某某小区楼施工设计方案.docx

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某某小区楼施工设计方案

第一章编制说明和工程概况

1编制依据及编制说明

1.1编制依据

1.1.1某某小区25#、26#楼施工图纸。

1.1.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.1.3国家、部颁以及省、市、行业现行的一切有关法规、规范、技术规程及验评标准。

主要有以下版本：

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑施工技术规范》JGJ94-94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003

《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑装饰工程施工质量验收规范》JGJ50210-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-16

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑安装工程质量检验评定标准》GB50300-2001

《砼强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准实施指南》（建设部建筑管理司）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《工程建设标准强制性条文》

《建筑机械安全技术规程》GBJ33-86

《塔式起重机安全规程》GB5144-94

《龙门架（井架）物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

《建筑项目管理规范》GB/T50326-2001

1.1.4招标文件

1.1.5有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。

主要有以下内容：

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《中华人民共和国环境保护法》

1.1.6本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应情况，施工机械设备的拥有力。

1.1.7公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经验资料，进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。

1.1.8我公司通过的质量-环境-职业健康安全一体化管理体系认证文件。

1.2编制说明

1.2.1本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。

1.2.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

1.2.3采用交叉作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续、均衡的进行；合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。

1.2.4合理的安排冬雨季施工项目，落实季节性施工措施，农忙季节采取一定的措施，保证工程施工连续。

1.2.5推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，做到节材、节能、提高质量、增加效益。

2工程概况和管理目标

2.1工程概况：

某某小区25#、26#楼及其附属车库，建设地点位于

。

嘉和苑25#、26#楼为底框结构，地上七层，建筑高度22.6米（室外地面―0.3至屋面女儿墙顶高度），一层为商业网点，二至七层均为住宅。

总建筑面积为14007.08㎡。

结构安全等级为一级，设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为7度第一组，抗震设防分类为丙类。

附属车库为独立筏板基础，全现浇结构，面积为1920.68㎡。

本工程分为25#楼、26#楼和附属车库三个部分，25#、26#为底层框架结构，±0.000以下采用MU20砼实心砖与强度等级M10水泥砂浆砌筑。

±0.000～3.900墙体采用240厚加气混凝土砌块与强度等级M5混合砂浆实砌，3.900～6.500标高采用MU15砼多孔砖与强度等级M10混合砂浆砌筑，标高6.500以上采用MU15砼多孔砖与强度等级M7.5混合砂浆砌筑，顶层混合砂浆应为M10。

混凝土前度等级为：

基础～3.900柱、梁、板为C35，二层～屋顶、柱、梁为C25。

本工程±0.000相当于绝对标高（黄海高程）326.600米，室外―0.300相当于绝对高程（黄海高程）326.300米。

车库部分为地下一层现浇结构，独立柱基础，筏板厚度400mm。

2.2管理目标

2.2.1质量目标：

市优质结构

2.2.2工期目标：

270日历天

2.2.3安全生目标：

杜绝死亡事故

2.2.4文明施工目标：

市级文明工地

2.3施工指导思想

2.3.1坚持科学组织、精心施工的原则，组织强有力的项目部，利用现代化的管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，确保工程顺利按时竣工。

2.3.2坚持质量第一，重视施工安全。

利用公司完善的质量保证体系，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范及操作规程的要求，从人员、机械、材料、法规、环境等方面制定保证质量的措施，确保工程质量达到预定目标。

遵守有关防火、环卫及施工安全法律法规，建立健全各项安全管理制度，杜绝重大伤亡事故的发生，保证现场文明施工，安全生产。

2.3.3采用先进施工技术，科学合理地制定施工方案，以此提高经济效益，降低工程成本。

3组织机构：

（见下图所示）

资料员

第二章主要施工办法

1施工准备

1.1现场施工用电准备：

在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向施工用电设备供电。

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，施工用电采用达到"一机一闸一保护一箱"。

在工程现场建总配电室，设总配电箱、分路接至分配电箱及设备开关箱。

1.2现场施工用水准备：

确定采用DN100供水主管，支管采用75mm钢管。

临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。

项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。

施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。

1.3技术准备

1.3.1组织各专业有关人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。

1.3.2组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、班组长搞好图纸会审工作。

1.3.3根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。

1.3.4根据图纸编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。

1.3.5做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。

1.3.6对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。

1.3.7进行脚手架，模板支撑的设计验算。

1.3.8编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度计划提供详尽的依据。

1.4现场准备

1.4.1根据现场的实际情况，本着合理、经济实用、节约的原则，修建临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。

