技术协议1.docx

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技术协议1

沈煤集团红阳三矿

KJ2000N煤矿安全监控系统升级改造

装备系统单位:

沈煤集团红阳三矿

协作单位:

北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

项目名称:

KJ2000N煤矿安全生产监控系统

装备系统单位：

沈煤集团红阳三矿（以下简称甲方）

技术协作单位：

北京瑞赛长城航空测控技术有限公司（以下简称乙方）

安全监控系统升级改造项目由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司承担，经甲乙双方友好协商达成如下技术协议，由甲乙双方共同遵守。

第一条依据标准及规定

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

本质安全型“ｉ”

MT209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT/T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件

MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求

煤矿安全规程（2006）

AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ1029-2007安全监控系统及检测仪器使用管理规范

第二条技术协作方式

甲乙双方共同按协议条文和附件一：

KJ2000N安全生产监控系统技术方案、附件二：

技术培训及售后服务、附件三：

安全生产监控系统组成及设备清单。

一、甲方责任

１．甲方确定并提供监控系统设计和安装要求、系统设备的井下及地面安装施工布置图、探头位置、主要设备（井下防爆交换机、分站等）取电、设备布置情况图以及相关的矿井技术资料等。

２．系统设备到货后，由甲方会同乙方共同检查外包装质量，核对数量，并共同开箱检查产品数量及质量合格后，由甲方签收并妥善保管，验收过程中如发现损坏或丢失，由乙方向运输部门索赔，并及时补充缺额，如出现保管不善的情况，由甲方承担责任。

3.按协议进度由甲方完成系统的部分安装，即：

铺设电缆、安装井下工作站和传感器等，做好调试前的各项准备。

4、按乙方提供的系统安装技术规范和要求，在乙方指导下由甲方组织安装，并确保系统安装质量。

如因甲方违反操作规程或不听从乙方技术人员的指导而造成的损失应由甲方负责。

5．按附件二有关技术培训要求，一期培训在系统设备到货前由甲方派人员到乙方完成技术培训（时间另行约定）。

设备货到后，甲方负责组织人员和提供培训场地，以便进行二期现场培训。

6．系统正式开通运行一个月，达到技术性能指标，甲方负责写出运行报告，并会同供方人员按附件

（1）和系统验收的要求组织系统的验收。

7.甲方为乙方到矿工作人员提供工作条件和生活方便。

二、乙方责任

1、乙方与甲方共同完成系统设备具体安装位置、取电及瓦斯超限断电方案确定等。

2．在系统设备到矿时，乙方向甲方提供电子原理图资料和使用维修手册、系统配套产品的使用维护说明书；提供产品安全标志、防爆合格证的影印件及维修必须的图纸资料；提供外购设备产品的厂名及随机资料。

按附件一的技术要求负责进行系统安装调试，以保证系统安装调试质量合格。

3．乙方必须保证合同设备的质量，如因产品质量问题，必须负责及时退换（一般情况下应在一个月内更换）。

4．售后服务遵照附件2中售后服务部分实行。

5．在系统安装完毕并试运行后，由乙方写出安装调试报告，并参加甲方组织的系统验收、移交工作。

6．系统验收移交投入正式运行后，乙方负责免费保修一年，此期间系统发生非人为损坏和问题由乙方负责。

一年以后必须负责长期保修。

7．负责向甲方长期提供本系统的有偿配件供应。

8．按附件中的技术要求和实施方案，乙方应确保工期，按进度安排如期完成系统安装和调试。

9．乙方负责对甲方有关人员的技术培训、考核、发证。

10、考虑监控系统今后的发展，乙方在软件增加新功能时免费向甲方提供软件升级。

第三条系统装备配置与工期安排

１．该系统装备配置见附件三。

2．合同生效后，乙方严格按附件四的设备及材料清单供货。

3．甲乙双方应积极配合，确保于供货完成后一个月内完成系统安装调试工作，投入试运行，试运行一个月组织验收。

第四条违约责任

本协议（包括附件一、二、）经双方签字之日起即生效（附件三可根据甲方安装前的现场实际情况制定），包括该工程项目的《招标文件》、乙方的《投标文件》、投标承诺与其合同具有同等法律效力，由双方共同遵守执行，并按国家相关法规承担法律责任。

