冲压成形工艺与模具设计 工程项目汇编.docx

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冲压成形工艺与模具设计工程项目汇编

《冲压成型工艺与模具设计》

工程项目汇编

宁波大红鹰学院机电学院

二零一一年二月

目录

工程项目12

项目名称：

平板件冲裁模2

工程项目24

项目名称：

手柄冲裁模设计4

工程项目36

项目名称：

电极板冲孔模设计6

工程项目47

项目名称：

支撑板弯曲模设计7

工程项目59

项目名称：

支座拉深模设计9

工程项目610

项目名称：

圆筒形盖拉深件模具设计10

工程项目712

项目名称：

落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目12

工程项目813

项目名称：

弯曲模具设计13

工程项目915

项目名称：

衬套翻边模设计15

工程项目1016

项目名称：

落料拉深复合模实例16

工程项目1117

项目名称：

冲压模具设计（零件自选）17

工程项目1

项目名称：

平板件冲裁模

（a）材料Q235，厚度2（b）材料10，厚度1

（c）材料45，厚度1.2（d）材料20，厚度1.6

（e）支片落料模，材料：

A3料厚：

1mm批量50000

（f）止动件，材料：

A3料厚：

2mm批量大批

项目任务：

1、分析冲压工艺性。

（10分）

2、画出复合模冲裁的排样图。

（10分）

3、画出级进模冲裁，始用挡料加固定挡料冲裁的排样图。

（10分）

4、画出级进模冲裁，侧刃定距的排样图（取侧刃切边余量为2mm）。

（10分）

5、按侧刃定距级进模冲裁，弹压卸料下出件（取凹模刃口直壁高度为6-50mm），试计算冲压力和凹模外形尺寸。

（15分）

6、确定冲压件的最佳工艺方案及模具类型。

（15分）

7、绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

（30分）

工程项目2

项目名称：

手柄冲裁模设计

手柄工件简图

生产批量：

中批量

材料：

Q235-A钢

材料厚度：

1.2mm

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（5分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料橡胶的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

7．冲压设备的选定

根据前面的计算，选定合适的冲压设备。

（5分）

工程项目3

项目名称：

电极板冲孔模设计

零件名称：

电极板

生产批量：

4000件/年

材料：

紫铜（硬）

料厚：

5mm

产品零件图：

见右图

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料橡胶的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

工程项目4

项目名称：

支撑板弯曲模设计

零件名称：

支撑板

生产批量：

中小批量

材料：

Q235

料厚：

2mm

产品零件图：

见右图

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料橡胶的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

工程项目5

项目名称：

支座拉深模设计

零件名称：

支座             

生产批量：

大批量

材料：

10钢

厚度：

0.5mm

零件图：

如右图支座零件图所示

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）毛坯展开件尺寸的计算及其确定

（2）冲压力的计算

（3）工作零件刃口尺寸计算

（4）卸料橡胶的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）压料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，压料、卸料和出件装置。

工程项目6

项目名称：

圆筒形盖拉深件模具设计

零件简图：

如图所示。

生产批量：

大批量

材料：

镀锌铁皮

材料厚度：

1mm

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）毛坯展开件尺寸的计算及其确定

（2）冲压力的计算

（3）工作零件刃口尺寸计算

（4）卸料装置的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）压料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，压料、卸料和出件装置。

工程项目7

项目名称：

落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目

未注圆角R0.4

生产批量：

大批量

材料：

08F

料厚：

1mm

项目任务：

1.对冲压件的工艺分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2.确定冲压件的最佳工艺方案

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3.确定模具类型

根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。

（10分）

4.工艺尺寸计算（30分）

1）拉深次数和拉深工序尺寸的确定

2）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算

3）弯曲凸、凹模尺寸的计算

4）排样设计并画排样图

5）冲压力计算及压力设备的选择

5.模具简图（30分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

工程项目8

项目名称：

弯曲模具设计

零件简图：

如图所示，选择其一，尺寸自己根据实物进行测定，精确到mm。

生产批量：

大批量（另起钉器）

材料：

查阅有关资料

材料厚度：

0.5-1mm

图1支架图2票尾夹

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料橡胶的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

工程项目9

项目名称：

衬套翻边模设计

工件名称：

衬套

成产批量：

中批量

材料：

08钢

料厚：

1.2

零件图：

如图1-1所示。

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（10分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）毛坯零件相关尺寸的计算，排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料装置的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

工程项目10

项目名称：

落料拉深复合模实例

盒形件是典型冷冲压零件，大批量，需要采用落料拉深复合模生产成形。

制件如图所示，材料为08钢，料厚0.9mm，制作精度为IT14级，形状简单，尺寸也不大，大批量生产，属普通压件。

项目任务：

1．冲压件工艺性分析

根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（5分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料装置的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

7．冲压设备的选定

根据前面的计算，选定合适的冲压设备。

（5分）

工程项目11

项目名称：

冲压模具设计（零件自选）

选取生活中常见的冲压件，模具设计难度适中，贴近与生活实际。

项目任务：

1.冲压件工艺性分析

根据实际冲压件，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（5分）

2．冲压工艺方案的确定

通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）

3．主要设计计算（20分）

（1）排样方式的确定及其计算

（2）冲压力的计算

（3）压力中心的确定及相关计算

（4）工作零件刃口尺寸计算

（5）卸料装置的设计

4．模具总体设计（20分）

（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型

（2）定位方式的选择

（3）卸料、出件方式的选择

（4）导向方式的选择。

5．设计以下主要零部件（20分）

（1）工作零件的结构设计

（2）定位零件的设计

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

（5）模架及其它零部件设计。

6．模具总装图（20分）

绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

7．冲压设备的选定

根据前面的计算，选定合适的冲压设备。

（5分）