常营一期101#楼工程钢筋工程施工方案.docx
《常营一期101#楼工程钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常营一期101#楼工程钢筋工程施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
常营一期101#楼工程钢筋工程施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
3
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-99
10
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
11
混凝土结构施工图平面整体表示法
03G101-1及-2
12
混凝土结构施工图平面整体表示法（现浇混凝土楼面）
04G101-4
13
建筑物抗震构造详图
03G329-1
14
常营居住区一期101#楼施工图纸
15
本工程施工组织设计
2.钢筋工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
24721.67m2
地下室面积
1435.05m2
地上面积
23286.62m2
2
层数
地下
-2层（含夹层）
地上
19层
3
层高
-2层
3.200m
夹层
2.180m
首层及标准层
3.000m
二层
3.150m
4
抗震等级
二级
加强部位1-3层
5
结构形式
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
结构形式
全现浇剪力墙结构
6
后浇带
具体留设位置见详图
7
结构断面尺寸
基础底板厚度
700、800mm
外墙厚度
地下300mm，局部250mm；地上200mm
内墙厚度
地下200、局部300mm，地上200mm
顶板厚度
地下二层300mm，夹层180mm；
地上100mm、110mm、120mm、160mm
8
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
9
钢筋类别
基础底板主筋
20
地下室内、外墙主筋
10、12、14、16、20
地下室梁、柱主筋；箍筋
12、14、16、20；8
地下室顶板主要钢筋
12、16
地上内、外墙主筋
10、12、14、16
地上梁、柱主筋；箍筋
18、22、20、22；8
地上顶板主要钢筋
8、10
楼梯钢筋
10@150、16@150
10
钢筋连接
1、基础底板、夹层顶板内的通长钢筋、墙体边缘约束构件的竖向钢筋及钢筋直径≥Φ16mm时采用滚轧直螺纹连接。
2、钢筋直螺纹连接的接头等级为Ⅱ级，连接区段的长度为35d且≥500，钢筋接头百分率为50%。
3、钢筋直径＜Φ16mm采用绑扎搭接，同一连接区段内，接头百分率为25％～50%。
4、钢筋接头位置：
基础底板下铁在跨中，上铁在支座；梁、楼板下铁在支座，上铁在跨中；墙体高出楼板500mm。
注：
φ为HPB235级钢筋、Φ为HRB335级钢筋、为HRB400级钢筋。
3．施工安排
3.1职责分工
3.1.1管理层负责人：
技术员：
李霞负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
质检员：
战明旭负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
3.1.2劳务层负责人：
汪文负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
3.1.3施工班组：
工人分为墙体及顶板钢筋两个班组，每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小组。
3.2流水段划分
底板不分流水段，结构分4个流水段，如图
3.2.1地下部分流水段划分见附图一；
3.2.2地上部分流水段划分见附图二；
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋技术交底措施。
4.1.2针对钢筋工程的关键环节，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
4.2机具准备
名称
型号
数量（台）
钢筋切断机
GQ50
3
弯曲机
GW40-1
2
调直机
GT6/12
1
无齿锯
400
2
滚轧套丝设备
/
4
4.3材料准备：
4.3.1钢筋按批有计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。
并挂好标识牌。
4.3.2钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。
4.3.3抽检取样：
钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。
冷轧带肋钢筋应成批验收。
每批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺扎制的钢筋组成，每批不大于60t。
4.3.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格，钢筋退场。
4.3.5钢筋进场进行接头工艺检验，工艺检验符合下列要求：
每种钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
对于Ⅱ级试件，试件抗拉强度应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。
4.3.6保护层垫块
序号
施工部位
保护层厚度（mm）
保护层材料
1
基础底板
40
石材垫块
2
地下室外墙外侧
40
塑料垫圈
3
地下室外墙内侧、内墙、板
20
塑料垫圈、垫块
4
地下室梁、柱
30
塑料垫块
5
地上墙、板
15
塑料垫圈、垫块
6
地上梁、柱
30
塑料垫圈
4.4施工条件：
4.4.1底板钢筋：
防水保护层已经完成，测量放线工作完成，并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
钢筋加工机械、钢筋直螺纹的加工设备已经完成调试。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
钢筋连接的班前机械连接检验试验合格。
4.4.2墙体钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处理完毕。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
测量放线工作完成。
对于偏移钢筋调整完毕。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
4.4.3顶板钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处清理完毕。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
顶板模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。
5．施工方法
5.1钢筋工程质量控制要点
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、位置、数量等
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
5.2.2HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。
5.2.3HRB335、HRB400级钢筋箍筋要做135度弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍及75mm，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。
5.2.4钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于5倍钢筋直径。
5.2.5钢筋调直采用机械方法，发现脆断现象立即停止该批钢筋的加工，并对该批钢筋进行化学成分检验，不合格时，钢筋退场。
5.2.6箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应大于受力钢筋直径。
5.2.7钢筋的半成品如：
