水泵设备技术要求.docx

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水泵设备技术要求

水泵设备技术要求

1水泵设备技术要求

1.1单级双吸泵

1.1.1总述

本节规定了单级双吸泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。

为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。

1.1.2设备清单与性能要求

安装位置

规格

水泵型式

台数

设备编号

泵房

Q=1735m3/hH=17m

N≤110kwη≥75％

单级双吸泵

2

1-1M-1~2

清单中个各符号意义：

Q为设计工况点流量

H为设计工况点扬程

N为配套电机参考额定功率

η为水泵效率

1.1.3供货范围

承包商提供的单级双吸泵应为成套装置，包括电机、传动总成、油润滑系统、冷却及密封水系统、进水弯管、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线等安全、有效和可靠运行所必需的附件。

1.1.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

—详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性说明，以及泵设备的总图布置图、泵结构装配图（包括泵轴承润滑与冷却系统，填料函）、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

—配套电机规格、技术特性和制造厂家；

—详细设备的性能说明；

—安装、维修、运行手册；

—制造及质量保证设施；

—安装方法的详细描述及安装精度规定；

—试运转前的调试及检测要求；

—单级双吸泵控制箱接线图及控制原理图；

—设备各部分的重量。

1.1.5经验和资格

制造商应有3年以上的该设备制造资历并出示2个以上的用户证明。

1.1.6技术要求

1.1.6.1泵的形式和结构

a.单级双吸泵为单级双吸轴向中开蜗壳离心泵，卧式安装，驱动机可根据需要设置在泵的左侧或右侧（即面向出口，驱动机在左侧为逆时针旋转，在右侧为顺时针旋转）。

b.泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力。

c.泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。

d.泵体的壁厚，应满足强度要求外，还需有适当的磨损余量。

e.泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。

f.泵正常运转时在10－1000Hz频率范围测出的振动烈度应不大于1.12mm/s。

距泵体表面1m处，噪声不超过85dB（A）。

g.机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。

h.叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度等级不低于G6.3级。

i.泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。

j.轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。

1.1.6.2泵材料

泵壳铸铁HT250

叶片铸铁HT250

泵轴2Cr13

轴套材料不锈钢

耐磨环合金钢

机架Q235A

基础螺栓Q235A

1.1.6.3泵工厂试验

a.泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与试验，包括泵壳、叶轮、、泵轴耐磨环材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检查，制造后的性能试验以及油漆工作的检查。

b.应抽一台泵做性能试验，若试验不合格，则每台泵都需作性能试验。

c.对泵部件的油漆检验，以确定是否与技术规定相符合。

d.泵的性能试验应按ISO2548标准进行。

e.在进行泵的清水性能试验时，应对泵组进行噪音和振动试验，以证明是否符合技术规定中的要求，噪音测定应遵照ISO4412/1－89和GB10890－89的要求，振动测定应遵照ISO3945和GB10889－89的要求。

1.1.6.4检验与调试

1）参考标准

ISO2548离心、混流、轴流泵验收试验规程C级

SD204泵安装技术规范

GB50235泵设备安装工程施工及验收规范

2）调试及试运转

（a）投产前试运转应包括初步测试和验证测试。

（b）初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。

对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。

（c）泵壳与进出水管路无渗漏。

（d）每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：

在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。

振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。

（e）泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。

1.1.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。

报价数量为泵房安装的单级双吸泵、备品备件和专用工具。

单级双吸泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。

三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

1.2真空泵装置

1.2.1总述

本节陈述了真空泵装置的设计、制造、安装、调试、检验及试运行技术要求。

承包商提供的真空泵装置应为系统性的成套装置，整套装置应适用于2台主泵逐台启动时，与之联动操作，将水泵吸水管内的剩余气体排除。

1.2.2设备清单与性能要求

安装位置

编号

规格

型式

台数

泵房

1-3M

Q=0～56.4l/sHvmax=50kpa

N≤7.5kw

成套设备

2

清单中个各符号意义：

Q为真空泵抽气流量

H为最大真空值

N为配套电机参考额定功率

1.2.3供货范围

上述真空泵成套装置应至少由真空泵（带止回球阀）与气水分离罐（含排水罐）平衡阀、液位计、流量显示器、真空差压传感器、电磁阀、紧固件及安装附件等组成的真空吸引的集合单元以及由引水罐、球阀、疏水器、引导阀、止回阀、检修用刀阀、连接配管、电控装置、计测仪表、浮球开关、管配件、紧固件及安装附件等组成的排气阀单元，以形成配套完善和运行安全可靠的真空排气系统。

