沉管灌注桩施工方案doc.docx
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沉管灌注桩施工方案doc
沉管灌注桩施工方案
一、工程概况
二、施工准备
三、施工方法
四、中孔双电机振动打桩锤
五、施工进度计划
六、施工总平面布置
七、工程质量保证措施
八、安全生产措施
九、主要施工机械设备计划
十、主要材料需要量计划
十一、计划经济、技术、安全生产指标，
创造文明施工、卫生指标。
十二、施工现场管理以及劳动力需要量计划
一、工程概况
1、工程简介
省机电学院教职工公租房，位于，工业八路北侧。
地下一层，地上十八层，建筑面积为13000。
拟建物基础采用φ480沉管灌注桩。
2、桩的设计要求
⑴、桩数共根，桩长米;
⑵、采用φ480沉管灌注桩，单桩承载力为650，桩尖持力层为残积层或强风化岩层，桩尖进入强风化层深度不得小于500，有效桩长小于8.5M的桩必须全桩复打。
⑶、桩的砼强度等级为C20，水泥用量不少于3003，水泥标号不低于425#。
保护层50，垫层C10。
⑷、桩内配6φ14钢筋，钢筋笼长6米，箍筋φ6@200。
纵筋优先采用焊接，若采用搭接，长度>48d，接口应按要求错开，纵横钢筋交接处应焊牢。
⑸、桩机锤重30，落距1.0米，施工时应严格控制落距，要求最后三击数不少于600击，最后一米不少于150击，最后三阵，每阵10锤，其贯入度不大于20.
⑹、桩中心距小于1600时应采用跳打。
3、现场施工条件
场地已经平整，可满足施工要求。
场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。
材料堆场也可以满足要求。
甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。
二、施工准备
1.做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。
2.做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。
3.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。
4.做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求。
5.做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。
6.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。
7.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。
8.组织施工人员对特殊工种进行人员培训。
三、施工方法
施工准备工作结束，经验收检查，可以进行灌注桩的施工。
1将事先预制好的桩尖放稳于桩位上，然后套上套管开始沉管。
2沉管应遵循下列定：
①桩管套上桩尖应进行密封处理，如地下水位过高则在静压后，灌入1.5～2.0m高的砼进行封底。
②振动沉管过程应记录每根桩的沉管时间及最后1m的沉管时间。
③沉管至设计深度时即停机。
3安放钢筋笼，钢筋制作应符合要求，钢筋笼采用吊车吊装，对于过长的钢筋笼吊装时应在笼内放置一杉木杆，以防钢筋笼弯曲变形，安装时要对准管中心，至设计标高后固定。
4灌砼、搅拌砼应符合设计及施工规范的要求，坍落度8一10将搅拌好的砼倒入管内，边倒边振动拔管，直到完成整根桩。
5拔管应遵循下列规定：
①每次向桩管内灌注砼时，应使第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需要灌入的砼量为限，不宜拔的过高。
②桩管内灌入砼后，拔管时，先振动5～10秒钟，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔,振5～10秒钟再拔管0.5m,再振5～10秒,如此反复进行直至地面。
③拔管速度应控制在1.2一1.5m／,在软弱土层中宜控制在0.6一0.8m／
拔管过程中应随时注意，检查管内砼高度，避免砼量不足。
记录员应准确记录各项数据于事先准备好的表格上。
钢筋笼保护层的允许偏差，根据设计而定。
4.2施工程序
4.2.1单桩操作程序
放线→样桩→桩机就位→桩尖就位→桩管套在桩尖上→校正→振动沉管→安放钢筋笼→灌砼→振动拔管→测标高→桩机转移。
4.2.2整个工程的施工程序。
应根据现场的具体情况确定。
1、施工顺序:
沉桩顺序
对多桩台，避免由外向内或者由周边向中心进行，应该从中央想四周的顺序进行。
施工过程中，应对称均匀沉桩，即中部向四周打设或中间向两侧打设的沉桩顺序，当桩的规格、埋深和长度不同时，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行施打。
边推边打的方法
本工程采用60型中孔双电机振动打桩机，桩机的技术参数以及优点见（四），打桩的具体顺序为：
（1）、采取两边往中间打法：
A2、A3、B2、B3、26号楼桩机行走路线是先从①轴开始退打至中间轴，再从最后轴开始退打至中间轴。
（2）、采用从一边打：
A1、B2桩机行走路线是先从①轴开始退打至最后轴。
（3）、如有特殊情况，桩机行走路线根据现场条件而定。
2、施工程序:
场地处理→放线定桩位
→埋设预制桩尖→桩机就位
→沉管→放置钢筋笼
→灌注砼→拨管
→桩机移位.
