、实例
1S整顿：
分清要与不要
整顿推动10个环节
整顿厉行“三清原则”：
清理、清除、清爽
实例分享：
设备整顿活动/产品整顿活动/在制品整顿活动/作业台、工作桌及工作椅整顿活动/不良品整顿活动/材料整顿活动/包装材料整顿
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