反渗透规程.docx
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反渗透规程
反渗透水处理系统规程
一、反渗透水处理系统说明
1.1原水泵为预处理系统提供必要的运行压力；
1.2多介质过滤器由一台不锈钢过滤罐、手动控制阀、石英砂、无烟煤，布水器等和相关管路组成，去除水中的各种悬浮物、胶体杂质，降低原水浊度，保证反渗透膜表面的清洁与通畅。
1.3活性炭过滤器可以脱除水中的微量污染物和对反渗透膜产生损害的游离氯，可以脱色，除臭味，脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素、胶体及游离氯等；
1.4精密过滤器由一台不锈钢过滤罐、手动控制阀、5微米滤芯及相关管路组成。
防止细小悬浮物进入反渗透系统，
1.5阻垢剂添加装置：
为防止微溶盐在反渗透膜上结垢，反渗透装置前安装阻垢剂添加设施。
1.6反渗透通过利用渗透原理将水中盐分去除。
1.7反渗透装置设置1台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。
不仅通过继电器可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。
二、主要技术参数
（一）预处理部分
1）原水箱
材质：
PE
形式：
垂直立式
容积：
1m3，配液位开关
数量：
1台
附件：
原水进水电磁阀
产地：
北京
2）原水泵
出力：
Q=2m3/hr,P=0.20Mpa,0.37KW
材质：
不锈钢
数量：
2台
产地：
南方
3）全自动多介质过滤器
直径：
500mm
材质：
玻璃钢
数量：
1台
自动阀组：
美国FLECK
4）全自动活性炭过滤器：
直径：
500mm
材质：
玻璃钢
数量：
1台
自动阀组：
美国FLECK
5）阻垢剂加药装置
a溶液箱
容积：
60L
材质：
PE
数量：
1台
b计量泵
出力：
Q=0-0.75l/hr,P=1.0MPa
材质：
塑料
数量：
1台
产地：
意大利
c附件
包括系统管道阀门等一套
（二）反渗透部分
1）保安过滤器
材质：
不锈钢
产地：
国产，滤芯为美国进口
数量：
1台
2）高压泵
出力：
Q=2.5m3/h,P=1.30Mpa，2.2KW
材质：
不锈钢
数量：
1台
生产厂家：
南方
3）压力容器
规格：
4英寸，内装2支一米膜元件
数量：
2只
材质：
不锈钢
生产厂家：
国产
4）RO膜元件
规格：
4”复合膜
数量：
4只
生产厂家：
美国公司
5）清洗水箱
材质：
PE
形式：
垂直立式
容积：
0.5m3，配液位开关
数量：
1台
6）清洗水泵
规格：
Q=2m3/h,P=0.2Mpa，0.37KW
材质：
不锈钢
数量：
1台
三、操作说明
3.1、检查各部件是否正常，有无泄漏，测试电机完好，并检查电气回路良好。
送生活水泵房至反渗透系统电源，合反渗透各设备电源开关。
恢复反渗透处理系统各阀门。
（注意反洗系统阀门全部关闭）
3.2设备自动运行：
电控柜上电后打开柜门先合总开关再合分开关，关上柜门，将柜门上的转换开关旋至自动位置然后按自动启动按钮，系统便可自动运行。
如果要停止系统自动运行，先按自动停止按钮，各泵（除纯水泵）将依次停止运转，各泵（除纯水泵）完全停止运转后将转换开关旋至停止状态。
如果由手动转换到自动，首先手动停止各泵再将转换开关旋至自动位置，之后按自动启动按钮，系统即进入自动运行状态。
3.2.1自动进水、制水及自动停止：
原水箱中位时自动进水,高位时停止进水。
中间水箱中位时系统自动制水,高位时自动停机。
整套系统无论处在自动状态还是手动状态进水电动阀均可通过原水箱液位开启与关闭。
