试车总结2解剖.docx

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试车总结2解剖

试车总结

试车工作已基本结束，为了对整个的试车工作做一个全面系统的检查和总结、特将试车工作过程中的具体内容及工作情况分几个方面总结如下：

一、施工初期仪表三查四定工作：

1、在项目施工开始阶段部门领导就安排部门人员提前介入到工程建设中进行仪表三查四定工作，在整个的施工过程中和班组人员配合查到的设计漏项、未完工程、工程质量隐患共计157项，并将工程建设过程中三查四定查到的问题及时发到了生产部、工程部，由以上部门及时协调施工单位进行整改。

并对发出的三查四定签证单问题进行跟踪，不合格项整改后马上进行验收。

使设计漏项、质量隐患及时消除于建设过程中。

2、设计文件不完整及不合理项：

在施工过程中设计文件不完整及不合理项共计36项，此36项问题和生产部、设计院及时进行了沟通，及时发了设计修改联络签并将由于变更所增加的仪表材料统计出来给施工单位由施工单位做计划由商采部及时进行了采购。

3、在试车过程中与公司各部门之间的沟通共发出内部工作联络单42份。

二、试车过程中配合厂家调试成套设备清单：

1、试车过程中配合厂家共进行了以下成套设备的调试：

1）、输煤20台机械振打扁布袋除尘器调试（将变送器测量范围改为0～1500Pa、清灰时的差压值为980Pa、并做了差压试验）。

2）、青岛星源启动加渣除渣装置

3）、鞍山风机（包括一次风机、二次风机、引风机）

4）、江苏浩宇滚筒冷渣机

5）、磷酸盐加药装置

6）、广东佛山循环水泵

7）、空干站螺杆式空压机及微热再生干燥机

8）、哈尔滨庆功林消防稳压装置

9）、哈尔滨庆功林消防水泵

10）、输煤5条电子皮带秤

11）、江苏新中环保布袋除尘器

12）、上海凯泉生活给水加压装置

13）、上海乐泽检测换热器、旁滤器

14）、遂宁华能破碎机

15）、章丘硫化风机

16）、氨罐区小冰机

17）、231A采暖换热机组和生活热水换热机组

18）、江苏海鸥凉水塔风机

19）、空分自洁式空气过滤器

20）、锅炉8台称重给煤机调试及使用：

21）、蓝星脱盐水

22）、清华同方污水处理

三、各工段及成套设备在安装及试车过程中发现的问题及采取的措施：

1、锅炉闭式循环装置的改造调试：

锅炉闭式循环装置由苏州卡福工业设备公司供货。

厂家成套供过来的控制柜柜内接线凌乱且有部分接线错误、厂家提供的控制柜接线图与控制柜实际接线图不符，设计院设计的点厂家控制柜里也都没有预留而且无控制原理图及相应说明（和厂家多次要过图纸一直不给提供）。

调试时发现控制方式也不对、PLC原程序也有问题,具体核对问题如下：

1）PLC有通讯口、2）除盐水温度高报警只是通过控制柜一个温控开关控制中间继电器，然后通过中继的辅助触点在控制柜面板上做了一个超温报警的指示灯指示、3）板式换热器出口压力变送器4信号接到控制柜端子上，没有出线、4）冷却水箱液位高、低、低低信号控制柜端子也没留接线的地方，厂家提供的图纸和控制柜实际的不一样、5）冷却水箱低低液位和补水口电磁阀联锁，控制柜端子也没留接线的地方，6）远程启、停、故障、运行状态等点厂家控制柜也没预留。

解决的方案：

1、重新出图、布线。

2、补充材料；

3、由工艺部门提供工艺说明。

后将柜内线进行了改造，将PLC取消直接由DCS进行控制。

2、锅炉气力输灰和石灰石输送：

锅炉气力输灰和石灰石输送由无锡华星电力环保修造有限公司供货、属于交钥匙工程、后由于厂家不配合、气力输灰控制柜内配线和放电缆、气源管的装配等工作都由班组人员进行，在这些工作完成后又积极配合厂家人员进行了调试。

存在的问题：

1）、由于气力输灰吹堵阀问题已多次引起输灰管道堵塞，0.7MPa的工厂空气直接进安装吹堵阀的管道、在吹堵阀前装一节流阀，阀后也没有安装压力表，且节流阀质量也有问题，吹堵气控阀的气源压力为0.4MPa，有时节流阀调整不合适导致气控阀打不开，另冬天的时候气控阀里的密封圈热胀冷缩原因，有的时候密封圈漏气。

