10103回采作业规程.docx

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10103回采作业规程

第一章工作面概况

一、工作面位置范围

10103工作面位于南采区，西接南皮带巷，东临采空区，北为采空区，南实体煤。

工作面标高1196m—1192m，地面标高1425m，面积51980m2。

二、工作面参数及储量

工作面走向长度460米，倾斜长度113米，煤层厚度4.5米，容量1.35T/m3,回采率80%，可采煤量25.3万吨。

三、煤层及顶板情况

该工作面所采煤层为10#煤层，煤层总厚度4.5米左右，发育稳定，结构简单，煤层走向西北东南倾斜，煤层倾角12o—22o。

10#煤层伪顶为0.1m—0.6m的泥质页岩，煤层直接顶为0.25米的炭质泥岩，老顶为中砂岩或细砂岩其厚度1.5米左右，底板为炭质泥岩。

第二章地质结构及水文地质

一、该工作面地质结构简单，水文地质条件比较简单，据两顺槽巷观测，煤层顶板几乎很少出现淋头水，工作面水主要是从底板渗透出来的，但水量不大，不会对回采工作面造成太大的影响。

二、该工作面煤尘较大，具有爆炸性，因此运煤转载点及工作面都要安设洒水降尘装置，煤层自燃等级为III级，容易自燃，因此回采过程中能出的煤一定要全部出完，尽量减少浮煤堆积，同时要做好采空区的密闭工作。

三、该工作面瓦斯及二氧化碳浓度较低，回风顺槽实测数据都在0.2%以下，瓦斯管理属于低沼气矿井。

第三章采煤方法

一、工作面巷道布置

本工作面布置为倾向长壁式，工作面走向长度为167米，切眼长度为114米，工作面及巷道布置图附后。

二、采煤方法

本工作面采用走向长壁一次采全高放顶煤方法进行回采，采用全部垮落法管理顶板，采高2.4米，放顶煤平均高度2.2米，循环进度1米，顶板采用单体液压支柱和π型梁支护。

爆破落煤，人工装煤至40T刮板输送机运煤。

三、采煤工艺

打眼、装药—爆破—联网、移梁——出帮煤—支前排柱—放顶煤—移溜—支中柱

1、打眼、装药

（1）炮眼布置

a、布置形式：

三花眼

b、炮眼规格：

三排眼布置炮眼，眼深1.2米，眼距0.8米，水平角80o仰角15o俯角10o，上、中、下眼装药量均为0.4kg/孔，利用串联正向爆破，毫秒电雷管和煤矿许用三号铵梯炸药，发爆器发爆。

顶眼距顶板0.3m,底眼距底板0.3m。

c、放炮顺序：

采用一次装药，分次起爆的方法，按先、中、后底眼，再顶眼的顺序，底眼要超前一个顶眼，顶板较完整时一次放炮3-5个。

（2）、工作面放炮工必须熟悉炮眼布置及爆破说明书严格执行操作规定，打眼使用MZ—12型煤电钻由机头向机尾顺序进行，装药时一手拉脚线一手拿木棍将药卷插入炮眼中，雷管脚线要扭结成短路，炮眼装药后用黄土炮泥封实。

2、爆破落煤

工作面爆破使用KFB—100型发爆器引爆，放炮前后必须认真检测瓦斯并设好警戒。

严格执行“一炮三检”制度。

3、联顶网、迈步移动II型梁

放炮后及时把网顺工作面铺开，搭接长度不得小于10cm，并用细铁丝每隔20cm将网联结起来，个一出一移动II型至煤壁（推进1米距离）托住网，然后移动后梁，正悬臂1.2米，清完煤后在梁头0.2米处支护好单体支柱，煤帮超宽时应打好临时戴帽点柱。

4、出帮煤

工作面采用大铲装煤，40型刮板运输机运煤，工作面机头，机尾压柱必须打紧、打牢，出煤前要把片帮、伞檐等危险的地方及时处理掉。

5、放顶煤

工作面移梁及前柱支设好后，开始放顶煤。

其作业工序如下：

在相邻两架支架中距溜子上方20cm处剪开一高0.4米宽0.3米的放煤窗口，放煤间距1米，采用单轮间隔式，即由机头向机尾方向放煤时，间隔式剪开放煤口，把剪开放煤口中的煤全部放出。