定位梯、定位卡具、马凳、箍筋等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
5.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5.2.9直螺纹套丝加工
（1）钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
（2）钢筋丝头加工：
在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。
5.2.10钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋连接（滚轧直螺纹连接）
5.3.1钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；
5.3.2接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值
5.3.3接头等级为Ⅱ级
5.3.4接后外漏丝扣不得超过1个完整扣或3个半扣，否则应重新拧紧接头或加固处理。
5.3.5接头施工现场检验与验收：
（1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告；
（2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不少于3根；
（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。
5.3.6直螺纹连接
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
（2）钢筋的接头位置宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋设置一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限。
（3）现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
（4）每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
5.4钢筋的绑扎与安装
5.4.1钢筋绑扎、搭接一般要求：
（1）同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为钢筋绑扎搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉搭接钢筋接头百分率应为50%，任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度
钢筋种类
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
C25
C30
C40
HPB235级钢筋
49d
42d
35d
HRB335级钢筋
63d
49d
42d
HRB400级钢筋
76d
58d
49d
（4）墙体钢筋绑扎原则：
地下室外墙、人防临空墙竖向筋在外，水平筋在内；其余墙体水平筋在外，竖向筋在内。
（5）当顶板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧。
未注明的板内分布筋，板厚≤100为φ6-200,100＜板厚≤160为φ8-200,160＜板厚≤200为φ10-200,板厚＞200为Φ12-200。
（6）楼板跨度≥4m时，按跨度的0.2%起拱。
5.4.2钢筋锚固要求：
（1）楼板的的下部受力钢筋应伸至支座中心线且不应小于5d。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
混凝土强度
钢筋种类
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
C25
C30
C40
HPB235级钢筋
31d
27d
23d
HRB335级钢筋
38d
34d
29d
HRB400级钢筋
46d
41d
34d
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.4.3基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理、基础放线→验线→弹放钢筋分档线→南北向下筋铺设→东西向下筋铺设→绑扎下铁→下铁保护层支垫→绑扎梁钢筋→铺设马凳→东西向上筋铺设→南北向上筋铺设→绑扎上筋→墙体边轴线标识→暗柱、墙体插筋→导墙水平筋绑扎→挂垫圈→插筋固定→自检→报验→隐检签认。
（2）根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。
（3）依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。
（4）下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周铺设。
基础底筋施工完毕后按间距800mm成梅花形支垫好40厚石材，保护层垫块并绑扎地梁钢筋，再按间距1500铺设支撑马凳。
马凳必须安置稳定、布置均匀一致。
（5）根据暗柱标识留好保护层。
竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。
底板内要设置三道箍筋，预留部分要绑扎2-3道固定箍筋。
暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。
墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，底板内固定三道水平筋，并与底板下铁筋连接牢固（保护层要求同暗柱）。
用石笔划分好竖向钢筋间距分档。
（6）墙插筋加固：
内墙应绑扎两道水平筋，加设好水平梯子筋。
在底板内插筋上附加3道钢筋，采用绑扎火烧丝与底板筋连接，防止插筋倾斜、移位。
5.4.4墙体钢筋绑扎
（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
测量放线→调整位移钢筋→绑扎暗柱暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子铁→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子铁→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋
（2）测量放线：
测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。
（3）调整钢筋位移：
首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工人依据墙身线将位移钢筋按照1：
6的角度将位移钢筋调整到位。
（4）绑扎暗柱钢筋：
暗柱钢筋的连接采用直螺纹连接，连接之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖向交错布置，机械连接完成之后开始进行暗柱钢筋的绑扎，在接好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。
箍筋设拉钩时，拉钩钩住箍筋。
暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。
在主筋上划好箍筋间距，依次用缠扣绑扎。
（5）绑扎墙体竖向钢筋：
绑扎墙体立筋时，按照技术交底的要求依次将立筋与插筋绑扎好，在上部及中部绑扎3根水平筋，要求立筋全部垂直。
墙体第一根竖筋距暗柱主筋5cm。
（6）绑扎墙体水平筋：
由上而下安绑横筋。
钢筋的绑扎采用十字扣。
网片钢筋必须全部扎牢。
为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。
或者随着绑扣绑扎完成将富余的绑丝弯到墙体立筋里。
剪力墙的第一道水平筋及暗柱箍筋距楼板面的高度不大于5cm。
5.4.5楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理模板→测量放线→调整钢筋→绑扎钢筋下铁→电气水暖预埋→绑扎上铁→放置钢筋垫块
（2）清理模板：
将墙体施工缝处的水泥软弱层剔除并清理干净，并用钢丝刷子对墙体暗柱钢筋进行清理，把钢筋上粘的混凝土浮浆清除干净，并对模板进行清理。
（3）测量放线：