解决措施：

已和气控阀厂家联系、供货时附带一带压力表的调压阀，冬天温度低的时候可以考虑气控阀上加装电伴热。

2）输灰控制柜所用小型大功率中间继电器质量不能保证，和厂家联系无锡华星厂家发过来40套小型大功率中间继电器

3、712火炬问题：

火炬由陕西金黎明供货，由于一些原因厂家没有来调试、在部门领导安排下和班组人员配合进行了火炬控制柜的调试。

试车过程中发现的问题：

1）、712火炬仪表供电电源应由UPS电源供电,调试过程中发现实际电源是取自302事故段电源。

为确保该系统正常运行、协调生产部将供电电源改为UPS电源。

2）、安排班组将712火炬成套过来的压力开关进行校验，有两台压力开关厂家就没有按控制值设置

4、锅炉声波吹灰调试过程中问题：

1）、调试过程中手动控制可以用、自动控制无法运行，厂家图纸也不完善，核对控制柜接线、画控制柜接线图，由郭峰修改程序后自动控制可以投入运行。

5、442加压泵房及水池试车过程中发现的问题：

生产给水总管压力PT-44001和消防给水总管压力PT-44002设计院设计安装位置是在仪表井下4.5米的位置，所以也没考虑仪表伴热问题，但现在实际安装位置离地面距离只有200~300mm距离，考虑蒸汽伴热不实际，只能采取电伴热，协调施工单位将以上2台变送器改为了电伴热。

6、锅炉8台称重给煤机调试及使用：

锅炉8台给煤机配合厂家调试完后在使用过程中故障频发，给煤机的正常运行与否直接关系到全厂生产的安全稳定运行，而此给煤机从2012年11月底开始运行在很短的时间内就故障频发、充分说明控制器本身质量就有问题。

多次和厂家协调要求更换，厂家于2013年9月份到厂将10台给煤机主板和转速板进行更换，更换后到目前为止使用正常。

7、锅炉测一二级减温水流量和测连排流量厂家所供节流元件存在问题：

1）、锅炉一二级减温水流量FE-81006A/B、FE-81007A/B、FE-82006A/B、FE-87007A/B共8台节流元件、工艺管道为DN25的、设计院数据表里设计最大范围15T/h、一减正常为6T/h、二减正常为2T/h，厂家实际供货节流元件为DN50的、管径是DN50、一减正常为6T/h，计算流速为0.849m/s;管径是DN50、二减正常为2T/h，计算流速只有0.283m/s;由于流量计扩径为DN50保证不了满管、流速很小导致节流元件现无法使用。

锅炉2台连排流量计也是类似情况。

多次和厂家联系不予处理。

2）、锅炉FE-83003法兰连接处垫损坏，处理时发现节流元件处所加垫指示普通的石棉垫，和皮拓巴流量计代理厂家沟通要求每一种规格的垫各发一部分过来，厂家后来将每种规格的金属石墨缠绕垫各发了7个过来。

8、备煤筒仓测量温度用多点热电偶安装问题：

前期施工单位未按设计院设计的安装方式预置温度保护套管，现在的安装方式为在法兰下部加了DN50的镀锌钢管，将镀锌钢管焊接起来一直连接到底部，然后将多点热偶插到镀锌钢管里，从11月23日开始使用到现在为止已有多个钢管断裂导致热偶损坏，损坏的热偶位号为：

TE-07001B/C、TE-07002B/C、TE-07005C、TE-07007A/B/C、TE-07009C共9个点。

筒仓多点热偶安装技改方案生产部已批准，和生产部田部长联系同意做紧急材料计划（计划已做），材料回来后等以后有机会进行改造。

9、锅炉原煤仓所用导播雷达料位计问题：

1）、锅炉原煤仓4台导波雷达料位计导波缆设计院设计为5米、去资料室查原煤仓结构图后确定导波雷达料位计缆长应为11.4米、做计划做了50米缆装上后使用情况一直不太好，煤仓煤满了后缆所承受太大的拉力、表头承受不了，准备等同方（污水处理）交工后和污水处理工段那里的厂区雨水收集池和消防水池的3台喇叭口式的雷达液位计调换一下，剩下的一台以后做技术改造时处理。

2）、协助班组调试201原煤仓LT-81004A/B、LT-82004A/B导波雷达料位计，LT-82004A仪表上电无电源显示，测量电源板无电压，判断为电源板损坏，和厂家沟通厂家又发一块电源板过来。