第五条其它

本技术协议未尽事宜，双方通过协商或签订补充协议予以解决。

本协议一式4份，甲方执2份，乙方执2份。

甲方乙方

沈煤集团公司北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

代表人（签字）：

代表人（签字）：

年月日年月日

附件一：

矿KJ2000N安全生产监控系统技术方案

一、系统方案总体设计概述

随着煤矿安全生产新技术的不断推广应用和管理水平的不断提高，矿井安全生产综合监控已经不只是考虑加快生产过程中某一环节的速度和效率，而是将整个生产过程作为一个整体来考虑，形成全生产过程的综合监控。

煤矿安全生产过程监控与管理的数字化信息化正在走向融合，矿山网络化、数字化、信息化、综合自动化监控技术正在煤矿得到推广应用。

本方案就是充分利用这种新技术设计了一套基于工业以太网光纤冗余环网+CAN总线的矿井监控信息传输平台，实现新型的煤矿安全监控系统的新模式，并完全满足新的规要求及煤矿安全监控工作需要。

二、系统结构

整个系统平台分为信息层、传输层和设备层三层结构。

其中信息层为矿地面局域网，传输层采用高速工业以太环网，设备层采用现场总线（CAN），保证了现场子系统的实时性和可靠性。

结构示意图如下：

工业以太网光纤冗余环网+CAN总线的矿井安全监控系统结构

系统功能及主要技术指标

1、KJ2000N总线型快速反应安全监控系统的主要用途为能满足大、中、小型煤矿在安全、生产监测监控、生产指挥调度和综合信息管理等各方面的要求，提供先进、可靠的技术和设备。

该系统主要由井上地面中心站及配套产品和井下工作站及配套产品两大部分组成，井上地面设备安装在地面安全场所；井下设备为爆炸性气体环境用电气设备，安装在煤矿井下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境中。

2、KJ2000N系统依照国家2006年新颁布的《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》以及《MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》监测监控相关标准进行设计制造，来满足大、中、小型煤矿在安全、生产监测监控、生产指挥调度、井下人员管理以及综合信息管理等方面的要求。

3、KJ2000N系统采用新型的宽带工业以太网+现场总线传输平台,实现全数字化数据传输，主干网采用工业以太网，支持光纤冗余环网结构；系统采用的KJJ107井下隔爆兼本安型网络交换机具有高性能以太网交换功能，采用多主并发上传方式，形成点到点、点到多点的多主从工作方式。

数据上传由过去的巡检周期最大30秒，减少到现在的小于3秒，异地断电响应时间不大于5秒，保证数据传输的实时性。

4、系统分站使用稳定，保证电网停电后，系统正常工作时间不小于2小时。

5、系统有甲烷超限声光报警、超限断电、甲烷风电闭锁功能外，可在地面监视和存储矿井甲烷等参数变化、馈电／断电状态等。

6、系统有防雷保护。

7、KJ2000N系统的地面中心站由数据服务器、磁盘阵列、地面光纤交换机（带冗余环网功能）、硬件病毒防杀组件及KJ2000中心站软件五部分组成。

8、系统具有数据热备份和双机自动切换能力。

9、系统为开放式的Windows操作系统和标准硬件设备，地面设备以全网络方式运行，支持TCP/IP、NETBUI、SPX/IPX协议，可与企业计算机局域网实现网络互联，方便与生产监控和生产调度系统的联网，并支持浏览器结构，可在网上运行网络终端，同时支持终端通过服务代理的远程连接，实现监控信息的远程实时共享。

系统上传数据格式可根据用户要求而定。

10、监控软件界面美观，功能丰富，操作简单、方便；全面支持实时多任务，在系统进行实时数据采集的同时，系统可进行记录、显示、分析运算、超限报警控制、查询、编辑、动态定义、网络通信、绘制图形和曲线并打印实时报表、超限报表和班、日、月报表等工作。