即原水箱高位时自动关闭，原水箱中位时自动开启。
3.2.2原水泵共两台，系统自动运行时其中一号泵运行、二号泵备用。
运行时受原水箱液位保护，自动启动条件：
原水箱中液位。
自动停机条件：
原水箱低液位。
3.2.3高压泵共一台，高压泵运行时受原水箱液位及高、低压开关保护。
自动启动条件：
原水箱中液位、原水泵已启动、满足高低压开关的运行条件。
自动停机的条件：
原水箱低液位、未满足高低压开关的运行条件。
系统自动运行时如果运行压力过高，高压开关将动作停机自锁，反渗透系统将停止运行，压力降低后不会自动启动，必须按复位按钮系统才会重新启动进入自动运行状态。
RO高压保护：
高压泵出口压力大于2.0MPa（具体参见压力继电器设定值）系统自动停机。
3.2.4RO低压保护：
高压泵入口压力小于0.1MPa（具体参见压力继电器设定值）系统自动停机
3.2.5液位保护动作：
当原水箱液位低位时，原水泵停止运转，以防泵空抽而受损。
当中间水箱液位高位时，系统停止运转，以防水箱液位过高而溢流。
3.2.6．RO主机自动操作停止模式：
将系统相关旋钮开关切至“自动停止”
3.3设备手动运行：
电控柜上电后打开柜门先合总开关再合分开关，关上柜门，将柜门上的转换开关旋至手动位置然后按各泵的启动按钮即可。
系统手动运行时各泵的运行受液位保护，系统手动运行时操作人员一定要在现场。
反渗透系统手动运行时启动顺序一定要是：
启动原水泵，10秒钟后启动高压泵，停机时则相反。
3.3.1利用电动阀开、关的专用工具，将工具插入电动阀手动操作孔逆时针旋转为阀门打开，顺时针旋转为阀门关闭。
3.3.2原水泵手动运行时首先必须保证整套系统均处在手动状态，然后按各原水泵启动按钮即可，手动运行时各泵不受任何液位、压力保护。
手动运行时一定保证操作人员在现场。
3.3.3高压水泵手动运行时首先必须保证整套系统均处在手动状态，然后按高压水泵启动按钮即可，手动运行时各泵不受任何液位、压力保护。
手动运行时一定保证操作人员在现场。
3.3.4RO系统手动操作停止模式：
将系统各泵控制开关依次停止，先停止高压泵再停止原水泵，停止操作各泵间隔为1分钟。
最后将选择开关切换至“停止”的位置。
四﹑注意事项及防范措施
4.1异常报警
系统发生异常或各泵异常或过载时系统自动停机
4.2警报处理
当系统发生异常警报时，可按下【静音】钮消除声响，查明异常原因，排除后按【复位】按钮,恢复运转.
4.3系统应于自动或半自动状态运转，手动操作目的为系统测试，或其它因素,非属正常操作。
本系统所有泵采用手动模式时，仍有过载保护，不受液位及高低压保护。
手动操作全程，操作人员必须于现场监视系统状态。
手动操作前，操作人员必须确认所要操作程序状态及阀门位置应正确无误。
系统若非紧急情况出现，禁止采用直接按急停按钮的方式停止设备，以防止系统因突然停止而对膜组产生严重的伤害。
4.4RO为精密设备，防止低温损坏，应保证环境温度不低于5°C。
五﹑故障原因及排除方法
故障原因及排除方法
项目
状态显示
故障原因
排除方法
1.
各类电机和加药机过载，状态显示泵过载红灯亮,报警声响
热继电器热元件脱扣缺相负载电流过大短路
以万用表（按说明操作）测量，电机绕组是否短路，起动电路配线是否短路
检查一次侧电源是否欠相或相位异常
如为问题电机请通知本公司
按压热继电器红色复位按钮
不明原因，请通知本公司（可能原因有：
线圈绕阻断路、马达轴承卡死…）
2.
RO低压
5um保安过滤器阻塞
压力开关组件损坏
原水泵异常
更换滤芯
更换组件
检修原水泵
3.
管线漏水
法兰处安装不良﹑松脱﹑施工不良….
接头漏水
重新锁紧螺丝
重配管
焊接补漏
4.
加药泵故障
检查加药泵是否故障
管线阻塞
桶槽无药品
更换水泵
清除管线阻塞
请补充药品
5.