1.2.4资料提交

投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：

真空泵装置设计系统图

真空泵装置设计布置总装图

各设备的详细技术规格（包括用水量、用电功率等）、结构介绍和材料明细表

设备的外形和安装尺寸

产品样本

备件表

1.2.5经验和资格

制造商应有3年以上的该设备制造资历并出示2个以上的用户证明。

1.2.6技术要求

（1）工艺和现场条件

真空吸引的集合单元为真空泵2台（1用1备），气水分离罐（含排水罐）1座，与安装在2台双吸泵顶部的2套排气阀组合单元之间通过配管列界成真空排气系统。

2台单级双吸泵的排气管路应各成独立的系统，当某台泵需排气时，真空泵启动，排气阀装置应处于开启状态，水泵吸水管内气体抽至气水分离罐排出。

当虹吸管满水，引水筒浮球开关动作，排气阀应立即关闭，应保证污水中的漂浮物不得流入阀内，各控制阀应正确切换。

每一台泵吸水管内形成真空时间不大于3min，承包商应按1台真空泵抽吸合理确定真空泵的排气量，同时，承包商应复核最小排气量时排气时间间隔，以限制真空泵的启动频度。

环境温度为10°~40°。

承包商选择的供货商应具有设计和制造真空泵装置的资质及三年以上同类工程的供货业绩，并承诺对总则中叙述的系统功能负责。

（2）结构特性与材质

真空泵与气水分离罐

真空泵形式应采用卧式节能型水环式真空泵，电动机与泵直联，并置于同一专用机座，整机的设计制造应符合GB13929-95“水环式真空泵技术条件”的规定。

真空泵的配套附件须完整齐全，诸如（不限于此）：

安全护罩、真空表基础螺栓、出口消音器、水封用电磁阀、气水分离罐、专用工具等。

最高真空度应不低于－650mmHg。

泵叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。

振动烈度不大于0.45mm/s。

轴封采用填料函形式，工作时需注入压力清水，形成水封，防止盘跟与轴的咬合。

排出口须装消声器，工作时真空泵噪音应低于75dB（A）。

电机电源为3相、380V、50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F。

电机的配置应保证在任一工作点时，都不会出现过载。

定子绕组的平均温升不超过800C。

电机启动电流应低于额定电流的6倍，功率因素应>85％。

控制箱防护等级IP55。

滚动轴承使用寿命（L10）应大于100000小时。

接管法兰应符合DIN2632标准PN10bar。

。

排气阀

引水筒为垂直安装，进口直径不小于DN300，安装在水泵的顶部，采用法兰式连接，筒内应设水平磁性浮球式开关，按高、低液位作引水排气后的关阀控制。

排气阀应与引水筒连接成一体，应由球阀、三位二通引导阀及角型橡胶球体止回阀等设备相结合，以满足安全和有效排气的要求。

排气阀应采用电动式，

（3）主要材质

电机壳体铸铁GG25

泵体铸铁GG25

叶轮铸造铜合金GcuSn10

气水分离罐镀锌钢

引水筒镀锌钢

引水筒的内部零件及附件不锈钢1.4571

引导阀Brass（Ms）

密封件NBR丁晴橡胶

管道PVC/铜

紧固件不锈钢

角形止回阀壳（阀球）铸造铜合金GcuSn10（NBR丁晴橡胶）

刀形闸阀不锈钢

（4）安装和检验

参考标准

DIN28431－87水环式真空泵验收规程

GB/T13930－92水环式真空泵气量测定

GB50275－98泵安装工程施工及验收规范

制造厂真空泵装置安装维修手册

设备结构要素

真空泵须在防锈保证期内整机安装，

真空泵及气水分离罐安装偏差应符合GB50275－98的规定。

真空泵装置的管路连接及法兰间结合面的连接应紧密，不得有任何泄漏。

安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

与土建工程分界面

真空泵基础预留孔及预埋件均属土建工程。

二次灌浆属本设计安装工程的范围。

设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。

与电气、仪表工程分界面

a.就地控制箱进线端的动力和控制线，不属本设备安装工程的范围。

现场检验和调试

真空泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

带负荷运转30min，泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。

轴承的温升不应高于30℃，其温度不高于75℃。

运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素值正常

各连接部位应严密，无泄漏。

试运行结束后放净泵内积水，用清水冲洗洁净。

1.2.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。

报价数量为泵房内安装的真空泵装置、备品备件和专用工具。

真空泵装置以套计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。

三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

1.3潜水泵

1.3.1总述

本节规定了潜水泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

1.3.2设备清单

安装位置

编号

规格

可输送最大颗粒直径

水泵型式

台数

泵房

1-4M

Q=15m3/hH=22m

N≤2.2kwη≥65％

≥50mm

潜水泵

2

清单中个各符号意义：

Q为设计工况点流量

H为设计工况点扬程

N为配套电机参考额定功率

