9#楼钢筋施工方案.docx
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9#楼钢筋施工方案
1、编制依据
主要依据人防车库施工图纸、施工组织设计、规范和规程。
2、工程概况
人防车库采用墙下筏板基础，地下一层，结构总高度为4.650米，采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。
本住宅楼所用钢筋直径见下表。
部位
类型
主筋（mm）
箍筋（Ⅰ）（mm）
底板
16
墙（Ⅱ）
20
14
6
墙柱（Ⅱ）
14
12
20
10
梁
25
12（Ⅱ）
（Ⅱ）
板
14
3、施工部署
3.1施工段划分
基础筏板工程为1个施工段进行钢筋施工。
主体结构施工按照单元共进行流水施工。
3.2人员安排
项目部成立以项目经理兼总工为领导核心的钢筋施工技术小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。
3.3施工现场平面布置
钢筋加工棚、原材料堆料场、半成品堆料场及废钢筋堆料场布置在现场南侧，相关二级电箱布置到加工场。
3.4材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
4、施工准备
4.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计院联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.2测量准备
根据平面控制网,在垫层上放出轴线和梁、墙及暗柱位置线；测量人员必须组织测放墙、暗柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.3原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
4.4机具准备
名称
型号
数量
名称
型号
数量
切断机
GQ40
2
电渣压力焊
JSD-600
20
弯曲机
GW32
2
砂轮切割机
3
调直机
GT6/12
1
直螺纹套丝机
GZL-40
2
4.5施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
4.6管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午13：
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
5、施工要点
5.1总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
5.2钢筋进场验收
钢筋进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，进行外观检查，检验通过后，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.3钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单（关键部位要进行放样，综合考虑混凝土下料施工、接头位置，且要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便），下达到钢筋加工班组。
成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
5.3.1钢筋场内加工
1）钢筋在加工前应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
2）调直钢筋应符合以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。
3）钢筋弯曲：
Ⅰ级末端做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩，圆弧弯曲D≥4d；弯曲钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。
4）箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩形式为45°/135°。
5）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
5.3.2钢筋丝头加工
1）套筒
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
2）钢筋丝头加工
①工艺流程
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
滚压螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检：
项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5.4钢筋绑扎
5.4.1筏板钢筋绑扎及安装
1）施工工艺
清理垫层，弹出轴线、墙体等位置线及标高控制线→摆放、绑扎筏板底层钢筋→钢筋验收→放置马凳筋、墙及暗柱插筋→绑扎筏板上层钢筋→钢筋验收
2）操作要点
①筏板保护层厚度为40mm，采用40mm厚的细石混凝土垫块，间距1.5m梅花状布置。
②筏板钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。
③筏板上、下层的钢筋之间采用直径25mm钢筋制作的钢筋马凳，间距1.5m，成梅花状布置，用于支撑上层钢筋网片。
马凳利用钢筋短料加工，焊成“A”形。
④墙、暗柱插筋直接插至筏板下表面，末端弯钩长度≥10d。
墙、暗柱插筋伸入筏板的部位，要分别放置三道墙体水平筋或柱箍。
5.4.2暗柱钢筋绑扎及安装
1）施工工艺
清理底板，弹出暗柱位置线及标高控制线→套暗柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→钢筋验收
2）操作要点
①暗柱混凝土保护层采用塑料卡卡在暗柱竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。
②套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层深出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立暗柱钢筋。
③纵向受力钢筋的连接采用电渣压力焊连接。
焊接接头技术要求要满足施工规范。
④下层暗柱竖向筋露出楼面部分，用箍筋将其固定。
⑤暗柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
5.4.3墙钢筋绑扎及安装
1）施工工艺
清理底板，弹出墙位置线→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋→钢筋验收
2）操作要点
①墙混凝土保护层用塑料卡,按每0.8m梅花形摆放。
②所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
③为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用水平定位筋和竖向梯子筋限位。
梯子筋要求采用大于墙纵筋一个直径的钢筋制作，竖向梯子筋中带3道顶模筋，顶模筋端头刷好防锈漆。
竖向梯子筋间距不大于2.5m，且每面墙不少于2道。
水平梯子筋设置在墙体顶部。
④墙筋的连接采用搭接连接。
搭接长度要满足施工规范和图纸的要求。
⑤墙双排分布钢筋网沿墙的两个侧面布置，采用拉筋连系。
拉筋的直径同墙纵筋，间距500mm梅花形布置。
⑥长度大于3m的墙体，在墙水平筋外侧均要绑扎一道剪刀筋（直径同墙纵筋），以保证墙钢筋骨架的稳定性。
5.4.4梁与板钢筋绑扎及安装
1）施工工艺
①梁筋绑扎：