1.4.2根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。

1.4.3组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。

1.4.4根据工程材料使用计划，组织材料进场。

1.4.5组织劳动力进场并进行必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。

1.4.6按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。

2确定各施工过程的施工顺序

经过仔细学习和了解施工图后，基本确定本工程施工顺序及施工流向为：

先地下后地上，具体施工时先进行地基和基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间安装工程配合进行。

2.1施工过程基本划分为：

2.1.1地基与基础施工阶段：

开挖、垫层、基础、基础梁、基础回填。

2.1.2主体阶段：

车库施工、一层框架结构、二至七层砖混施工、水电安装配合施工。

2.1.3屋面施工阶段：

结构层施工、保温防水层施工。

2.1.4装饰施工阶段：

包括内外装饰、楼地面、门窗安装等。

2.1.5安装施工阶段：

包括水、电、暖工程等安装。

2.1.6施工程序遵循：

先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。

2.2施工顺序及施工流向：

本工程每栋楼根据轴线和伸缩缝划分为不同的施工段，分别组织流水施工，以加快施工进度。

2.2.1地基与基础阶段施工顺序为：

引测控制轴—垫层——基础—基础回填。

2.2.2主体阶段施工顺序为：

引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—框架柱钢筋绑扎、模板安装—梁板钢筋绑扎、模板安装—水电预埋、预留—梁板砼浇筑—拆模养护—屋盖结构。

2.2.3外墙装饰待主体封顶后从上至下施工。

室内施工顺序：

内墙面粉刷—饰面。

3分部、分项工程的施工方法

3.1施工测量方案

由于本工程建筑面积大，施工测量工作直接关系到工程的进度和工程质量，所以对施工测量提出了严格要求,包括：

组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精准的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要严格按施工测量规范规定进行测量工作。

3.1.1测量准备

所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划坐标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。

3.1.2平面控制

3.1.2.1平面控制点布设原则：

应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平面图布置图中的关键部位。

选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。

桩位必须有鲜明的标记，并保护好。

3.1.2.2轴线控制桩布设：

本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。

3.1.3高程控制

根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在砼柱上测设500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。

3.1.4沉降观测

本工程设计为28个沉降观测点，沉降观测点布设在柱面上，在地面以上适当高度、便于观察的位置。

沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。

每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。

沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为±0.5mm，往返较差，环线闭合差≤0.60mm。

施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次。

使用阶段，根据按国家有关规定和建设、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。

沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。

3.2土方工程施工

3.2.1施工准备

①熟悉和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查基础设计文件、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无冲突和错误；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进行技术交底。

