2综放工作面安装规程.docx
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2综放工作面安装规程
第一章工作面概况
一、工作面井上下位置关系及地质概括：
概
况
煤层名称
二煤
水平名称
+1165m
采区名称
矿井北翼
工作面名称
2202综放面
地面标高（m）
1370m
工作面标高（m）
1165－1255
地面位置
本工作面位于京盛煤矿矿井北侧古王高速公路以北，方位为10～27°，自高速公路向北侧延1350米的平面投影范围。
井下位置
及四邻
采掘情况
2202工作面南为古王高速公路，井下为2202运输下山，北侧紧邻清水营煤矿F13断层，上部为2#煤层风氧化带，下部为2#煤层未动用储量。
回采对地面
设施的影响
走向长
（m）
1260（不含保安煤柱占用）
倾斜长
（m）
140～180
面积
（m2）
195840
煤
层
情
况
煤（矿）层总厚
（m）
4.5
煤层结构（m）
煤层倾角
（度）
21°
2.5～5
中部含0.2m夹矸
23°～25°
可采指数
1
变异系数（%）
3
稳定程度
较稳定
煤层
M
A
V
Q
S
P
工业牌号
煤
质
情
况
二煤
5.23～16.29
15.21
37.60
1521
2.35
0002
该煤层属中灰、中硫、低磷、高发热量长焰煤
煤
层
顶
底
板
情
况
项目
岩石名称
厚度（m）
岩 性 描 述
老顶
粉、细砂岩
灰白色、石英、长石为主
直接顶
粉砂岩
灰白色、石英、长石为主
伪顶
局部存在伪顶，为碳泥质砂岩
直接底
细砂岩
灰色粘土泥岩。
含植物化石
老底
浅灰色到灰白色、石英为主
地
质
构
造
情
况
构造名称
走向
倾角
错距
性质
落差
对回采的影响程度
F1
117°
40°
35
正断层
H=4
较大
F2
140°
45°
6
正断层
H=2
不大
F3
145°
75°
27
逆断层
H=7
大
主要地质_________________________________________________________________________________________________________________________水文
地质
情况
及防
治水
措施
1、该区地处沙漠边缘，地表干旱少雨，地下水补给来源贫乏，水文地质条件简单。
2、工作面顶板冒落形成的裂隙带会导通顶部二煤顶板含水层水，预计工作面正常涌水量为50m3/h，最大涌水量90m3/h.
3、受三条断层影响机巷底板有一定的积涌水，总涌水量最大10m3/h.，风巷也存在一定量的积水，但水量不大。
最大涌水量
25m3/h
正常涌水量
15m3/h
影响
回采
的其
它地
质情
况
瓦斯
本矿井属低瓦斯矿井
煤尘
煤尘具有爆炸性
煤的自燃
煤的自然发火期为1－3个月
地温
无影响
地压
风巷压力大
普氏硬度
（f）
煤层
夹矸
直接顶
直接底
2.0
2.0～5.0
2.0～5.0
储
量
计
算
块段号
走向长
（m）
游标值
倾斜长
（m）
常数
斜面积
（m2）
煤
厚
（m）
容
重
（t/m3）
工业
储量
（t）
回采
率
（%）
可采
储量
（t）
I
225
180
40500
4.5
1.4
25.52
80
20.42
Ⅱ
360
170
61200
4.5
1.4
38.56
80
30.85
Ⅲ
675
140
94500
4.5
1.4
59.54
80
47.63
合计
196200
4.5
1.4
123.61
80
98.88
问
题
及
建
议
1
二、巷道组成及位置：
2202工作面由机巷、风巷、切眼组成完整的生产系统。
1、风机两巷。
巷道沿煤层底板掘进，顶煤厚度在1.5米以下的前段使用竹锚杆支护，顶煤厚度在1米以下时，使用矿工字钢支护。
架棚段净高2.2米，中部净宽2.5米，锚杆段净高2.2～2.4米，中部净宽2.6米。
掘进至中部材料下山以北250米处后，掘进为拱型巷道，净高2.6米，净宽2.6米。
2、切眼巷道坡度为24.5°，初次掘进时设计长度141米，沿煤层底板掘进，巷道高2.2米，顶部为锚杆支护，后按设计扩宽至5.6米，净高2.5米，顶板采用铁锚杆合钢筋网支护，中部每1米架设带帽金属点柱一根。
第二章安装主要设备
一、安装设备主要参数及技术特征表表1
序号
名称
型号
台数
功率（KW）
备注
1
采煤机
MGTY150/375-W
1
375
2
前刮板输送机
SGZ-630/2×110
1
110×2
3
后刮板输送机
SGB-630/150
1
75×2
4
转载机
SGB620/40T
1
40
5
液压支架（中间架）
ZF3200/16/26
94
6
液压支架（中间架）
ZF3200/16/26H
2
二、辅助工程量：
1、铺设2202风巷材料下山以北轨道及开切眼轨道，包括转角道，铺设轨道总长830米。
使用22kg轨道铺设，枕木间距为1米。
2、安装运输线路上有关运输设备。
包括一部长度1400米连续牵引绞车、三部慢速牵引绞车，一部工作面调向绞车，一部工作面上风巷调向绞车，两部风巷中部辅助绞车。
安装过程中挖设底座、浇灌混凝土、整理轨道、开挖硐室等工作。
3、安装工作面供水管路。
4、安装工作面排水管路。
5、安装工作面风巷中变电设备、泵站等。
6、安装工作面上下所需电器设备。
7、安装工作面上下防尘设施。
8、具体内容详见《综采工作面安装施工协议》
第三章安装顺序及时间安排
一、安装说明：
1、安装前应形成完整的生产系统。
2、安装过程中工作用液由风巷临时泵站供给。
二、安装顺序：
1、准备工作提前进行（安装绞车、铺设轨道、安装泵站等）
2、安装转载机水平段
4、安装转载机其它部分
5、安装前、后溜机头部
6、安装机头排头架
7、安装前部溜槽、后部溜槽及中间支架
8、安装采煤机
9、安装剩余前部溜槽、后部溜槽及中间支架
10、安装机尾排头架
11、安装前、后溜机尾
12、安装喷雾泵、设备列车、移变、开关接线
13、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等
第四章安装前准备工作
一、地面准备：