η为水泵效率

1.3.3供货范围

2台完整的潜水泵。

每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱以及所需电缆。

（1）装配完整的潜水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）

（2）自动耦合装置带底座和弯管；

（3）整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；

（4）每台泵需提供潜水电缆

（5）水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护），以及水泵保护控制器等；

（6）就地控制柜等；

（7）所有连接附件、预埋件地脚螺栓等；

（8）三年备品备件及专用工具。

总则：

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

1.3.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；

—详细设备的性能说明；

—安装、维修、运行手册；

—制造及质量保证设施；

—安装方法的详细描述及安装精度规定；

—试运转前的调试及检测要求；

—潜污泵控制箱的接线图及控制原理图；

—设备各部分的重量。

1.3.5经验及资格

制造商应有3年以上的该设备制造资历，并出示2个以上的用户的证明。

1.3.6技术要求

1.一般要求

A.流量、扬程和其它性能参数相同的泵应有相同的结构，各个部件应是可互换的。

B.每台泵应能泵送原生污水。

C.所供潜水泵均为立式、可提升自动耦合式、抗堵塞、防缠绕、大通道式叶轮潜污泵，并与潜水电机联成一个整体，双机械密封。

泵装置应适合安装在泵房集水坑内。

每台潜水泵都需配备排水连接座、导向杆和提升链以及耦合组件等；

D.潜污泵应能连续运行，也能间歇运行，且每小时等时间间隔可开启次数不少于10次。

E.应能方便地卸装和更换磨损件。

2.工作条件

潜水泵应在下列条件下工作：

输送介质温度：

0—40℃

介质PH：

5—10

环境温度：

-15—50℃

相对湿度：

100%

介质中漂浮物：

≤0.12L/m3（指60%固体含水率计）

介质中含砂量（干重）：

≤0.072kg/m3

最大砂粒径：

≤25mm

可能含其它杂质：

破布、纤维类、塑料袋、碎木块等

环境等级：

I级

3.性能要求

潜水泵应具有如下性能：

A．水泵

水泵叶轮通道直径：

≥80mm

水泵使用寿命：

≥80000h

临界速度：

最低≥125%运行速度

浸没深度：

12m

所需达到的工况点（GDP）见4.3.2。

水泵反向允许流速为正向允许流速的115%。

B.电机

电机类型：

鼠笼式感应电动机

电压/频率/相位：

380V/50Hz/3相

允许电压偏差：

±10%

电机功率：

见设备清单

电机和泵应由同一制造厂商设计、制造、装配。

防护等级：

IP68

绝缘等级：

F（115°C以上）

冷却：

能通过自冷，在40°C介质中正常运行。

额定功率15KW以上电机必须采用水冷却夹套散热系统。

电机效率（满载）：

≥85%

功率因数（满载）：

≥0.75

最大起动电流：

＜6倍的额定电流；

保护装置：

见4.2节

4.材料

所有铸件表面应光滑，无砂眼、气孔和其它不规则铸造缺陷。

主要部件材料不低于下列等级：

叶轮：

铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）

泵壳：

铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）

电机壳：

铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）

轴：

不锈钢AISI329

机械密封：

碳化硅/碳化硅

紧固件：

不锈钢AISI316

O形圈：

丁腈橡胶或氟橡胶

出水弯管：

铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）

导轨：

不锈钢AISI304

提升链：

不锈钢AISI304

表面防腐：

150μm灰黑色环氧树脂涂层

构件材料应能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证构件在规定的使用年限不会腐锈。

暴露在腐蚀环境中的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，应按有关规定进行防腐。

5.产品

a.泵壳

泵壳应采用单蜗壳型，侧向排水和底部喇叭口吸水，泵壳内表面应平滑。

泵壳具有：

•机械加工的出水法兰（PN16）

•铸有指示旋转方向的箭头

b．叶轮

每个叶轮都必须整体铸造，相同的泵具有可互换的叶轮。

叶轮进行防腐涂层后应达到动态平衡。

c.泵轴和泵轴承

泵和电机的轴应是连续无间断的，泵轴与被泵送的液体之间应完全隔离。

泵和电机的轴应在两个永久油脂润滑的轴承上自由运转和旋转。

泵轴承使用寿命不少于80000小时。

泵的上轴承应是圆柱滚子轴承或滚珠轴承，下轴承应是向心止推滚珠轴承或圆柱滚子轴承。

d.耐磨环

耐磨环应是固定的，由涂有丁腈橡胶的铸铁或合金钢制成，安装在蜗壳进口处。

水泵还应配有一个不锈钢叶轮耐磨环，热缩安装在叶轮的进口处。

e.机械密封

泵的主要部件的密封设计应是在加工面之间将金属与金属接触面合为一体。

所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和放置O型圈，靠加工面之间的配合，达到密封目的，不需要特定的转矩压缩。

