悬挑卸料平台搭设方案新 2.docx
《悬挑卸料平台搭设方案新 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑卸料平台搭设方案新 2.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
悬挑卸料平台搭设方案新2
悬挑卸料平台方案
1、编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1.广东省华城建筑设计有限公司设计的工程建筑图、结构图，水、电安装图。
1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1）《建筑施工手册》第四版
2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
5）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.1.4本公司一体化管理手册及一体化管理作业文件。
1.2编制说明
本施工方案是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收标准、并结合建设单位对安全文明施工的总体要求而编制的。
为了满足安全文明施工要求，实现项目部确定的安全生产目标，确保施工安全，根据施工工艺要求，需要在主体结构及外墙装饰施工过程中，在各楼层设置卸料平台，解决材料的垂直运输问题。
本专项施工方案主要包括脚手架的搭设方法、相关验算、搭设和拆除、卸料平台的验算、以及安全保证措施等内容。
2、工程概况
本工程位于重庆市北碚区缙云路，本工程总建筑面积为50061.54m2，本工程建筑层数为：
地下3层，地上12层。
建筑高度为49.80m，建筑耐火等级：
二级，屋面防水等级：
一级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。
基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级。
采用柱下独立基础、人工挖孔桩及墙下条形基础，基础持力层为中风化泥岩或砂岩，嵌岩深度0.8至1.9米，中风化砂质泥岩饱和单轴抗压强度标准值为8.95mpa。
外墙装饰线条外墙均设置大飘线带子，飘线外挑宽度600～800mm。
3、卸料平台的布置
为了确保施工材料的顺利转运，在布置卸料平台时应沿建筑物平面位置均衡布置，满足各班组材料运输要求。
根据本工程建筑结构形式，每层应设置6个卸料平台。
为便于安装，卸料平台的位置可设置在尽量靠近塔吊的部位。
搭设位置详附图所示。
4、卸料平台的搭设构造
本工程采用的悬挑式卸料平台，长5.1米，宽3.1米，外挑4.1米，伸出外架3.0米。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[12.6号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。
平台底板采用3厚钢板，点焊于次梁顶面上。
为便于安装和拆卸，卸料平台搭设在齐楼层面的阳台边梁上。
拉绳锚固方式采用在边梁上预埋四道Ø18一级钢筋圆钢锚环，分别作为主、附绳的锚固点。
锚筋按门字型进行制作，末端设置180°弯钩，伸入梁内的长度不少于500mm，外露长度不少于200mm，在外露门字型锚筋上进行钢丝绳的锚固。
卸料平台与梁上锚环之间的斜拉钢丝绳采用高强度Ø15（6×37）公称直径的钢丝绳。
钢丝绳应与拉环及锚环进行可靠连接，每处的连接锚扣不少于四个，且钢丝绳的末端应进行反向弯曲后用锚扣进行紧固。
在主梁型钢两侧离外端头0.8m左右焊接第一道钢筋拉环。
通过此环以及斜拉的钢丝绳、连接螺旋扣把平台荷载均匀地传递给主体结构。
距离主拉绳节点0.8米左右设置第二道钢筋拉环。
此道拉环为附绳拉环，附绳及拉环在使用过程中不考虑受力。
附绳及拉环的主要作用在于：
发生紧急情况时，卸料平台在主绳发生脱落或者断裂的情况下的一种保护作用，卸料平台不至于发生高空坠落，避免发生安全事故。
拉环均采用HPB235钢筋制作，钢筋直径为Ø18的一级圆钢制作。
为了增加拉环与平台两侧槽钢的连接作用，增大保险系数，拉环除了与槽钢的外立面进行有效焊接外，底端应设置90°弯折，钩住槽钢的底端。
卸料平台下口焊接100×80×8角钢，用于固定卸料平台进出位置，在主梁槽钢伸进建筑物的部位，设置两道锚环，用于限制卸料平台的左右摆动。
锚环采用Ø18的圆钢制作及预埋，锚环与平台的根部用钢丝绳进行软连接。
平台两侧用Ø48钢管搭设防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，底排钢管距平台顶面不大于0.5m。
栏杆内侧用九夹板搭设硬防护板，卸料平台的前方端点设置防护门，高度均与栏杆高度相同，栏板外侧用黑黄油漆刷警示线。
用于制作拉环、锚环的钢筋原材料应采用大型钢厂生产的钢材。
且必须采用HPB235级钢材，严禁使用螺纹钢。
钢筋入场后要求吊牌、以及随车质量证明文件均对应相符，然后对钢筋外观检查。
钢材外观不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等质量缺陷。
检查无异样在监理对见证下随机取样送有资质的检测所做力学性能试验，合格后方可使用。
用于斜拉卸料平台的钢丝绳应采用专业生产厂家生产的钢丝绳，要求质量证明资料齐全，钢丝绳不能出现断丝、跳丝、缺丝、钢丝交错、扭结、表面损伤等不良质量缺陷。
5、卸料平台计算
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.1m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.10m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[12.6号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。
卸料平台上堆放材料荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
5.1、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.94cm，截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1）荷载计算
面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
最大容许均布荷载为2.00kN/m2
Q2=2.00×0.50=1.0kN/m
槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
荷载计算值
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.15+0.10）+1.4×1=1.7kN/m
2）内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为
最大弯矩计算值
M=1.7×3.102/8+0=2.04kN.m
3）抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
σ=2.04×106/（1.05×39700.00）=48.94N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求!
