单独主要仪器操作规程.docx

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单独主要仪器操作规程

目录

水泥负压筛析仪操作规程

FBT-9型勃氏透气比表面积仪操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程

水泥胶砂振实台操作规程

雷氏沸煮箱操作步骤

雷氏夹测定仪操作规程

BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程

水泥恒温湿养护箱操作规程

MXY-1型毛细泌水试验仪操作规程

YMY-1型压力泌水试验仪操作规程

ZBSX-92A型震击式标准振摆仪操作规程

电热鼓风干燥箱操作规程

洛杉矶磨耗试验机操作规程

HJW-60型混凝土搅拌机操作规程

HX-15型砂浆搅拌机操作规程

HZJ-A型混凝土振动台操作规程

混凝土贯入阻力仪操作规程

7L直读式混凝土含气量测定仪操作规程

SY-3型砼压力泌水仪操作规程

ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪

砂浆稠度仪操作规程

FHBS-120型标准养护室全自动控温控湿设备操作规程

ZQJ-1型自动切石机操作规程

HKY-1型水灰比快速测定仪操作规程

DT-20W动弹仪操作规程

HBY-84型混凝土保护层测定仪操作规程

PER-6A型电通量智能测定仪操作规程

DR-2C型混凝土快速冻融试验箱操作规程

HP-4.0型自动调压混凝土渗透仪操作规程

SS-15型数显砂浆渗透仪操作规程

UJA型智能混凝土真空饮水机操作规程

BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程

JDM-1型电动相对密度仪操作规程

光电液塑限测定仪操作规程

电动脱模器操作规程

路面材料试验仪操作规程

YYW-Ⅱ型电动石灰土无侧限压力仪操作规程

重型动力触探仪操作规程

静力触探仪操作规程

AX01使用说明及变形模量Ev2试验操作规程

动态变形模量（Evd）试验仪操作规程

K30型平板载荷试验仪操作规程

SYE-2000型数显式压力试验机操作规程

WE-300B万能材料试验机操作规程

WE-600B万能材料试验机操作规程

WEW-1000B型微机显示万能试验机操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程

中温箱式电阻炉操作规程

电热蒸馏水器操作规程

6400A火焰光度计操作规程

PHS-25C数字式酸度计操作规程

SG-6型多功能直读式测钙仪操作规程

JZHY-180界面张力仪操作规程

电子天平的操作规程

精确型天平的操作规程

水泥负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2.称取试样25g，精确至0.01g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

4.水泥试样筛余百分数按下式计算：

F＝Rs/m×100

式中：

F－水泥试样的筛余百分数（％）；

Rs－水泥筛余物的质量（g）；

m－水泥试样的质量（g）。

计算结果精确到0.1%。

5.合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。

若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。

FBT-9型勃氏透气比表面积仪操作规程

1.检测前的准备工作

被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度，将仪器放平稳电源，打开仪器开关，使仪器处于待机状态。

2.标定仪器

测知标准粉的比表面积及密度，容桶的标称体积。

制备试样，标准粉需在115℃下烘干3小时以上，在干燥器中冷却至室温。

按公式计算试样量，并称量已烘干并冷却的标准粉。

将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。

通过漏斗将标准粉装入容桶（切勿振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。

再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。

从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。

将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。

然后中K值的测量。

3.未知试样的比表面积的测定。

测定前首行测出被测试样的密度，按公式计算试样重量，将容桶擦干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

在试样上面放放一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

在容桶锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使油均匀分布以便密封接口部分。

然后测量S值，试验操作完毕后，应及时关闭机器，切断电源。

水泥净浆搅拌机操作规程

1.仪器操作前，接通电源，开机空转，检查机器运转是否正常。

2.在投料前，先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。

3.将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内，再把锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置。

4.开动机器，同时徐徐加入水进行搅拌，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

5.降下搅拌锅至锅座上，卸下搅拌锅，立即将拌好的水泥净浆倒出做试验。

6.试验完毕，关闭电源，彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆，倒扣搅拌锅，滤干锅内水，便于下次使用。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.将电源插头插入三相电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示应为0。

2.仪器使用前，先开机空转，检查机器运行是否正常。

若正常，则使搅拌机处于待机状态。

3.将固定重量的标准砂装入砂罐内。

4.拆下搅拌锅，向锅内加入固定重量的水，再加入固定重量的水泥，把锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄，使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置。

5.将按钮开关拨到自动位置，立即按下程控启动按纽，机械自动完成一次低速搅拌30s—再低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停拌90s—高速60s—停止转动的工作程序。

6.停拌90s时，在第1个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

7.停止转动后，板动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，倒出砂浆用于试件制作。

8.试验完毕，拔出插座，彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，拭干后，套上护罩。

水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程

一.标准稠度用水量的测定

1.拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于的净浆。

2.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s－2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。

3.整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4.当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

二.初凝时间测定

1.记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。

2.试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。

3.临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态状态。

4.达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。

三.终凝时间测定

1.由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。

2.为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180º，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

3.临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

4.达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

5.测定使应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。

水泥胶砂振实台操作规程

1.将内壁均涂一薄层机油的试模（模板与底座的接触面应涂黄干油，防止漏浆）与润湿的下料斗紧固在合面的中心后，把已搅拌好的胶砂用勺子将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，接着振实60次。

再装第二层胶砂，用小播料期抹平，再振实60次。

2.从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似900的角度在试模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。

3.在试模上作标记或编号，再将试模按要求放入养护箱中养护。

4.使用完毕及时切断电源，认真清除振实台及工作面四周的胶砂及污物。

雷氏沸煮箱操作步骤

1.接通电源前，先检查沸煮箱的电源接线是否正确，有否可靠接地。

2.向沸煮箱内充水180mm（以内箱体底起算），用温度计量测箱体内水的温度，若所充的水温度低于20℃，则将电气控制箱上手动自动切换开关，放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，接通电源，先将水升温至20℃左右。

3.把经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。

注意：

使用篦板时，务必置于试饼架之上。

4.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，确定已通电后，盖上箱盖，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3小时，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时，数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出响声，表示工作结束。

5.将水由热水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

雷氏夹测定仪操作规程

一.测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

二.操作步骤

1.将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

3.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

4.结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的