11、KJ2000N中心站软件采用先进流行的C/B/S结构，采用前后台程序分离运行模式，最大保证系统控制及数据的准确稳定，同时可提供浏览器显示终端，可在网络上进行监控信息的访问查询和远程联网。

12、监控软件可通过OPC、DDE、FTP等数据双向交换通讯标准接口，将系统传感器定义信息、各种数据信息传入矿信息化建设平台与综合管控软件，实现无缝集成；

13、监控软件可实现短信报警功能，根据用户需要，还可实时将故障设备名称、报警测点名称及数值自动发送到指定的手机组，并能任意对手机用户进行编辑。

14、软件具有强大的语音报警功能。

用户设定可自行设定各种状态下的报警声音。

15、系统全面支持标准的TCP/IP通讯协议。

16、实时数据显示能显示各监测点的当前状态或数值，可按照矿方要求分类显示或全部显示。

显示内容可编排。

17、当系统设备故障或模拟量超限时，系统显示故障设备名称、报警测点名称及数值，并将故障信息和报警信息存入数据库，供以后查询统计分析。

18、系统中心站软件具备灵活的身份授权加密机制，可由系统管理员任意配置，对于系统中测点定义、手控等关键操作信息有完善全面的事件日志记录，软件支持内外网段分离访问方式，结合防火墙提供良好的病毒防护功能。

19、报表输出内容齐全,有模拟量和开关量的班报及日报,平均值日报、超限报警及异常报表等,其格式可由用户编排;监控系统表格丰富，格式可由用户任意编排，或由矿方提供具体报表格式，以满足各监测管理数据报表的形成输出。

20、监控软件具有很强的作图能力，并提供有相应的图形库，操作员可在不间断监测的同时，容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改。

对数值、转动、位移、断电状态、馈电状态、设备开停状态、风门开关状态、报警信息、往返、仓位、流量、电量等根据监测量实现功能强大的模拟动画显示。

21、系统对采集到的数据进行实时分析处理，以数值、曲线、柱状图等多种形式进行屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据（每个模拟量测点的最大值、最小值、平均值；每个模拟量测点24小时内的最大值、最小值、平均值及确切时间；每个模拟量测点超限或故障的时间及次数累计值；每个开关量测点24小时内的开停及故障累计次数和累计时间），趋势数据采用变值变态存储技术，存储至少十年以上的历史数据，同时提供有采样间隔最少1秒的数据实时数据，运行报告，并且实时数据、运行报告可每天连续存储，最多可存储1年，供有关人员随时查阅和打印。

22、系统信息查询方式灵活,可进行分类,时间分段和日期查询,查询信息以数值、曲线和柱图多种方式显示;在实时监视画面，可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键，弹出快捷菜单，快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。

可同时显示六个测点的曲线并可通过游标获取相应的数值及时间，显示曲线可进行横向或纵向放大。

查询时间段可任意设定（最小一个小时，最大一个月）。

同时提供有对曲线的分析、注释文字编辑框。

23、监控软件提供有控制软件包，控制逻辑可由用户设置编排，提供5级控制断电报警设置。

具备井下任一分站超限后控制任意多台异地分站断电功能，现场总线接口分站可不通过地面中心站，在现场实现异地断电功能。

同时还具有传感器就地、分站程控、中心站手控三级断电能力，并具有风、电、瓦斯闭锁功能。

在紧急情况下，系统操作人员可在地面中心站向井下分站直接发送控制命令，从而控制井下电器设备的断电或声光报警，对人工手动解除闭锁提供密码保护，只有在提供正确密码后方可进行手动解锁操作。

24、系统断电控制具有回控指令比较，通过馈电状态传感器确保可靠断电，当监测到馈电状态与系统发出的断电指令不符时,监控主机能够实现报警和记录存储；

25、系统具有自检诊断功能，能及时发现系统设备故障，并在屏幕上以文本或图形方式直观显示，同时发出报警。

还能在屏幕实时弹出信息窗，所有设备事故均形成事故表，供维护人员查询打印，并将其记入运行报告文件。

26、系统具有线路智能化管理，具有对系统本身的运行状态和故障状态进行自诊功能，能及时发现和记录系统配置设备及软件运行故障，及时发出故障报警信号，并以图文方式显示故障类型、位置和原由，具有故障自动截支功能，并在支路故障排除后自动恢复支路通讯。