②平整施工场地

按设计与施工要求的范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

③标高、轴线引测

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标高。

灰线、标高、轴线应由监理单位复核无误并签字认可后，方可进行场地平整和基坑开挖。

④修建临时设施道路

⑤准备机具、物资及人员

3.2.2基槽开挖

（1）基槽开挖过程中严防对地基土的扰动。

采用机械开挖时，当挖至基底标高以上200时，改为人工开挖，严禁干扰原土层。

弃土及时运至堆放区，基槽挖好后及时组织相关单位进行验槽，作好记录，验槽合格后方可继续施工。

（2）基槽开挖按要求分部分层进行。

基槽坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度±5cm。

严禁在坡底掏挖或形成倒坡。

（3）在施工前必须查明基槽周围地下管线，确保需要支护时锚杆避开管线，从管线上方或下方穿过。

3.2.3土方回填

①填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

②回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

③深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

④回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.3基础工程施工

3.3.1基础钢筋工程

承台施工条件：

垫层施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完验槽施工验收记录。

对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3.3.2钢筋的配料

①钢筋配料根据结施配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②配料单和料牌：

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

3.3.3钢筋制作

①钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

②钢筋的弯曲成型：

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。

梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度：

梁不小于6d，柱子不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

3.4.3钢筋对焊

本工程基础钢筋采用焊接或绑扎搭接。

闪光对焊施工工艺如下：

①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

③做好对焊试件，不少于3组，进行冷弯和冷拉试验，合格后再批量焊接。

3.3.4钢筋绑扎与安装

①准备工作

a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

b、准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

e、制作好马凳筋：

Φ12@1500*1500（梅花型）布置。

②钢筋绑扎应满足设计要求及有关规范的规定。

3.4基础模板工程

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

基础采用组合钢模板。

要按设计要求支设，加固充分，拼缝严密，必要时接缝处使用海面泡沫条填塞，模板支设完毕后准确校验模板标高和定位定型尺寸，同时要考虑到有利于模板的脱模和拆除。

自检完毕后报监理甲方验收。

3.5基础砼工程

3.5.1砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，由于本工程基础和主体砼方量较大，拟采用泵送砼浇筑。

对原材料材质标准严格把关，商品砼供货方应多方比较，择优选择，并且通过建设单位和监理单位认可。

其他原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位。

骨料按规范要求选用。

泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（FVH107-87）和《预拌砼》有关规定。

并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。

泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。

对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。

砼入泵时的坍落度允许误差在-30——+30mm（所需坍落度100mm）的范围内。

砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。

泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：

1）泵送砼的水灰比宜为0.4——0.6。

2）泵送砼的砂率宜为38%——45%。

3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。

4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《砼泵送剂》的规定。

外加剂的品种和掺量由试验确定。

不得任意使用。

泵送的含气量不应大于3%。

Ⅰ泵送砼的供应

1）泵送砼的拌制

拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。

搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：

外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。

2）泵送砼的运输

本工程砼采用砼运输车运至现场，用砼输送泵输送至施工部位。

Ⅱ作业条件

1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。

2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。

3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。

Ⅲ施工操作工艺

1）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。

当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

2）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

1台砼泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。

当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。

3）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积、增加压送阻力而引起爆管。

当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。

Ⅳ质量标准

1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

2）砼的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。

Ⅴ成品保护

1）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

2）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

Ⅵ注意事项

1）泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，以避免堵管。

为提高和易性配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。

泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；砼的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳。

2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

3）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼启动、清洗记录、检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。

3.5.2砼施工，采取分层浇筑、分步压槎,不间断地连续渐进的方法施工,浇捣路线沿宽度方向进行。

采用泵送时,每层摊铺厚度不宜大于600mm。

（1）合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥（R425矿渣硅酸盐水泥），并进行水化热测定。

控制石子和砂子的含泥量不超过1％和3％。

（2）砼浇筑到底板面标高待收水后,用木抹子搓压二遍,并认真覆盖.要求第一层用草袋覆盖，并用冷水喷洒后再覆盖一层塑料布。

采取覆盖的目的是为了减少砼表面热量扩散，延长砼散热时间，缩小内外温差，防止砼产生惯穿裂缝或因表面早期失水而产生风裂、干裂。

3.6主体、装饰和安装工程主要施工方法

3.6.1主体钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，闪光对焊与电渣压力焊接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。

3.6.1.1钢筋加工制作

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②配料计算注意事项

a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，严格按现行施工规范进行配料。

b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

③钢筋制作

a、钢筋除锈

b、钢筋的弯曲成型

一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。

梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度：

梁不小于6d，柱子不小于10d。

二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

c、闪光对焊

本工程水平方向钢筋采用焊接或绑扎搭接。

钢筋闪光对焊工艺如下：

Ⅰ焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

Ⅱ试焊、做班前试件：

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

Ⅲ对焊焊接操作：

1）连续闪光焊：

通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2）预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3）闪光-预热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。