1、矿成立安装指挥部，，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。
制定安装计划
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车、矿车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。
4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。
5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，要及时按安装单位要求提供。
二、井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
①轨型：
风巷及切眼采用22kg/m型。
②轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。
轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距1m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
轨道接头处必须按规定增加轨枕。
切眼内铺设4m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离；切眼内轨道中心线与切眼中心线相同。
③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m。
④车场竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。
⑤道岔型号应与轨道型号相适应。
⑥风巷轨道中心线至工作面侧巷帮支护的距离不小于风巷1m。
⑦机巷轨道中心线至落山侧巷帮支护的距离不小于1.5m。
⑧绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算，以保证符合要求。
2、对风、机两巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。
3、对切眼内高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于2.2m。
4、在风巷内靠近联络巷处设置平车场，用来进行空重车调度，车场内双轨线路中心距符合要求。
5、在切眼机尾处准备一组临时乳化液泵站，一泵一箱，为安装期间供液。
6、在切眼内准备两部18.5KW回柱绞车、安装11.4KW绞车一部，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，进行安设，回柱绞车用四根老汉柱压紧。
7、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸：
1、中间架装车：
支架在地面使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。
装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。
拉后溜千斤收回并用6股以上8#铁丝固定在支架上，活动侧护板要用销子固定。
2、排头架装车：
固定方法同中间架。
3、其它设备装车：
装车高度一般不超过1.5m。
设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳或4股以上8#铁丝进行捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。
4、设备卸车：
设备运到地点后，及时进行清点交接。
要按照安装位置及顺序卸车。
小型设备人工卸车；大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输：
1、运输方式：
采区采用调度绞车及无极绳绞车运输，大巷采用柴油机车运输，绞车运输时，37kw绞车使用∮18.5㎜或∮21.5㎜的钢丝绳，25KW绞车使用∮18.5㎜的钢丝绳，18.5KW绞车使用∮21.5㎜钢丝绳。
运输支架时，绞车钩头与支架用锚链连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。
绞车运输、安装固定要求。
（1）绞车固定方案
①地锚固定
A：
适用条件：
底板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入岩体深度0.7米以上，允许使用地锚固定方式。
B：
地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：
锚杆直径根据绞车底盘确定，直径不小于20mm，长度为1800mm的等强螺纹锚杆。
每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。
树脂锚固剂使用树脂快速型，锚固剂总长度不小于700mm。
C：
地锚固定施工方法：
钻孔垂直施工，钻孔要吹孔后安装。
安装时使用悬转器加力进行搅拌，搅拌时间30～90秒。
为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置，确保外露长度符合固定要求。
②四压两戗固定：
A：
适用条件：
采煤工作面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。
B：
固定方式：
戗柱前倾与顶板夹角70～80之间，趄柱上方顶板要挖200mm的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可。
压柱角度与顶板夹角垂直。
四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上
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