3、施工工艺
（1）、场地处理
平整场地,地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物,以利于桩机移位.
（2）、放线定桩位
根据设计的总平面图,先放出建筑物轴线,再根据轴线定出桩位.
（3）、埋设预制桩尖
根据放线定出的桩位,埋设预制桩尖.
（4）、桩机就位
根据已埋设的桩尖位置,桩机连同桩管移近桩尖位置上,让桩管套正,用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上,压着桩尖一同沉入土中,以桩位准确.
（5）、沉管
沉管时应检查桩尖、桩管、桩帽、桩锤构成同一垂直线后方可起锤打桩.桩管的垂直度应控制在不大于1％以内，锤击沉管进先采用低锤慢击，观察桩管无偏移后才正常施打，打桩过程中经常检查桩管的垂直度,发现偏移及时纠正，桩管打至设计要求和最后贯入度,满足设计要求后,并经甲方监理签证后,方可进行下一道工序.
（6）、放置钢筋笼
把桩帽拿起,将钢筋笼放入桩管内,用钢丝绳系着钢筋笼的笼身,使其在拨管时确保钢筋笼在设计的高度处.
（7）、灌注砼、拨管
钢筋笼放妥后，再经桩管内灌注砼,每次灌入砼量必须满足管内的储存量（桩管内至少应保持约2米高的砼储存量）来产生足够的压力,以保持桩体砼有足够的密实度。
拨管速度应保持均匀，第一次拨管高度应控制在能容纳第二所需灌入的砼量为限，不宜拨得过高,拨管时倒打。
（8）、桩机移位
当完成一根桩后,采用向后行走进行桩机移位,以免桩机压过刚刚灌注好的桩体.（详见桩位平面布置图所示）.
四、中孔双电机振动打桩锤
本工程拟采用中孔双电机振动打桩锤，这种设备打沉管灌注桩的技术特点和优点是：
1、电机主要技术参数
序号
项目
型号60
1
电机功率
30*2
2
电机转速
1470γ
3
偏心块转速
1100γ
4
静偏心力矩
270
5
激振力
360
6
空载振幅
10.0
7
许用拔桩力
200
8
许用加压力
120
9
外形尺寸
2034*1288*1849
10
质量
4500
11
空载加速度
13g
2、优点
（1）、质量好：
电机的激振力达到360，保证了桩身砼有足够的密实度，在拔管时，不易出现断桩，断桩率为0%，桩的密实度大于自落锤桩。
（2）、施工速度快：
这种桩机一天最多可以打13—15根桩，为保证更高的质量，本工程拟采用每天打10根桩。
五、施工进度计划
1、开工日期拟定6月15日开工,8月5日竣工,总工期50天.具体日期根据甲方要求而定，总工期不超过50天。
为此,拟采用三台桩机同时施工,采用一班制作业，每天完成10根桩的施工任务。
2、进度计划横道图
施工进度计划表
栋
类
桩
工
日
期
号
型
机
程根
六
月
七
月
八
月
量数
15
20
25
30
5
15
20
25
30
5
15
20
25
28
B3
1#
179
29
A2
1#
117
30
B1
1#
63
26
1#
121
480
15
B3
2#
179
16
A3
2#
174
27
A1
2#
60
413
17
B2
3#
121
18
A2
3#
117
19
B2
3#
121
20
A2
3#
117
476
六、施工总平面布置
见附图。
七、工程质量保证措施
1、熟悉和掌握地质资料,按照设计图纸要求和图纸会审决定的有关的要求,按照现行《地基与基础工程施工及验收规范》（202-83），《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（4-80）进行施工、验收。
施工前，施工员必须认真阅读并熟悉设计图纸和有关资料。
施工前必须对工人进行技术交底。
2、测量放线、定桩位，测量人员必须有强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问及时向上反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、坐标点准确地引线完毕后，应会同甲方代表复核验收，并办好签证手续。
每桩沉管前，一定要将轴线和桩位复核准确。
3、钢筋、水泥、焊条除要有出厂合格证外，必须先取样经质检站试验合格后方可使用。
砂采用中粗河砂，碎石粒径2-4，并经检验，质量符合要求方可使用。
4、砂、石料要经过过磅。
严格控制水灰比，砼搅拌时间不少于90秒。
灌注砼前要用坍落筒测定坍落度是否符合要求，砼试块要按要求预留，并按标准龄期试压，以准确地评定砼强度。
5、正式打桩前，必须进行试成孔、试灌注，按照规范要求，试成孔数不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备，施工工艺以及技术要求是否适宜，如不能满足设计要求，应拟定补救措施。