10、石灰石输送试运行过程中发现的问题：

石灰石输送上仓泵和下仓泵所用的射频导纳料位计是无锡华星厂家成套过来的仪表。

料位指示时有问题、此料位计的灵敏度也不好调整（多次调整后都不行），准备以后改造用成音叉料位开关。

11、蓝星脱盐水水箱液位计问题：

脱盐水工段各水箱上用的10台超声波液位计由于罐里水温度较高、在超声波液位计发射面上老有水汽，液位计使用情况不太好，以后有机会进行改造。

12、空分纯化系统分子筛蒸汽加热器浮球液位开关问题：

分子筛蒸汽加热器安装浮球液位开关处由于温度高，此液位开关频发故障，无法正常使用，准备以后更换为音叉液位开关

13、空分自洁式空气过滤器厂家控制器在调试过程中存在问题：

1）、调试过程中控制器显示面板显示屏和排线接触不好、指示时有时无，联系厂家厂家又发过来2套显示屏和排线。

更换后正常。

2）、在控制器运行过程中控制器电源板桥块烧毁，联系厂家又发了1块电源板过来。

更换后也正常。

3）、厂家调试时将2个电磁阀的间隔时间调为3秒，后和厂家进行核对将间隔时间调整为30秒。

14、风机调试过程中发现的问题：

1）、施工过程中发现大连液偶厂家提供液偶出口油压变送器无根部阀，联系厂家、厂家后来提供了根部阀。

2）、在调试锅炉风机时发现风机控制箱有2块数显仪有问题：

数码管坏，协调厂家进行了更换。

15、滚筒冷渣机控制柜问题：

1）、滚筒冷渣机控制柜上温度控制仪没有4～20mA的输出、和厂家沟通厂家给予了更换。

2）、LKB—01靶式流量控制器用于检测滚筒冷渣机冷却水流量以进行断水保护，在试运行过程中发现滚筒冷渣机突然停了操作工无法判断是啥原因停的，安排班组人员在控制柜上加装了继电器及断水保护指示灯，方便了电气、仪表和工艺人员及时判断故障原因。

16、231A采暖换热机组及生活热水换热机组温控仪问题：

231A采暖换热机组及生活热水换热机组在调试过程中发现温控仪前面板和后面连接不好，后向厂家又要了3块温控仪做备用。

17、消防稳压装置及消防水泵调试过程中发现的问题：

在调试过程中设备上安装的压力开关质量没有保证，向厂家要了6台SOR的压力开关和一块西门子的稳压电源。

18、废气掺烧系统问题：

锅炉废气掺烧仪表电缆及安装材料设计院都没设计，在部门领导的安排下去现场进行统计并及时将材料单发施工单位。

在材料回来后协助施工单位放电缆、接线并进行了简单的调试。

19、各工段伴热问题：

将各工段安装位置比较集中的需伴热的仪表统计了出来，和班组人员去现场确定蒸汽分配器的位置，量了蒸汽分配器到所有伴热仪表的实际距离，并做了伴热系统图及伴热所需材料清单。

20、锅炉双室平衡容器所测汽包液位问题：

汽包液位经施工单位调试后指示不正常，后来经多次调试现指示正常。

21、锅炉布袋除尘器安装调试过程中发现的问题：

1）、布袋除尘和锅炉DCS之间远程点共有5个点：

1、布袋除尘器故障指示、2、布袋除尘器振动故障指示3、布袋除尘器远控状态指示4、引风机运行信号5、锅炉点火信号。

前3个信号和工艺沟通后取消，后两个点的安排班组接线并进行了联锁调试。

2）、1＃锅炉的布袋除尘器，厂家接气泵在就地控制柜上调试6个灰斗的空气炮、12个仓室的提升阀和布袋除尘器3个旁路阀的动作情况。

调试过程中就有6个提升阀上用的接近开关坏、提升阀就地控制柜12＃的转换开关坏。

接近开关质量不行和厂家沟通要求更换全部接近开关，厂家后来又发过来30套质量比较好的接近开关。

22、锅炉3台涡街流量计安装问题：

涡街流量计FT-80004（外送疏水流量）、FT-83004（凝结水流量）、FT-83005（脱盐水流量）订货为内缩径、厂家实际供货安装时必须外缩径，联系厂家及时提供了异径件和预留直管段的管材。

23、450循环水试车出现的问题：

1）、循环水塔底水池LT-45002静压式液位计膜盒损坏，经查明是因为安装位置正对着进水管，膜盒烂是水冲击所致，已要求施工单位将安装位置倒到东面一点的位置，另要求施工单位对塔底2台液位计加装保护箱。