每个放煤口，只需放煤一次，放煤时如果有大块煤，矸卡住放煤口，可用长柄锤打碎，放顶煤要求做到缓慢均匀，并且派人观察顶板及支架变化情况，遇有活柱要及时加液，放煤时，每组距离为10米，放完煤后要及时补网封口。

6、移溜

出完煤后，将工作面浮煤清理干净，开始移溜，移溜必须分段，每段15米，先把溜子弯曲段处中间排支柱卸载并提起，并对该段另两排支柱加液，保证支撑力，然后用布置在工作面上的推溜器由机头向机尾按顺序将溜子移到煤壁，保持直线后将提起的中排支柱升起顶紧，杜绝一次性将中间支柱升起进行移溜。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运煤系统

工作面刮板→10103顺槽刮板→10103顺槽皮带→南大巷皮带→主运输皮带→斜井皮带→地面

二、运输系统

地面→立井→主轨道巷→南轨道巷→顺槽轨道巷→工作面

三、通风系统

新鲜风→斜井→皮带运输巷→南运输大巷→10103运输顺槽→工作面

工作面乏风→10103回风巷→轨道下山总回风巷→回风井→地面

四、供电系统：

由地面变压器经500KVA隔离变压器送入井下配电室，再送给10103回采面配电开关，最后送给设备。

五、供液系统：

由顺槽液压泵站供给工作面。

第二节机电设备管理

一、工作面设备

名称

型号

数量

功率（KW）

备注

煤电钻

MZ—1.2

2

1.2×2

工作面用

刮板输送机

SGB—630/40×2

1

40×2

工作面输送用

刮板输送机

SGB—630/40

1

40

运输巷运煤用

乳化液泵

BRW80/20

2

37×2

单体支柱使用

皮带输送机

DTL65

1

30

运输巷

二、供电系统

1、地面变压器经隔离变压器送入井下配电室馈电开关，然后再送给10103回采面配电开关

120开关（37乳化液泵）

控制开关120开关（顺槽刮板运输机）

120开关（工作面刮板运输机

顺槽胶带应运输机）

2、通讯、照明

10102运输巷皮带机头、工作面刮板机头各安装一部矿用隔爆电话，与地面调度室直通，各转载点均安装防爆照明灯。

三、机电管理

1、机电设备安全保护与检修措施：

输送机：

机头与机尾在运行中必须打好压柱，防止其摆动或挑起伤人；启动溜子时遵循先点后启动，如启动困难时，应停机查明原因处理后重新启动；严禁任何人蹬溜子，严禁用溜子运送任何设备与大小材料；刮板输送机应做到平、直、稳搭接良好，人员跨溜时，必须停机。

支柱与泵站：

注液前要将液枪反复阀咀，新单体使用前，要反复升降2-3次，将缸体内空气排空后，方可使用；用手抓支柱时，应撑心向上，以防升降柱过程中掉落的矸石砸伤手背；支柱初撑力不低于14Mpa，超前不低于10Mpa，乳化液配比为2-3%，泵站压力不低于18Mpa；单体支柱放顶卸载阀一律朝向采空区；支柱受力均匀，不漏液，无外观缺损，失效的支柱及时更换；正确使用II梁，接顶严密。