梁筋绑扎采用模内绑扎
清理模板→放梁底层纵筋及弯起筋→放梁上层纵筋→穿梁箍筋→按箍筋间距绑扎→钢筋验收
②板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
2）操作要点
①梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8m设置一道（含两侧）;板混凝土保护层用塑料垫块按每0.8m梅花形摆放。
②板上下钢筋间距由马凳筋控制,马凳筋规格由φ10圆钢加工,尺寸见下图:
③梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
④对应建筑图,板上若有非承重隔墙且隔墙下没有梁的部位,需沿隔墙方向设置2φ14通长筋。
⑤板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置;梁箍筋从距墙或梁边50mm开始配置,箍筋间距及数量见图纸。
⑥梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5.4.5预留洞、门窗洞的加强筋绑扎及安装
①当矩形洞口的洞宽、洞高均不大于800时,当设计注写补强纵筋时,按注写值补强;当设计未注写时,按每边配置≥2φ12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强。
补强钢筋种类与被切断钢筋相同。
当矩形洞口的洞宽大于800时,在洞口的上下需设置补强暗梁。
暗梁配筋按设计标注。
②当圆形洞口设置在连梁中部1/3范围（且圆洞直径不应大于1/3梁高时,在圆洞上下水平设置补强筋;当圆形洞口设置在墙身或暗梁位置,且直径不大于300,在洞口上下左右每边布置补强筋;当圆形洞口直径大于300,但不大于800时,按照圆外切正六边形的边长方向布置补强筋。
5.4.6其他
①绑扎铁丝长度根据下表及图纸设计要求选用:
绑扎铁丝长度
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
②钢筋绑扎接头规定:
部 位
技 术 规 定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
I级钢筋末端应做弯钩；П级钢筋末端可不做弯钩
受压区
＞φ12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端扎牢
③绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
④较为复杂的墙、暗柱、梁接点由专业队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
⑤代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可,并符合相关规范规定。
6、质量控制
6.1分项工程质量目标
合格率为100%，优良率为90%。
6.2质量管理点及控制措施
6.2.1原材料的控制
①所有原材料的供应商均为公司的合格供方。
②对进场原材料及钢筋接头的检验。
（1）原材料实验取样：
60吨为一批，每批任取2根，在距离端头50cm处各取一套试样，每套试样中一根作拉力实验（45～55cm），另一根作冷弯实验。
冷轧钢筋50吨为一批，每批任取3根，在距离端头50cm处各取一套试样，形状、尺寸、实验方法同热轧钢筋。
（2）电渣压力焊接接头实验取样
以每一楼层中300个同类型接头（同钢筋直径、同焊接位置）为一批，取3个试件（3个拉伸、3个弯曲）
6.2.2钢筋加工绑扎质量的控制
①钢筋规格严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
②钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
③一层内，同一根暗柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
④暗柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
⑤柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
⑥等高梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
⑦悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使板底面砼保护层达到设计和规范要求。
⑧因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
⑨暗柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0米用铁丝与主筋扎牢。
⑩在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
6.2.3成品保护措施
①防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管在每一根竖向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
②板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
7、安全生产、文明施工与环保措施
7.1安全生产、文明施工
7.1.1钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。
砂轮切割机有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于250mm的锯片。
钢筋机械传动部位必须有防护罩。
人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
7.1.2钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。
7.1.3现场焊接操作必须有操作架，特别是绑扎、焊接梁钢筋，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。
焊接操作人员必须持证上岗。
7.1.4临电安全
钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题：
①电焊机：
一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋代替。
②电渣压力焊：
必须有漏电保护器，有专用开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。
③所有电缆及电焊把线不得拖地，不得被钢筋压轧，电缆必须架空。
④乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，并保持安全距离。
7.2环境保护措施
7.2.1现场钢筋（包括原材料、成品材料）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
7.2.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚上22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋.对料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
7.2.3随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立废弃物临时储存场地。
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