大运河孔雀城71期模板施工方案.docx

1、大运河孔雀城71期模板施工方案大运河孔雀城7.1.1项目（别墅楼工程）模板工程施工方案编制单位:四川省华昌建筑工程有限公司 大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程项目部 编制日期:2016年03月26日模板施工方案1.编制依据序号资料名称编号1大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程）施工图结构图建筑图2大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程）施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑施工手册第四版建筑施工计算手册（中国建筑工业

2、出版社）2.工程概况2.1建筑概况序号楼号建筑面积地上建筑高度结构形式层数别墅7.1期（47栋）约44587m239.7m剪力墙结构合计2.2结构概况抗震设防烈度构造措施抗震等级基础类型设计基准期8三级条基50年主要结构尺寸基础底板厚度250mm剪力墙厚度180mm楼板厚度120mm、150mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求序号结构部位施工时间段1主体2装修3.2管理组织及职责分工3.2.1分工及责任情况序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工组1图纸审核张玉张玉赵洋2技术交底张玉张玉赵洋3模板清理张玉赵洋4模板安装张玉赵洋5模板拆除张玉赵洋6模板维护张玉赵洋3.2.2项目组织管理机构

3、3.3模板选型序号部位模板选型1基础底板侧模12mm厚多层板、50100mm木方，483.5mm钢管斜撑2墙体地下部分12 mm厚多层板模板，50100mm木方，4835mm双排钢管加固，14螺杆600*700，483.5mm钢管斜撑地上部分12mm厚多层板，50100方木，483.5mm双排钢管龙骨，14对拉螺杆600600，483.5mm钢管斜撑3框架柱12mm多层板，50100方木，483.5mm双排钢管龙骨，14对拉螺杆，483.5mm钢管斜撑4顶板主龙骨50100mm方木，中心间距为9001200mm次龙骨50100mm方木，中心间距400600 mm边龙骨均用50100mm方木面板

4、12mm厚的多层板5梁侧模板龙骨为50100mm方木横向布置，间距为300mm，面板用12mm厚的多层板。截面净高700mm时，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm；截面净高700mm，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm，中间穿一道14对拉螺杆 底模加工龙骨为50100mm方木，间距为300mm，面板用12mm厚的多层板底模支设截面高度700mm，主龙骨采用普通钢管900mm；截面高度700mm时，主龙骨采用普通钢管1200以内；次龙骨用50100mm方木地上部分立杆采用2根1.2m碗扣架立杆，间距1.21.2，局部同板、梁主龙骨的间距。横杆设置三道，且第一道横杆距地高度为300mm。横

5、杆规格根据立杆间距确定。7楼梯50100mm方木，12mm厚多层板8门窗洞口50100mm方木，12mm厚多层板9挑板模板50100mm方木，间距300mm, 12mm厚多层板。10隔离剂多层板使用水性脱模剂。3.4劳动力配置序号工种人数1模板工墙、柱模板120顶板模板802模板涂刷及清理104.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制

6、作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.2机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把605手枪式电钻把206电焊机台47空压机台4（二台备用）其它小型工具及消耗材料如扳手、手提电锯、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。4.3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。根据施工质量和进度计划，各部位

7、的模板体系选用情况见下表：4.3.1墙体模板序号材料名称规 格单位数量备注1钢管6m根50004m根70003m根70002m根120001.5m根50001m根10002十字卡/个600003接头卡/个110004转卡/个60005多层板2440*1220*12mm平米30006方木50*100*4000mm方150 7方木 50*50*4000mm方2008板材60*200方89U型卡/个10000010U托60cm个500011铸铁螺母M16个3000012铸铁山型件/个300004.3.2顶板、梁模板序号材料名称规格型号数量备 注1多层板2440*1220*12mm10000平米2方木

8、50*100*4000mm150立方4U托600mm2000个5碗扣架立杆1.5m900根6碗扣架立杆1.2m400根7碗扣架横杆1.2m9000根8碗扣架横杆0.9m7400根9碗扣架横杆0.6m1000根5.主要施工方法及技术措施5.1模板设计5.1.1混凝土墙体模板5.1.1.1 外墙体模板采用12mm厚多层板配置成定型模板配合穿墙螺杆使用，模板竖排，相邻两模板间不错缝。5.1.1.2 背楞：平肋（双483.5mm钢管）距墙根2.1m范围内竖向间距为300mm，2.1m以上间距600mm；竖肋（50100mm方木）水平间距为600mm，第一排从模板根部上150mm处开始布置，外墙与边坡支