27、联机定义或修改系统中的各种传感器、分站及控制器的类型、安装位置及控制通道。

对模拟量传感器的上、下限报警、断电值可多级别定义。

系统配置灵活，允许授权用户随时接入或删除分站、传感器、断电器。

在线定义设备的安装位置及控制通道、模拟量传感器的上下限报警值、断电值和复电值。

系统配置灵活,允许用户随时接入或删除分站、传感器、断电器。

28、系统具有增容能力，可与其它子系统组网，对于大型子系统可通过以太网接入的方式接入系统进行数据集成，也可通过分站RS485通讯接口在井下与其他子系统进行信息交互，并将数据传送至集团公司煤矿安全生产数字化网（WEBGIS）实时监测与监管系统和超限信息发布系统。

29、系统软件运行可靠性高，死机率低于规定标准：

1次/800小时。

30、系统有抗干扰措施，防止架线电机车火花、大型机电设备启停等电磁干扰影响系统正常工作。

31、系统分站有初始化参数掉电保护功能，以防分站停电后，初始化参数丢失。

32、系统具有工业电视图像等多媒体功能，以便于提高信息的利用率。

33、系统具有网络通信功能，以便于矿领导及上级主管部门对监控信息的利用。

34、系统调出整幅实时数据画面的响应时间小于5秒。

35、电源波动适应范围：

①90—110％（地面）；②75—115％（井下）。

36、系统的传输距离、传输处理误差、最大巡检周期、传输速率、误码率、最大节点容量等与传输有关的要求符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201－2006）。

37、系统具备良好的扩展能力，便于外接其它子系统。

38、系统的容量

128个分站；

模拟量输入：

1024点；

开关量输入：

1024点；

控制量输出：

512个。

数据传输速率：

主干10/100M（支持千兆网通讯），

现场分支总线（CAN）5000波特/秒

传输方式：

以太网+CAN总线。

传输距离：

中心站至交换机≥50KM交换机至分站≥3KM（最远可扩展至10KM以上）

分站至传感器≥2KM

传输电缆：

主信号光缆4芯（一般采用2芯，2芯备用）

模拟量传感器电缆4芯

开关量传感器电缆2芯或4芯

系统精度：

≤±0.5%

巡检周期：

≤3秒反应时间≤3秒线路自愈时间≤0.3秒

分站、交换机参数

KJ2007G3型井下分站：

a．分站容量

模拟量输入：

频率型200～1000Hz，和开关量输入混装不多于8路

开关量输入：

开关型、触点型均可，和模拟量输入混装不多于8路；

模入+开入为8点，模入和开入可以互换。

RS485接口：

可接8路智能开停传感器；

控制量输出：

4路，继电器触点型或电平型输出。

b．模拟量输入信号类型

频率型：

200～1000Hz

c．开关量输入信号类型

开停传感器-5mA/0/5mA、0/1mA/5mA或0/5mA/10mA（1～8路，输入具有查断线功能）

触点型传感器触点（1～8路）

d．分站的断电控制能力

1～4路开出为继电器触点型输出或电平型输出，通过跳线可以设置为常开和常闭输出，实现4个远程断电控制。

后两路（3、4路）通过跳线可以输出电平到电源箱，实现本地近程断电控制。

KJ2007F型井下分站

KJ2007F井下分站为爆炸性气体环境用防爆电气设备，用于煤矿井下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境中。

