大运河孔雀城71期模板施工方案.docx
《大运河孔雀城71期模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大运河孔雀城71期模板施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大运河孔雀城71期模板施工方案
大运河孔雀城7.1.1项目（别墅楼工程）
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:
四川省华昌建筑工程有限公司
大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程项目部
编制日期:
2016年03月26日
模板施工方案
1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程）施工图》
结构图
建筑图
2
《大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程）施工组织设计》
3
规程
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）
2.工程概况
2.1建筑概况
序号
楼号
建筑
面积
地上
建筑
高度
结构
形式
层数
别墅7.1期（47栋）
约44587m2
3
9.7m
剪力墙结构
合计
2.2结构概况
抗震设防烈度
构造措施抗震等级
基础类型
设计基准期
8°
三级
条基
50年
主要结构尺寸
基础底板厚度
250mm
剪力墙厚度
180mm
楼板厚度
120mm、150mm
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
序号
结构部位
施工时间段
1
主体
2
装修
3.2管理组织及职责分工
3.2.1分工及责任情况
序号
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
施工组
1
图纸审核
张玉
张玉
赵洋
2
技术交底
张玉
张玉
赵洋
3
模板清理
张玉
赵洋
4
模板安装
张玉
赵洋
5
模板拆除
张玉
赵洋
6
模板维护
张玉
赵洋
3.2.2项目组织管理机构
3.3模板选型
序号
部位
模板选型
1
基础底板侧模
12mm厚多层板、50×100mm木方，φ48×3.5mm钢管斜撑
2
墙体
地下
部分
12mm厚多层板模板，50×100mm木方，φ48×35mm双排钢管加固，φ14螺杆@600*700，φ48×3.5mm钢管斜撑
地上
部分
12mm厚多层板，50×100方木，φ48×3.5mm双排钢管龙骨，φ14对拉螺杆@600×600，φ48×3.5mm钢管斜撑
3
框架柱
12mm多层板，50×100方木，φ48×3.5mm双排钢管龙骨，φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管斜撑
4
顶板
主龙骨
50×100mm方木，中心间距为900～1200mm
次龙骨
50×100mm方木，中心间距400～600mm
边龙骨
均用50×100mm方木
面板
12mm厚的多层板
5
梁
侧模板
龙骨为50×100mm方木横向布置，间距为300mm，面板用12mm厚的多层板。
截面净高＜700mm时，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm；截面净高≥700mm，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm，中间穿一道φ14对拉螺杆
底模
加工
龙骨为50×100mm方木，间距为300mm，面板用12mm厚的多层板
底模
支设
截面高度≥700mm，主龙骨采用普通钢管@900mm；截面高度＜700mm时，主龙骨采用普通钢管@1200以内；次龙骨用50×100mm方木
地上
部分
立杆采用2根1.2m碗扣架立杆，间距1.2×1.2，局部同板、梁主龙骨的间距。
横杆设置三道，且第一道横杆距地高度为300mm。
横杆规格根据立杆间距确定。
7
楼梯
50×100mm方木，12mm厚多层板
8
门窗洞口
50×100mm方木，12mm厚多层板
9
挑板模板
50×100mm方木，间距300mm,12mm厚多层板。
10
隔离剂
多层板使用水性脱模剂。
3.4劳动力配置
序号
工种
人数
1
模板工
墙、柱模板
120
顶板模板
80
2
模板涂刷及清理
10
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
4.1.2技术交底：
在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4.1.3岗前培训：
工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.2机具准备
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
2
2
平刨机
台
2
3
电锯
台
2
4
手提式电钻
把
60
5
手枪式电钻
把
20
6
电焊机
台
4
7
空压机
台
4（二台备用）
其它小型工具及消耗材料如扳手、手提电锯、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
4.3材料准备
模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：
4.3.1墙体模板
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
6m
根
5000
4m
根
7000
3m
根
7000
2m
根
12000
1.5m
根
5000
1m
根
1000
2
十字卡
/
个
60000