9、撑牢固可靠，支撑点适当加密(水平间距1200)。5.1.1.3 墙体内设置工字型顶模撑，在模板上设置螺栓眼（起步150mm，以上每个450550mm设置一道，竖向每个700mm设置一道），如下图所示。 5.1.1.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用483.5mm钢管+U托形式作为支撑，外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.2m，竖向间距为1.2m，外墙内侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下。5

10、.1.1.5墙模板验算（1）荷载验算新浇筑砼对模板侧面压力F=0.22cT012 V1/2 =0.222481.01.1521/2=0.2224811.1521/2 =68.7KN/m2F=cH=10.35.18=53.35KN/m2 墙体高度H层高-顶板厚3.52.5-0.12-0.75.18m取较小值F=68.7KN/m2混凝土侧压力设计值F=0.91.268.7=74.2KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值：取2.0 KN/m2墙体模板所受荷载1.2+1.4=1.268.70.9+1.42=77 KN/m2（2）穿墙螺杆验算外墙螺杆采用圆14mm钢筋，螺杆水平间距为600mm，竖向间距为6

11、00mm,（墙根以上150mm为第一排）=F/As=770.60.64103/（3.14142） =205N/mm2=210 N/mm2故穿墙螺杆的强度满足要求。（3）内钢楞验算483.5钢管的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3化为线均布荷载：q1=770.55=42.35KN/m（用于计算承载力）q2=74.20.55=40.81KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算：M=KWql2 按照多跨连续梁计算，查表得多跨连续梁KW0.10.1ql20.142.350.72=2.084KNmmax=M/w=2.08106/(25.08103)=204N/mm2=215N/

12、mm2满足要求。挠度验算=574.27004/384EI=0.95mm700mm使用14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加14mm对拉螺杆，螺杆横距600mm，竖向间距为450mm。在每段梁侧模距端部10cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径16mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双48mm3.5mm圆钢管连接，每侧3形件至少不少于2片。5.1.2.4 梁模支撑：梁支撑采用483.5钢管搭设，间距排距为600600mm。梁模加工图如下图所示。 5.1.3顶板模板5.1.3.1顶板模板采用12mm厚多层板，支撑采用碗扣件+U托的支撑体系。顶板主龙骨采用50100mm方木，次龙骨采用50100mm方

13、木，支撑满堂搭设。在模板拼缝、边沿处必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。顶板模板由一边排模，小块胶合板尽量留在不明显部位。5.1.3.2 每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，木胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。5.1.3.3铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板前先将顶板套方。多层板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。5.1.3.4 8m顶板跨度4m时按照千分之一起拱, 顶板跨度8m按照千分之二起拱（只是中间部分起拱，四周不起），对于跨度在4m6m的统一按照起拱5mm施工，直径在6m8m的

14、统一按照7mm起拱,跨度大于8m的统一按照10mm进行起拱。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。5.1.4.5 顶板模板支撑体系计算顶板取厚度为150mm的板进行验算。（1）楼板荷载计算：按每平方米计算。1.1 模板及支架：0.75KN/m21.2 新浇砼：0.1525=3.75KN/m21.3 钢筋：0.31.1=0.33 KN/m21.4 施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN在行

15、验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其它支撑构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。1.5 振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2.0 KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0 KN/m2。 （2）模板验算2.1顶板模板验算支柱验算：=1.2（0.75+3.75+0.33）+1.4（1.0+2.0+2.0） =5.7967=12.796KN/m2顶板支撑采用1.21.2m方格布置。因此每根立杆承受力N=17.2961.21.2+0.037613=25.395KN每根立柱设计承受轴向力NA2054.8910-41

16、06100.25KNN=25.395KNN=100.25KN 满足要求！12mm多层板顶板：以1米为一计算单元，计算简图为A连续梁，如图E=0.99107KN/m2均布荷载=（1.2（0.75+3.75+0.33）+1.4（2.5+2.0+2.0）1.0 =19.396KN/m四跨连续梁查表得最大弯距值Mmax0.1l20.119.3960.320.175KNM12mm多层板截面抵抗矩Wbh2/610.0152/63.7510-5 m3 12mm多层板截面惯性矩Ibh3/1210.0153/12 1.875-5 m4多层板中最大应力Mmax/W0.1751000/3.7510-5 466666