该设备为矿用本质安全型，其防爆标志为ExibI。

KJ2007F井下分站为KJ2000N/KJ4/KJ2000煤矿安全生产监控系统中的一个重要配套部件，+12V供电电源由KDW6B矿用隔爆兼本安型电源箱提供。

KJ2007F井下分站和电源箱及各种传感器、断电器等配套设备组合在一起，在中心站的管理下实现对矿井环境参数及工况参数的监测与控制。

KJ2007F井下分站可以完成对16路输入信号的监测，并且可将模拟量（频率型）和开关量（两态、三态）传感器混装使用，即对某一路输入来说，既可以接入200Hz～1000Hz、200～2000Hz频率型模拟量传感器，也可以接入开停量（-5mA/0/5mA、0/1/5mA或0/5mA/10mA）或触点型开关量传感器，完全由中心站进行定义；

KJ2007F井下分站具有8路继电器输出即可选择常开触点输出，也可选择常闭触点输出；

KJ2007F井下分站具有一路独立RS485通讯接口，可接入智能开停传感器；

分站按照最新的煤矿安全监控系统井下分站标准设计，具备风电瓦斯闭锁功能，具备2s内本地断电功能。

分站具备故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的监控设备未投入正常运行或故障时，立即切断相关电源并闭锁；当与闭锁控制有关的监控设备工作正常并稳定运行后，自动解锁，KJ2007F型分站同时还具备风、电、瓦斯闭锁功能。

KJ2007F井下分站具有CANBUS现场总线通讯端口，支持接入RS485总线开停等传感器。

CANBUS是一种国际标准的现场总线，广泛应用于工业控制领域，支持多主并发通讯方式，实时性好，性价比高，便于实现系统接口的标准化。

KJJ107井下隔爆兼本安型光纤以太网交换机：

KJ2000N安全监控系统使用的KJJ107隔爆兼本安型光纤以太网交换机具备冗余光纤接口，由于采用了内置了网络管理功能高性能工业以太网交换机，当设备故障或断线不影响系统其它设备正常运行和整个网络的传输性能，并具有自恢复能力。

全负荷状态下环网重构时间小于30ms，同时向中心站发送故障信息便于及时维修。

KJJ107隔爆兼本安型光纤以太网交换机的光口支持多模、单模光纤，电口使用超五类双绞线。

现场总线通讯接口使用普通通讯线即可。

矿用防爆交换机具备有环网、电源冗余功能。

网络交换机采用技术领先模块化工业以太网技术，支持多种总线信号接入方式。

本系统矿用隔爆兼本安型以太网交换机，内置冗余电源模块和蓄电池，实现电源冗余。

网络交换机支持冗余自愈以太环网，支持IEEE802.1QVLAN协议，便于网络规划，具备优化带宽的链路聚合功能和适用于不同安全级别的网络管理功能。

该交换机针对工业应用设计，功能强大而且方便使用。

交换机最多支持4路独立CANBUS现场总线信号同时接入。

KJJ107主要技术参数：

a）光纤传输口与传输距离

传输方式：

TCP/IP光纤传输方式

传输速率：

10-100Mbps；

发射功率：

-3～-18dBm

接收灵敏度：

-30dBm

波长为：

1310nm

最大传输距离：

50km（传输介质为MGTSV-B光缆，线经62.5μm，波长为1310nm）

b）电缆传输口

传输口数量：

2路（最多可扩至4路）

传输方式：

多主式、CAN、双极性

传输速率：

5kbps；

传输信号工作电压幅值：

2～5V

传输信号短路电流幅值：

≤210mA

每路传输口最多可接8个设备

最大传输距离：

3km（传输介质为MHYVRP电缆，线径截面积不小于1.5mm2）

c）供电电压：

AC660V/AC127V50Hz波动范围：

+10%～-25%

d）整机功率：

<50W

地面中心站机房技术要求

地面中心站机房设备是保证系统长期稳定运行的首要条件，机房环境须符合国标GB2887-83“计算机站场地技术”的要求，对KJ2000N系统中心站必须满足这一基本要求。

具体表现在供电、温度、防尘、防静电、防雷、保护等方面。

A．动力供电：

电压波动范围220V±10%,频率50HZ±2%,波形失真率≤20%。

1机房电源为双路两级稳压电源供电，双路电源应取自不同供电源的一类电源，第一级为交流稳压器供一台UPS及其它计算机外设，第二级为UPS，它的输出供主控计算机，UPS电源供电至少8小时以上。