3
接头卡
/
个
11000
4
转卡
/
个
6000
5
多层板
2440*1220*12mm
平米
3000
6
方木
50*100*4000mm
方
150
7
方木
50*50*4000mm
方
200
8
板材
60*200
方
8
9
U型卡
/
个
100000
10
U托
60cm
个
5000
11
铸铁螺母
M16
个
30000
12
铸铁山型件
/
个
30000
4.3.2顶板、梁模板
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
多层板
2440*1220*12mm
10000平米
2
方木
50*100*4000mm
150立方
4
U托
600mm
2000个
5
碗扣架立杆
1.5m
900根
6
碗扣架立杆
1.2m
400根
7
碗扣架横杆
1.2m
9000根
8
碗扣架横杆
0.9m
7400根
9
碗扣架横杆
0.6m
1000根
5.主要施工方法及技术措施
5.1模板设计
5.1.1混凝土墙体模板
5.1.1.1外墙体模板采用12mm厚多层板配置成定型模板配合穿墙螺杆使用，模板竖排，相邻两模板间不错缝。
5.1.1.2背楞：
平肋（双ф48×3.5mm钢管）距墙根2.1m范围内竖向间距为300mm，2.1m以上间距600mm；竖肋（50×100mm方木）水平间距为600mm，第一排从模板根部上150mm处开始布置，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密（水平间距@1200）。
5.1.1.3墙体内设置工字型顶模撑，在模板上设置螺栓眼（起步150mm，以上每个450～550mm设置一道，竖向每个700mm设置一道），如下图所示。
5.1.1.4斜撑、水平撑：
墙体模板斜撑采用ф48×3.5mm钢管+U托形式作为支撑，外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.2m，竖向间距为1.2m，外墙内侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。
用ф6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。
墙体斜撑、水平撑加固示意图如下。
5.1.1.5墙模板验算
（1）荷载验算
①新浇筑砼对模板侧面压力
F=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=0.22×24×8×1×1.15×21/2=68.7KN/m2
F=γcH=10.3×5.18=53.35KN/m2墙体高度H＝层高-顶板厚＝3.5＋2.5-0.12-0.7＝5.18m
取较小值F=68.7KN/m2
混凝土侧压力设计值F=0.9×1.2×68.7=74.2KN/m2
②倾倒砼时产生的荷载标准值：
取2.0KN/m2
墙体模板所受荷载1.2×①+1.4×②=1.2×68.7×0.9+1.4×2=77KN/m2
（2）穿墙螺杆验算
外墙螺杆采用圆14mm钢筋，螺杆水平间距为600mm，竖向间距为600mm,（墙根以上150mm为第一排）
σ=F/As=77×0.6×0.6×4×103/（3.14×142）
=205N/mm2<[σ]=210N/mm2
故穿墙螺杆的强度满足要求。
（3）内钢楞验算
48×3.5钢管的截面特征为：
I=12.19×104mm4
W=5.08×103mm3
化为线均布荷载：
q1=77×0.55=42.35KN/m（用于计算承载力）
q2=74.2×0.55=40.81KN/m（用于计算挠度）
①抗弯强度验算：
M=KW×ql2按照多跨连续梁计算，查表得多跨连续梁KW＝0.1
＝0.1ql2＝0.1×42.35×0.72=2.084KN·m
σmax=M/w=2.08×106×/（2×5.08×103）=204N/mm2<[σ]=215N/mm2满足要求。
②挠度验算
ω=5×74.2×7004/384EI=0.95mm<[ω]=1.5mm满足要求。
5.1.2梁模板
5.1.2.1梁截面概况：
最大梁高为1000mm，最大梁宽为180mm。
5.1.2.2梁侧模、底模面板用12mm厚多层板，背覆50mm×100mm方木，中心间距为150-200mm，多层板和背木用50mm铁钉钉牢。
5.1.2.3当梁高>700mm使用Ф14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加Φ14mm对拉螺杆，螺杆横距600mm，竖向间距为450mm。
在每段梁侧模距端部10cm处必须加对拉杆。
拉杆外套内径Φ16mm塑料套管。
对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm×3.5mm圆钢管连接，每侧3形件至少不少于2片。
5.1.2.4梁模支撑：
梁支撑采用Φ48×3.5钢管搭设，间距×排距为600×600mm。
梁模加工图如下图所示。
5.1.3顶板模板
5.1.3.1顶板模板采用12mm厚多层板，支撑采用碗扣件+U托的支撑体系。
顶板主龙骨采用50×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木，支撑满堂搭设。
在模板拼缝、边沿处必须设次龙骨。
主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。
顶板模板由一边排模，小块胶合板尽量留在不明显部位。
5.1.3.2每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，木胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。
在梁侧模方木上，也钉上钉子。