17、6.7N/M2 46.7Mpa13 Mpa面板挠度f=Kwql4/（100EI）四跨连续梁查表得Kw0.632 故f=（0.63219.3960.34）/（1000.9910108.3310-8） =0.12mmL/500=300/500=0.6 mm面板刚度满足要求！（3）次龙骨：计算简图为连续梁，如图每根次龙骨长4m，支撑体系按1.21.2m间距布置，考虑到接头部位搭接，次龙骨按两跨连续梁计算：荷载计算：计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2.0 KN/m2； 倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0 KN/m2故q（0.75+7.5+0.3

18、3）1.2+1.4（1.5+2.0+2.0）0.3 =5.4KN/m两跨连续梁查表得最大弯距值Mmax0.125l2 0.1255.41.52 1.52 KN.M50100mm方木截面抵抗矩 Wbh2/60.050.12/616.710-5 m3 50100mm方木截面惯性矩 Ibh3/120.050.13/12 8.3310-6 m 50100mm方木抗弯强度验算： M/W1.521000/16.710-5 0.072108N/mm2 9.1Mpa13 Mpa挠度变形验算:按两跨连续梁考虑方木弹性模量E104N/mm21010N/m2方木挠度f=Kwql4/（100EI）查表得两跨连续梁Kw

19、0.521f=（0.521ql4）/100EI =（0.5215.410001.54）/（10010108.3310-6） =1.71mmf=L/500=1500/500=3mm方木刚度满足要求！（4）主龙骨：主龙骨采用50100mm方木。假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，支撑体系按1.201.20m间距布置。次龙骨间距300mm，每跨内布置5根次龙骨。近似如图所示主龙骨承受集中荷载P=ql=（0.75+7.5+0.198）1.2+1.4（1.5+2.0+2.0）0.31.2=6.48KNMmax=M1+2M2 PL/4+22(Pab)/(3L)(6.481.2)/4+ 226.48

20、0.30.9/(31.2)2.43KN.m50100mm方木截面抵抗矩 Wbh2/60.10.12/61.66710-4 m3 50100mm方木截面惯性矩 Ibh3/120.10.13/12 8.3310-6 m 50100mm方木抗弯强度验算： M/W2.431000/1.66710-3 1.46108N/mm2 1.46Mpa15 Mpa 满足要求！（5）挠度变形验算: 方木弹性模量E104N/mm21010N/m2方木挠度f=19ql4/（384EI）f=（19Pl3）/384EI =（196.4810001.23）/（10010108.3310-6） =2.33mmf=L/500=1

21、200/500=2.4mm方木刚度满足要求！5.2 模板安装5.21模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、05.2

22、.2墙体模板安装5.2.2.1工艺流程弹线安装门窗洞口模板根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检5.2.2.2 浇筑底板时按放样图埋设好地锚。5.2.2.3按放样图，先角部后墙体，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.2.2.4模板拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。5

23、.2.2.5排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用边角料补充模数。墙体模板水平接缝处必须加水平钢管，防止模板水平接缝处错位。5.2.2.6在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。5.2.2.7在模板上口拉水平线调整上口平直。5.2.2.8再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报项目验收。5.2.3梁模板安装5.2.3.1工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检5.2.3.2在两边墙面或者柱子上弹出梁位置线。5.2.3.3按间距排距为600mm600mm间距支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。5.2.

24、3.4根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一点五（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。5.2.3.5 绑扎梁钢筋。5.2.3.6根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。5.2.3.7根据梁边线合上另一侧梁模。5.2.3.8检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。5.2.3.9两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。5.2.3.

25、10用顶模撑顶紧梁模。5.2.3.11用斜撑调整梁垂直度。5.2.3.12检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。5.2.3.13梁柱接头施工中的难点问题，施工中梁柱接头部位模板采用12mm厚多层板组装成定型的梁柱接头模板，如下图所示。5.2.4顶板模板安装5.2.4.1工艺流程拆除墙、柱模板在墙或柱上弹控制模板标高的水平线按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线支立杆，安水平拉杆（横杆）按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高按横杆步距要求安完水平拉杆安

26、放U型顶托安放钢楞并调高到所需标高钢楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固铺模板模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理5.2.4.2测量工在墙体或者柱子上弹出木胶板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面或者柱子混凝土。5.2.4.3 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱子主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设12mm厚多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。5.2.4.4支模：（1）根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。（2）在墙或者柱子上弹控制模板标高的水平线：按模板支撑布置图支撑格构，并经过项目验收后方可进行下道工序。（3）按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形