2设计人员必须实际调查，实测动力源波动范围，供电质量，从而确保是否要采取更为严格的隔离措施，降压措施等。

3机房应设专用配电柜或配电箱。

UPS输入和稳压器的输入均由配电箱引出。

4配备与地面中心站相兼容的电源插站座，其接地应符合国家规定的机电标准。

（而对插座，右插孔为火线，左插孔为零线，上面插孔为地线）。

B．接地要求：

1系统工作地，要求接地电阻≤4Ω，接动力源的输出零线；

2保护地要求接地电阻≤10Ω；

3通讯屏蔽电源接地点，要求接地电阻≤0.5Ω。

C．恒湿恒温要求：

机房内的环境条件要求开机时，温湿度为A级，停机时温湿度要求为B级。

D．防尘要求：

要求机房密封，无灰尘，达到B级。

E．电磁场干扰：

采用防静电地板，机房内无线电干扰强度在（0.5-50MHZ）时应小于12db，磁场干扰强度不大于800A/M。

F、防雷电保护：

机房必须建立电源及系统信号防雷保护系统，并符合有关标准规范的要求。

附件二:

技术培训及售后服务

一、技术培训

1、厂家培训：

北京瑞赛长城航空测控技术有限公司代理的KJ2000N煤矿综合监控系统在安装使用前，可以选择在北京瑞赛长城航空测控技术有限公司组织的对相关系统操作维护人员及专业技术人员5-8人进行为期两周的培训学习（免收技术培训费）。

内容包括必要的理论学习和实际操作，由KJ2000N煤矿综合监控系统总工程师和相关工程技术人员担任授课老师，培训结束后，进行考试，颁发作业人员证书。

在培训中，主要注重培训他们的实际操作能力，通过前期的技术培训，使维护人员、操作人员对KJ2000N煤矿综合监控系统有一个较全面的了解，并能完成日常的操作及维护。

2、现场安装培训：

（在矿上进行）

在KJ2000N煤矿综合监控系统安装时，还要结合现场实际，对由工程技术人员在用户指定的安装现场矿有关人员进行现场指导、讲解，使他们能够熟练地掌握系统的操作使用，维护方法及常见的故障处理。

由于监测系统是融电子技术、测量技术、计算机应用、数据通讯等跨学科专业高技术产品，对其操作人员有较高的要求，为保证系统的正常运行，因此建议，所配备的系统监测人员应具备初、高中以上文化程度，技术人员应具备大专以上文化程度，且以计算机应用、电子技术、自动化专业为宜。

二、售后服务

★系统出现故障时，我们48小时内赶到现场，如遇矿方不能排除的故障如系统瘫痪等重大事故，只要收到矿方的函电，12小时内将及时答复，24小时内我方将及时派人赶到现场服务；。

★系统设备安装调试所需工具由厂家提供。

★我们的工程技术人员在现场进行安装调试时,将严格遵守用户单位的规章制度,遵守当地的法律法规。

★提供系统全套的技术资料。

★我们将在现场施工过程中,为用户培训使用和维护人员,了解系统的一些原理知识,学会故障诊断和处理办法。

★根据用户需要,可以接纳用户人员进行更为详细的系统培训。

★拥有充足的系统配件,保证用户设备的正常运行。

★KJ2000N煤矿综合监控系统正式验收移交后，实行1年内包修（质保期为1年），终生维护的服务承诺；在此期间所有设备，只要不是人为因素损坏，我院将免收一切维修费用，如确是质量问题，负责包换；我们“重合同、守信誉”,严格执行双方所签的合同。

★系统安装调试开通后,双方即可按照合同的要求和规定,组织有关人员现场验收。

★我们负责提供系统升级的软硬件技术支持,并定时走访用户,对系统进行长期的跟随售后服务。

附件三:

安全生产监控系统组成及设备清单

安全生产监控系统井下安装组成

安装地点