2）、450循环水旁滤器控制柜PLC触摸屏冬天时不耐低温，控制箱已倒到对面屋子里，电磁阀又加了仪表保护箱且从商采部领回一套电加热及温控仪已装到仪表保护箱里。

3）、450循环水有4个仪表井没做防水，仪表井里安装的测温热电阻常常被水淹，导致温度指示不准，已做了防水热电阻、材料回来后有机会进行更换。

24、输煤破碎机安装调试过程中发现的问题：

1）、破碎机12月1日晚上试运行跳了几次车、工艺部门怀疑是轴温引起的跳车，去现场核对后破碎机轴温高只是在控制柜面板上做了一个报警，不参与联锁停机。

2）、A破碎机轴温信号电缆接到B破碎机控制柜了，B破碎机轴温信号电缆接到A破碎机控制柜了，后协调施工单位进行了整改。

3）、有四个轴温指示不对，检查发现热电阻的Ｂ线和Ｃ线和热阻保护管的外壳搭到一起了，拆下处理好后已交由施工单位安装。

25、空干站微热再生干燥器安装调试过程中发现的问题：

1）、在调试过程中发现电加热器上有两只热电阻是坏的，已和厂家联系，厂家发过来3只热电阻、2块XTD-720W-G14温控仪。

26、烟台冰轮小冰机安装调试过程中发现的问题：

1）、小冰机有一台吸气压力变送器没供、和厂家联系，发了一台变送器过来协调施工单位安装。

2）、设计院没设计远程启停小冰机，但联锁逻辑图中要求氨罐压力低低及氨罐压力高高时分别启停小冰机，和班组人员在302小冰机电气控制柜到DCS机柜及302小冰机电气控制柜到小冰机就地控制柜找了多余的电缆将小冰机的启停信号线都接好了。

27、空分调试过程中发现的问题：

空分FT-01302、FT-01303两台涡街流量计投运后指示一直不正常，厂家以前设置单位为体积流量单位，DCS上两台流量计单位都是标方，将两台流量计单位改为质量流量单位后指示正常（质量流量除以标态下的密度正好是DCS上指示的标态下的体积流量）。

28、试车过程中进行了各工段取消仪表的统计：

1）、氨灌区FT-94002电磁流量计取消。

2）、火炬PT-99029、PV-99029取消、锅炉TE-81010F和TE-82010F料层上部温度热电偶取消、锅炉TE-81011A/B、TE-82011A/B炉膛中部温度热电偶取消。

取消安装的仪表和施工单位、商采部沟通有的由施工单位直接交回采办库房，有的从施工单位处直接交回部门库房。

29、甲醇罐区试车过程中发现的问题：

PS-91001、PS-91002为超声波液位开关，设计院没设计24V供电电源，和DCS联系后提供了供电电源。

30、国产膨胀机试车过程中发现的问题：

国产膨胀机在试车过程中轴振动变送器坏了一个，联系北京派利斯、厂家又发了一套过来。

31、南汽汽轮机安装过程中发现的问题：

1）、键相位、位移、偏心等前置器到机柜8000C电缆设计院设计ZA-JYPV（R）1X2X1.5电缆，实际应为ZA-JYPV（R）1X3X1.5电缆，2个电液转换器电缆都为5芯电缆、设计院设计为2芯。

油动机行程和油箱远传液位计电缆应为3芯的，设计院都设计为2芯。

下设计修改联络单安排班组配合施工单位放电缆。

2）、汽轮机增加了2台变送器、设计院回复同意增加，做这两台变送器数据表

3）、2台排气喷淋电磁阀和2台抽汽逆止阀控制水电磁阀的控制电源设计院设计错误，DO卡出来的干接点没配电直接接到电磁阀上，已安排班组人员加装继电器，给这4个电磁阀配电。

4）、就地开机盘电源、DEH柜电源、8000C电源和汽机DCS柜4个电磁阀电源设计院都没设计，安排班组人员放电缆、接线。

5）、安排班组人员放DEH柜到8000C电缆并接线。

南汽汽轮机DEH柜所有接线设计院没设计，且设计院设计的汽轮机DCS上的好多点本来应该是到DEH的，前期施工单位已将这些点都接到了DCS机柜，安排班组人员进行了整改。

DEH柜有一些点需接到DCS上，安排班组人员放电缆接线。

6）、盘车电机设计院没设计远程停止信号，联锁逻辑图上油压低于15KPa时停盘车电机；转速低于15转时允许就地启盘车电机，安排班组人员从DCS机柜放电缆到盘车电机就地操作柱，在DCS机柜里将油压低于15KPa时DO卡输出的干接点和转速低于15转时DCS机柜里DO卡输出的干接点串起来到盘车电机就地操作柱将停止按钮再串起来。

7）、安排班组将8000C2个转速输出的4～20mA信号接到了汽机DCS机柜（联系DCS分配了2个AI点的通道）。

还有一些问题等南京科远调试人员来后进行沟通。

在整个的试车过程中锻炼了自己，也做了一部分工作，但是也发现了很多的问题：

如在试车过程中又发现了部分设计文件不完整问题及设计漏项和设计错误问题。

这也说明在施工前期的设计文件和图纸的审核过程中还是不够认真、不够仔细。

以上所述是我对一年多来的试车工作所做的一个大致的总结，总的来说，我在工作中还有很多的不足之处，这些不足之处我将会在以后的工作里努力改正。

乔永富

2013-11-30