测量人员将流水段上的墙身线、门窗洞口线投测到模板上，作为绑扎钢筋的依据，钢筋工人用红色线将钢筋线弹出。
（4）绑扎钢筋下铁：
顶板分单向板和双向板，单向板下部：
主筋在下，分布筋在上。
上部相反；双向板大规格主筋在下，小规格主筋在上。
绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的小规格主筋。
根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（5）下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。
电气工程完成以后，绑扎上层钢筋，上层钢筋支顶采用钢筋马凳，马凳用Φ12-16钢筋制做，每米放置一个，马凳垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。
（6）绑扎上铁：
按照图纸要求依次绑好上层铁和扣铁。
（7）安放垫块：
钢筋保护层厚度上下均为15mm，下保护层垫块为15mm厚的塑料垫块，间距800设置1个，梅花形布置。
在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马凳上，施工人员站在脚手板上进行施工。
支撑脚手板的马凳用Ф12-16钢筋制作，具体做法如图所示：
（8）后浇带钢筋绑扎
5.4.6楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程:
绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋
（2）楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。
（3）在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。
5.5钢筋定位措施
5.5.1底板筋固定
马凳采用Φ16-20钢筋焊制，下腿横筋宽度要大于下铁钢筋网的间距，置于下层钢筋网上，并绑扎固定，放置间距为1.5m。
马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
5.5.2楼板钢筋上下铁之间采用Φ12-16@1m马凳进行定位。
下铁采用15mm厚塑料垫块间距800mm梅花形布置。
5.5.3墙筋定位措施：
（1）竖向钢筋定位措施：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行控制。
梯子筋上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
水平梯子筋设在距板面300mm位置上。
梯子筋的长短根据剪力墙的长度便于安装为原则，安装时必须用绑丝与钢筋绑牢，在浇筑时，不能任意拆卸或敲砸。
梯子筋在浇完混凝土后应及时回收，清理混凝土浮浆，及时修正变形部位，以便周转使用。
（2）水平钢筋定位措施：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为1.2m，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，用以保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
（3）墙体钢筋保护层控制措施：
墙体钢筋保护层采用竖向梯子顶模筋和塑料垫块，保
证保护层厚度。
墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，采用梅花型布置。
（4）模板上口钢筋定位：
水平梯子筋保证墙体钢筋不向内挤，从而保证钢筋位置的准确。
（5）暗柱控制措施：
在距板面300mm高度固定一道钢筋间距定位卡，顶板混凝土浇筑后，及时清理箍筋定位卡。
墙体模板合模后，在模板上口固定钢筋间距定位卡，如图：
6、质量要求
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范
长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
+5
+5
尺量
长
+10
+10
2
受力主筋
间距
+10
+10
尺量
排距
+5
+5
弯起点位置
20
+15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
+20
+10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
+20
+10
4
保护层厚度
基础
+10
+5
尺量
柱、梁
+5
+3
板、墙、壳
+3
+3
厚度≮0.3d
——
+0.2d、-0
长度
——
+5、-0
5
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
尺量
锥筒外露半扣
——
≯3个
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
——
±5
7、主要技术措施
7.1质量保证措施
7.1.1设立技术负责制度，技术员对钢筋绑扎质量全面负责。
7.1.2钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
7.1.3施工过程的质量检查实行三检制，即：
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
7.1.4施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格后方可大面积展开施工。
7.1.5实行挂牌制度，每段墙体钢筋、顶板钢筋在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。
7.1.6实行质量否决制度，选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
7.1.7质量控制工作流程为：
下钢筋料表→对每种箍筋及主筋制作样板→成批加工→工班自检→质检部门检查→运到操作面→绑扎工人进行交接检，对于不合格的钢筋料进行退货→前台绑扎→技术员进行监控→质检检查→隐检报验。
7.1.8钢筋禁止点焊。
7.2安全技术措施
7.2.1施工人员上岗前必须进行安全教育，不断提高安全意识和业务素质，加强防范各种安全事故隐患的能力。
生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
7.2.2非工作人员未经允许不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。
不得随意串岗。
7.2.3施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位、危险区都必须挂有安全警示牌。
7.2.4钢筋加工，机械操作人员必须严格遵守机械操作规程。
7.2.5夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
施工中应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。
使用电气焊时注意防火、防电。
7.2.6钢筋及加工后的钢筋半成品必须按指定的地点堆放。
钢筋头等零散材料也必须分类堆放在指定范围内。
要做到场地平整、整洁、脚下无有障碍物及易燃物。
7.2.7钢筋绑扎时的高处作业，必须遵守以下规定：
绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3米以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体树立，绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
7.2.8底板钢筋运输必须沿设好坡道运下，不得由坡上直接扔下。
7.2.9在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
7.3成品保护措施
7.3.1钢筋绑扎完成以后，木工或混凝土工施工时，必须有看钢筋人员，发现钢筋有移位，或者将绑扣松开的现象，及时修整。
任何人不得随意切割钢筋。
7.3.2浇筑顶板混凝土时，施工人员不得站在钢筋上施工，必须搭设马道，避免将钢筋踩弯。
7.3.3墙体混凝土浇注时，控制钢筋位移的梯子铁必须绑扎牢固，浇注混凝土人员严禁私自拆除，必须拆除时，在浇注完混凝
升级会员 