5.1.3.3铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。
铺多层板前先将顶板套方。
多层板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。
5.1.3.48m≥顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱,顶板跨度≥8m按照千分之二起拱（只是中间部分起拱，四周不起），对于跨度在4m～6m的统一按照起拱5mm施工，直径在6m～8m的统一按照7mm起拱,跨度大于8m的统一按照10mm进行起拱。
木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50×100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
5.1.4.5顶板模板支撑体系计算
顶板取厚度为150mm的板进行验算。
（1）楼板荷载计算：
按每平方米计算。
1.1模板及支架：
0.75KN/m2
1.2新浇砼：
0.15×25=3.75KN/m2
1.3钢筋：
0.3×1.1=0.33KN/m2
1.4施工人员及施工设备荷载：
计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN在行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其它支撑构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。
1.5振捣混凝土时产生的荷载：
水平面模板采用2.0KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载：
2.0KN/m2。
（2）模板验算
2.1顶板模板验算
支柱验算：
ｑ=1.2×（0.75+3.75+0.33）+1.4×（1.0+2.0+2.0）
=5.796＋7
=12.796KN/m2
顶板支撑采用1.2×1.2m方格布置。
因此每根立杆承受力
N=17.296×1.2×1.2+0.0376×13=25.395KN
每根立柱设计承受轴向力[N]＝[σ]×A
＝205×4.89×10-4×106＝100.25KN
N=25.395KN<[N]=100.25KN满足要求！
12mm多层板顶板：
以1米为一计算单元，计算简图为A连续梁，如图
E=0.99×107KN/m2
均布荷载ｑ=（1.2×（0.75+3.75+0.33）+1.4×（2.5+2.0+2.0））×1.0
=19.396KN/m
四跨连续梁查表得最大弯距值Mmax＝0.1ｑl2
＝0.1×19.396×0.32＝0.175KN·M
12mm多层板截面抵抗矩W＝b×h2/6＝1×0.0152/6
＝3.75×10-5m3
12mm多层板截面惯性矩I＝b×h3/12＝1×0.0153/12
＝1.875-5m4
多层板中最大应力σ＝Mmax/W＝0.175×1000/3.75×10-5
＝4666666.7N/M2
＝46.7Mpa<[σ]＝13Mpa
面板挠度f=Kw×ql4/（100×EI）
四跨连续梁查表得Kw＝0.632
故f=（0.632×19.396×0.34）/（100×0.99×1010×8.33×10-8）
=0.12mm＜L/500=300/500=0.6mm
面板刚度满足要求！
（3）次龙骨：
计算简图为连续梁，如图
每根次龙骨长4m，支撑体系按1.2×1.2m间距布置，考虑到接头部位搭接，次龙骨按两跨连续梁计算：
荷载计算：
计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：
水平面模板采用2.0KN/m2；
倾倒混凝土时产生的水平荷载：
2.0KN/m2
故q＝（（0.75+7.5+0.33）×1.2+1.4×（1.5+2.0+2.0））×0.3=5.4KN/m
两跨连续梁查表得最大弯距值Mmax＝0.125ｑl2
＝0.125×5.4×1.52
＝1.52KN.M
50×100mm方木截面抵抗矩W＝b×h2/6
＝0.05×0.12/6
＝16.7×10-5m3
50×100mm方木截面惯性矩I＝b×h3/12
＝0.05×0.13/12
＝8.33×10-6m
50×100mm方木抗弯强度验算：
σ＝M/W＝1.52×1000/16.7×10-5
＝0.072×108N/mm2
＝9.1Mpa<[σ]＝13Mpa
挠度变形验算:
按两跨连续梁考虑
方木弹性模量E＝104N/mm2＝1010N/m2
方木挠度f=Kw×ql4/（100×EI）查表得两跨连续梁Kw＝0.521
f=（0.521×ql4）/100×EI
=（0.521×5.4×1000×1.54）/（100×1010×8.33×10-6）
=1.71mm＜[f]=L/500=1500/500=3mm
方木刚度满足要求！
（4）主龙骨：
主龙骨采用50×100mm方木。
假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，支撑体系按1.20×1.20m间距布置。
次龙骨间距300mm，每跨内布置5根次龙骨。
近似如图所示
主龙骨承受集中荷载P=q×l=（（0.75+7.5+0.198）×1.2+1.4×（1.5+2.0+2.0））×0.3×1.2=6.48KN
Mmax=M1+2M2＝PL/4+2×2×（P×a×b）/（3×L）
＝（6.48×1.2）/4+2×2×6.48×0.3×0.9/（3×1.2）
＝2.43KN.m
50×100mm方木截面抵抗矩W＝b×h2/6
＝0.1×0.12/6
＝1.667×10-4m3
50×100mm方木截面惯性矩I＝b×h3/12
＝0.1×0.13/12
＝8.33×10-6m
50×100mm方木抗弯强度验算：