需要在特定转矩压缩的矩型截面垫圈和封口胶都不予接受。

每台潜水泵主轴都必须配有一个串联的、上下双重独立的机械轴密封系统，机械密封在泵与电机之间的油腔内运行。

油室应能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行动力式润滑。

第一道机械密封在下方，设于泵壳和油室之间，第二道机械密封在上方，设于油室和电机室之间。

每个机械密封都必须配备一只静环和一只正向旋转的动环，密封环的材质应为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，各环的磨擦面必须通过自身的弹簧系统压紧。

密封装置应保证不需要调节或维修，也不依靠旋转的方向来密封。

其他类型的密封都将不予接受。

机械密封的外腔应装上防磨损装置如螺旋凹槽，目的是为了去除沉积颗粒。

油室上应配备排放和检查用插塞。

f.电缆和连接

电缆应是柔性的，包括用于电力和控制的缆心，终端与电机连接。

电缆进线的密封结构应不需要特定转矩而达到防水密封。

电缆进口能消除拉紧应力而不会把拉紧应力传动到接线终端。

进线装置应保证能方便地替换电缆。

水下密封不得采用环氧树脂、硅胶或其他二次密封。

电缆要符合IEC标准，至少20m长。

电缆外套为防油的、不易吸水的氯丁橡胶，具有柔韧性，经得起电缆接口处的拉力。

终端盒配有两个分开的终端板，一个用于与保护装置传感器芯线的连接；另一个通过螺栓固定端子和芯线上压缩片，与电力芯线连接。

g.保护装置

·热敏开关

电机的定子绕组应装有三个串联的、常闭的热敏开关，用于监测每相绕组的温度，热敏开关在温度达到135℃时断开电源，关闭电机并发出报警信号。

·轴承温度传感器

下方轴承应配有轴承温度传感器。

传感器能直接测定轴承外部的温度。

·湿度传感器–电机

用于探测定子室中是否进入液体。

·湿度传感器–密封油箱

用于探测机械密封是否渗漏。

·湿度传感器–端子盒

用于探测水泵端子盒是否渗漏。

中标人应为上述保护装置提供全套监测设置以及辅助继电器。

·附件

每套泵正常运行所必须的附件，包括（但不限于）下列内容：

出水管自动耦合装置1套

托架和固定件1套

出口底座1套

出口底座配对法兰1只

电机保护系统1套

出口压力变送器1套（进水泵房除外，电远传式）

导轨1套

提升链每台泵14m

集水井口电缆支撑配件1套

泵体上需配备不锈钢铭牌，铭牌上应刻有下列内容：

·制造商名称和日期

·设备序号和型号

·水泵额定流量、扬程和效率

·转速

·电机电压、频率、相、电流、功率因数、效率

铭牌应采用简体中文或中、英文两种文字。

1.3.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。

报价数量为泵房内安装的潜水泵、备品备件和专用工具。

潜水泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。

三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

2承包方式

中标人按采购人提供的清单供货（运输至工地现场），不需安装。

采购人提供的清单数量为预算数量，供货时中标人须对现场实际用量进行计量核对，并经采购人认可，采购人有权对合同规定的货物量在不改变中标单价的前提下进行调整，按实结算。

3报价要求

3.1投标报价：

投标人按照该采购项目的技术要求，自行确定投标报价，投标人的投标报价为整个采购项目的总报价。

包含材料费、包装运输费、装卸车费、利润、税金等一切费用。

3.2合同价格：

中标价+调整数量的价款增减（单价以中标单价计）

4投标要求

4.1按采购人提供的机械设备技术要求、供货清单和报价要求填写的报价表

4.2承诺书（含工期、质量、服务、优惠等其它条件）

4.3供货人营业执照、税务登记证、法人代表授权委托书、业绩证明

4.4产品合格证、检测报告等质保资料

5交货期

5.1货物预埋件尺寸必须于2009年7月15日以前提供，预埋件必须于2009年7月20日以前送达。

主要设备及附件等其余货物必须于2009年8月20日以前送达。

5.2中标人应按合同规定的日期交货，如果中标人毫无理由地拖延交货，采购方有权终止合同，并承担违约责任。

5.3在履行合同过程中，如果中标人遇到不能按时交货和提供服务的情况。

应在规定交货期前30天，书面通知中标人延期后的最快交货日期，并告知不能按时交货的理由，采购人视具体情况，要求中标人作出必要的安排或取消合同。

如采购人同意中标人延期交货的日期，中标人还应根据合同规定，向采购人偿付延期交货的违约金。

6付款方式

全部货物在交货地点交接验收合格后,采购人支付合同总价款的70%。

经安装、调试验收后再支付10%的合同价，经审计部门审计后，再支付15％货款，在设备安装调试完工验收后12个月的质保期过后支付其余5％货款。