第三节供排水系统

一、供水系统

本工作面采用井上静压水池静压供水，选用1.5寸的无缝钢管作为供水管路。

二、排水系统

根据已掘进巷道及邻近工作面观察无大的涌水，若水大时用15KW潜水泵排到临时水仓。

第五章通风系统及管理

第一节通风

一、通风路线

新风→斜井→皮带运输巷→10103运输顺槽→作面

乏风→10103回风顺槽→总回风巷→回风井→地面

二、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

公式：

Q=100qch4.kai单位：

ｍ3/min

式中：

Q—冲淡涌出沼气所需风量；

100—按此沼气稀释100倍；

qch4—平均沼气涌出量；

kai—沼气涌出不均衡系数取1.6；

则Q=100×10.12×1.6=19.2ｍ3/min

2、该工作面同时工作的最多人数所需风量计算：

Ｑ＝４.Ｎ　　　　　单位：

ｍ3/min

式中：

Q—该工作面同时工作的最多人数所需风量；

4-每人每分钟所需风量；

N-同时工作的最多人数；

根据作业规程规定该工作面同时工作的最多人数为25人，

则Q=4×25=100ｍ3/min

3、按炸药量计算：

Q=25A单位ｍ3/min

式中：

25—爆炸1公斤炸药所需风量；

A—一次同时爆炸的最大炸药量4㎏

则Q=25×4=100ｍ3/min

4、按工作面温度计算：

公式：

Q=60.Uai.Saiｍ3/min

式中：

Q—工作面达到适宜温度所需风量；

Uai—合理的风速；

Sai—工作面平均断面；

60—每分钟等于60秒，

经测的T＜20℃故取Uai=1m/s

则Q回=60×1×（2.6＋3.6）/2×2.2=409ｍ3/min

5、按工作面风速验算：

（1）按最低风速验算：

0.25×60×S

=0.25×60×（2.6＋3.6）×2.2÷2

=102.3ｍ3/min

（2）按最高风速验算：

4×60×S

=4×60×（2.6＋3.6）×2.2÷2

=1636.8ｍ3/min

以上得，102.3ｍ3/min‹409ｍ3/min‹1636.8ｍ3/min

根据上述计算：

取其最大值，该工作面所需风量配风量为409ｍ3/min。

第二节瓦斯防治、综合防尘

一、瓦斯防治

1、每班回采工作面配备有专职瓦斯员、放炮员、安检员严格执行一炮三检和三人连锁制度，且每班要求瓦斯员必须在工作面上、中、下各检查三次。

2、特殊情况，特种支护下每班对特殊地点必须至少检查4次，如发现瓦斯浓度超常，必须停止工作面一切工作，汇报矿度调度室，由通风队员排放处理。

二、综合防尘

（1）本矿煤尘具有爆炸性，有自燃倾向性。

（2）爆破使用水炮泥，黄土充填炮眼。

（3）爆破前利用工作面铺设水管路（其末端距工作面上下出口不得大于30米，并有不小于30米的洒水软管）和每20米的三通接软管进行煤帮冲洗，爆破后重新喷洒降尘。

（4）在工作面进、回风顺槽各设两道全断面净化水幕，覆盖面积不低于断面的85%。

（5）在进回风顺槽均设一组20米长的隔爆水槽棚，并实行挂牌管理，责任到人。

第六章顶板控制

一、支护方式

方法：

工作面支护采用三、三排控顶，采用DW—25单体液压柱和2.6米长II型钢梁支护，齐梁迈步支设，II梁错距为1米，正倒悬臂各为0.2米，柱距为0.5米，沿切顶线每米支设一根点柱，柱身与底板成85°，上戴柱帽，下见实底，柱帽长边平行于工作面，要升紧支牢成一条直线，如顶板破碎时采用棚板护顶。

二、材料规格

柱帽：

400×150×40立方毫米

棚板：

1200×150×40立方毫米

防倒绳：

14号钢丝

金属网：

1.2×10米

三、支护的顺序和：

支护顺序：

分段自下而上进行支护

支护质量标准管理要求:

（1）II梁保持平行，梁头对齐，不得上下甩头。

（2）支柱必须迎山有力，迎山角3—5度，支柱时应刨不小于10厘米的柱窝，底板松软或有渗水时必须穿柱鞋。

（3）使用液压枪升柱，柱径100毫米，支柱初撑力不小于90KN。

（4）坚持拉线支柱，支柱必须打成直线，II梁要齐。

（5）梁的正倒悬臂各为0.2米，柱子不得支在梁头。

（6）工作面不得使用损坏的、失效的支柱和顶梁。

（7）移梁时，煤壁必须走齐，不留伞檐，且不得超挖。

（8）支柱支设好后，必须及时用14号铁丝，沿工作面倾斜方向，将一排的支柱连成一体，铁丝绳挂在柱顶向下10—20厘米处，铁丝绳最上端栓在铁丝网上，每根支柱必须牢固有力，必须保证工作面内支柱不能自动卸载倒棚伤人。

（9）为防止柱内生锈，乳化液浓度保持2—3%。

（10）液压泵压力要保持在18—20Mpa.

四、特殊保护：

1、超前支护：

上下端头支护各加四对3.6米II型梁，一梁三柱，对梁间距0.3米，第一根梁距顺槽木棚梁头0.1米。

工作面运输顺槽超前支护：

自煤壁沿推进方向20米范围内采用单体液压支柱及II型梁布置双排走向棚。

一梁三柱，梁距10㎝，保持巷道高度不低于1.6米，有0.7米宽的人行道。

2、铺网：

工作面采用长10米，宽1.2米的金属网护顶。

网的长边平行工作面，网要重叠，边搭接长度不小于0.2米，绑丝拧不少于3圈。

五、备用支护材料

工作面应配备一定数量的支护材料存放在工作