σ＝M/W＝2.43×1000/1.667×10-3
＝1.46×108N/mm2
＝1.46Mpa<[σ]＝15Mpa满足要求！
（5）挠度变形验算:
方木弹性模量E＝104N/mm2＝1010N/m2
方木挠度f=19×ql4/（384×EI）
f=（19×Pl3）/384×EI
=（19×6.48×1000×1.23）/（100×1010×8.33×10-6）
=2.33mm＜[f]=L/500=1200/500=2.4mm
方木刚度满足要求！
5.2模板安装
5.2．1模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线检查
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
5.2.2墙体模板安装
5.2.2.1工艺流程
弹线→安装门窗洞口模板→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
5.2.2.2浇筑底板时按放样图埋设好地锚。
5.2.2.3按放样图，先角部后墙体，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。
墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
5.2.2.4模板拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。
5.2.2.5排模：
从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用边角料补充模数。
墙体模板水平接缝处必须加水平钢管，防止模板水平接缝处错位。
5.2.2.6在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。
5.2.2.7在模板上口拉水平线调整上口平直。
5.2.2.8再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。
挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报项目验收。
5.2.3梁模板安装
5.2.3.1工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办预检
5.2.3.2在两边墙面或者柱子上弹出梁位置线。
5.2.3.3按间距×排距为600mm×600mm间距支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。
5.2.3.4根据梁底边线，安装梁底模。
当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一点五（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。
5.2.3.5绑扎梁钢筋。
5.2.3.6根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
5.2.3.7根据梁边线合上另一侧梁模。
5.2.3.8检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20mm的窄木条，用钉子钉牢。
5.2.3.9两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。
并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。
5.2.3.10用顶模撑顶紧梁模。
5.2.3.11用斜撑调整梁垂直度。
5.2.3.12检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。
备好大卷尺报质检员和项目部验收。
5.2.3.13梁柱接头施工中的难点问题，施工中梁柱接头部位模板采用12mm厚多层板组装成定型的梁柱接头模板，如下图所示。
5.2.4顶板模板安装
5.2.4.1工艺流程
拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆（横杆）→按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩→沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U型顶托→安放钢楞并调高到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固→铺模板→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
5.2.4.2测量工在墙体或者柱子上弹出木胶板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面或者柱子混凝土。
5.2.4.3为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱子主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设12mm厚多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。
5.2.4.4支模：
（1）根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。
（2）在墙或者柱子上弹控制模板标高的水平线：
按模板支撑布置图支撑格构，并经过项目验收后方可进行下道工序。
（3）按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形
升级会员 