4）整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
b=570×8.5×48.0×235/（1800.0×100.0×235.0）=1.29
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）,应采用
b'代替
b。
b'=1.07-0.282 /
b=1.07-0.282/1.29=0.851
=2.04×106/（0.851×39700.00）=60.38N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求!
5.2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=389cm4,转动惯量Wx=61.70cm3,回转半径ix=4.98cm，截面尺寸b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1）荷载计算
栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m
均布荷载q=1.2×（0.3+0.12）=0.5kN/m
各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=[1.2×（0.3×0.55/2+0.10）+1.4×2×0.55/2]×3.1/2=1.53kN
P2=[1.2×（0.30×0.5+0.10）+1.4×2×0.5）]×3.1/2=2.64kN
2）内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=8.94kN,R2=14.65kN
支座反力RA=8.94kN
最大弯矩Mmax=7.06kN.m
钢梁所受轴力N=-14.65KN（压力）
3）抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
=7.06×106/1.05×61700+14.65×1000/1569=118.31N/mm2
<[f]=205N/mm2
满足要求!
4）整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
b=570×9.0×53×235/（3300×126×235.0）=0.65
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）应对
b值进行修正：
b'=1.07-0.282/
b=1.07-0.282/0.65=0.64
经过计算得到强度
=7.06×106/（0.64×61700）=178.79N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求!
5.3、钢丝拉绳的强度验算
5.3.1、钢丝绳的拉力计算
悬挑卸料平台配置前后两道钢丝绳和拉环，两道均按照容许荷载进行受力计算，取较大受力值进行拉环及钢丝绳的设计制作。
两道钢丝绳前后间距1.0m，使用时仅考虑外面一道参与受力，里面一道拉环及附绳做为主绳发生脱落或者断裂的情况下的一种保护作用。
1）、先对外面一道钢丝绳进行拉力计算，悬挑平台受力简图如下：
前面已计算出，次梁集中力P1=1.53KN，P2=2.64KN
Q=0.5KN/m
钢丝绳竖向拉力N1=[2.64×（0.5+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.55）+1.53×4.1+0.5×4.12/2]/3.3=14.4KN
钢丝绳与型钢的夹角：
i=tan-1（3/3.3）=42.27°
钢丝绳的斜向拉力F1=N1/sin
i=14.4/sin42.27°=21.4KN
2）、对第二道钢丝绳进行拉力计算，悬挑平台受力简图如下：
钢丝绳竖向拉力N2=[2.64×（0.5+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.55）+1.53×4.1+0.5×4.12/2]/2.5=19.03KN
钢丝绳与型钢的夹角：
i=tan-1（3/2.5）=50.19°
钢丝绳的斜向拉力F2=N2/sin
i=19.03/sin50.19°=24.77KN>F1=21.4KN
取钢丝绳拉力F2=26.03KN进行钢丝绳的强度计算。
2）钢丝拉绳的强度计算:
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
钢丝绳的公称抗拉强度取1670MPa
钢丝绳的计算直径：
d=[8×26.03×103/0.82×4/（1670×3.14）]1/2=13.92mm
取15mm。
钢丝绳的抗拉强度强度验算：
F=1670×3.14×152/（4×1000）=295KN>8×26.03×103/0.82=253.95kN
满足要求。
5.4、钢丝拉绳吊环的强度计算
吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，根据《混凝土结构设计规范》，取[f]=50N/mm2；N为吊环承受的拉力；A为吊环钢筋的截面积面积。
取内外钢丝绳承受的最大斜向拉力为吊环所承受的拉力
则N=F2=26.03KN（）
所需要的吊环最小直径d=[24.77×103×4/（3.14×50×2）]1/2=17.76mm，取18mm。
6、准备工作
6.1、材料
（1）、钢材：
235号钢，型钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。
（2）电焊条：
使用的电焊条必须有出厂合格证明。
6.2、焊接机具：
采用电焊机。
7、卸料平台的制作
7.1、焊接要求
⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
⑵焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
7.2、焊接工艺：
1）焊条应采用较大直径，可采用4.0mm电焊条。
2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：
要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：
根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。
5）焊条角度：
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：
在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7）收弧：
每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：
整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
7.3、焊接质量标准
1）主控项目
①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目
①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
③焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
7.4、焊接注意事项
1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹：
为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边：
应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔：
焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
8、卸料平台安装
1）、采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
2）、悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板结构形式。
由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。
较小的用角钢及槽钢，较大的采用槽钢。
3）、悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。
两道中的每一道均按单道作受力验算。
4）、制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。
吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。
不得将吊钩直接钩挂吊环。
吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。
钢平台设计时要考虑装拆容易。
5）、安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。
如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于4个，最后一个设检查弯。
吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。
钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
卸料平台的下端型钢端头应采用钢丝绳固定在锚环上，控制平台的晃动。
6）、悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。
7）、钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。
9、安全保证措施
1）、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
2）、构配件及搭设质量应按规范进行仔细检查。
3）、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
4）、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5）、安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6）、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7）、搭设操作工人严禁酒后作业，严禁操作人员翻阅护身栏杆。
8）、卸料平台每安装或者移动一次，必须经过项目部进行验收，合格后方可使用，并在显眼位置悬挂验收合格标志牌。
10、附图
卸料平台平面布置图
升级会员 