RO产水导电度过高或去除率不良
膜管阻塞
O-形密封圈损坏
膜管损坏
清洗膜管
更换密封圈
更换膜管
6.
RO产水量不良
RO膜管阻塞
操作压过高
清除RO膜管阻塞
调整至适当操作压力
六．反渗透膜的清洗操作
6.1原水中的杂质,诸如金属氧化物的水合物、钙的沉淀物、泥砂、有机物以及微生物等，很容易在RO膜的表面形成结垢和污堵,使RO膜堵塞。
6.2化学清洗条件:
当出现以下一种或几种现象时，即说明反渗透系统有结垢和堵塞发生，此时应考虑化学清洗。
1）、产水量下降10%-15%；
2）、产水电导率上升10%-15%；
3）、系统压力升高10%-15%.
6.3膜元件清洗前的准备
判定膜表面的污染物的类别，可通过检查膜元件进水端的沉积物或保安过滤器滤芯上的沉积物等判断；
选择适当的清洗药剂，可参照膜厂家提供的资料；
打开纯水至清洗箱的阀门,将清洗箱注定量的纯净水;
6.4清洗步骤
1）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
2）用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。
3）将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟）。
4）清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5）在清洗反渗透系统后，在浓水流量调解阀完全打开的情况下开启原水泵,在纯水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15－30分钟）。
6）之后在浓水流量调解阀完全打开的情况下开启高压泵，使系统在低压状态下运行15－20分钟，这时系统虽然处在低压状态但也会有产品出来，要将产品水全部排放掉。
在将清洗水箱装满产品水，关闭高压泵、原水泵、保安过滤器进水阀，用清洗泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
冲洗完毕关闭清洗泵，将系统各阀门打至系统运行时的状态自动启动系统，将浓农水流量调解阀及浓水回水流量调解阀慢慢调至正常状态。
6.5反渗透膜污染的特征及处理方法
污染物
一般特征
处理方法
钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降；系统压力增加；系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
氧化物（铁、镍、铜等）
脱盐率明显下降；系统压降明显升高；系统产水量明显降低
用溶液1清洗系统
各种胶体（铁、有机物及硅胶）
脱盐率稍有降低；系统压降逐渐上升；系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
硫酸钙（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降；系统压降稍有或适度增加；系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
有机物沉淀
脱盐率可能降低；系统压力逐渐升高；系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统
污染严重时用溶液3清洗
细菌污染
脱盐率可能降低；系统压降明显增加；系统产水量明显降低
依据可能的种类选择三种溶液中的一种清洗系统
6.6建议使用的常见清洗液
配置100加仑（379升）溶液时的加入量
1
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
100加仑（379升）
用氨水调节至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
7磅（3.18公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
7磅（3.18公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节至10.0
6.7膜元件用杀菌剂及保护液：
1、短期保存
1）短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3）每隔5天按浓度为0.1到1.0%的甲醛（或亚硫酸氢钠）+纯水溶液冲洗一次。
2、长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
1）清洗系统中的膜元件；
2）用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3）用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4）如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
5）在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
注：
系统停运期间如果不用药液保存，48小时必须手动运行设备一次，时间为30分钟。
3、系统安装前的膜元件保存
膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。
膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜。
应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
6.8注意事项：
1）在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
2）在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与公司协商后进行，至少在第一次清洗时，公司的现场服务人员应在现场
3）在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
6.9RO设备各状态时与各阀门的关系
阀门
步骤
保安过滤器进水阀
高压泵出水阀
纯水出水阀
纯水不合格排放阀
清洗纯水阀
浓水调解阀
浓水回水调解阀
清洗浓水阀
清洗泵进水阀
药液混合阀
清洗出水阀
RO运行
√
√
√
×
×
√
√
×
×
×
×
RO清洗
×
√
×
×
√
×
×
√
√
×
√
药液冲洗
×
√
×
√
×
√
×
×
√
×
√
RO冲洗
√
√
×
√
×
√
×
×
×
×
×
注：
1.√表示阀门开启，×表示阀门关闭。
2.日常运行过程中，定期开启保安过滤器的排气阀门，排除设备残留空气。
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