试成孔、试灌注时必须同甲方、设计院形成纪要，以后桩的施工技术参数以试成孔、试灌注取得的数据为依据。
6、钢筋笼的加工。
制作必须按图纸设计要求进行加工、制作，螺旋箍与主筋应点焊连接，保证整个钢筋笼的整体刚度。
7、在施工过程中，由于部分群桩基础的桩心距小于1600，为保证质量，防止出现挤段桩的现象，采用跳打的施工方法，并且要先施打中间位置的桩。
8、严格检查砼桩尖的强度和规格，在桩尖上必须放置麻（草）绳垫，以做缓冲层。
沉管过程中要经常用吊砣检察桩尖是否损坏缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。
将孔回填砂后再重新沉管。
刚开始拔管时一定要检查砼是否扩散到管外，当砼已扩散到管外时，才能继续拔管。
沉管结束，开始灌注砼前，一定要检查管内有无泥沙和水。
9、拔管时要严格控制拔管速度，拔管速度控制在0.6-0.8米/分，拔管过程中，应派专人经常测定砼下落情况。
10、严格控制砼的坍落度，控制在6-8之间。
11、沉管时应连续进行，不宜停歇过久，否则会增大土层与桩管外壁的磨擦力，导致下沉困难，并要经常注意“低锤密击”，拔管时应注意慢抽管。
12、打桩前应在桩管上画出控制深度以及垂直度的标尺及竖向基准线，以便准确观测，记录并控制桩身垂直度与贯入度。
13、针对施工过程中出现的缩径、断桩、吊脚桩等问题方案中应编制出详细的可行施工措施。
14、施工中要加强技术管理，做好技术交底，认真做好施工自检，做好各项原始记录和隐蔽工程记录。
八、安全生产措施
1、作业区应有明显标志或围栏,严禁闭人进入,作业人员必须戴好安全帽,穿安全鞋.高空作业一定戴好安全带,以防附落事故的发生.
2、施工现场要平整密实,坡度不得大于1％,地耐力不83,以保证桩机的平稳作业.
3、安装桩机时,应将桩运到正前方2米以内,不得远距离斜吊.
4、施工作业时,要由专人指挥,统一步调,以免发生事故.
5、打桩时,桩帽垫料不准用手拨正,不能在桩锤未打到桩帽即起锤和刹事,以免负荷过大,损坏机械设备.
6、各种机械,电气设备应由持有证人员专人操作,使用前,要先检查并试运转,操作时要精力集中,机械运转时不能离开岗位,要时刻注意机械,发现故障隐患要及时处理.
7、现场用电要符合现临时用电的有关规定,用电设备要接地及安装漏电开关,实行一机一闸一漏电开关.
8、作业中,停机时间较长时,应将桩落下垫好,桩机不得悬吊桩进行检修.
9、遇到大雨、六级以上大风等恶劣气候,应立即停止作业,当风速超过七级或有强台风报时,应将桩机顺负向停置,并增加风缆绳,必要时,将桩架放下.
10、桩机应装避雷器,在雷电交作时,作业人员必须远离桩机.
11、施工作业时,严禁小孩及一切无关人员进入现场.
12、加强现场管理,做到文明施工,搞好现场的防火工作.
13、依照《中华人民共和国消防条例》在施工现场建立和执行防火管制度,设置符合要求的消防设施,在使用易燃易爆器材时,应当采取特殊的消防安全措施.
14、暑热天时施工作业，工地要敞开供应茶水.要搞好饮食和周围环境卫生，防止疾病，保护工人身心健康。
九、主要施工机械设备计划
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
打桩机
24M高，3T锤
台
3
2
砼搅拌机
400L
台
6
3
电焊机
30
台
3
4
气焊、气割
套
3
5
手推车
0.2M3
辆
30
6
磅称
350
台
3
7
汽焊切割机
台
3
十、主要材料需要量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢材
φ10内
T
28.73
2
钢材
φ10外
T
75.04
3
水泥
425#
T
1811.34
4
中砂
M3
3303.67
5
碎石
2-4
M3
3378.81
6
电焊条
703.70
7
铁丝
20#
435.35
8
预制桩尖
C30，φ480
个
1359.00
十一、计划经济、技术、安全生产指标，创造文明施工、卫生指标。
1、单位工程质量指标:
优良
2、安全生产指标
重伤率0.00%,死亡率0.00%,中毒率0.00%
3、计划工期50天
4、文明施工、卫生指标达到市、局等有关标准。
十二、施工现场管理以及劳动力需要量计划
㈠、施工现场管理
工程负责人：
技术负责人：
机长：
施工员：
质安员：
资料员：
材料员：
㈡、劳动力需要量计划
桩机机长
3人
桩机副机长
3人
架头指挥
3人
资料记录员
3人
操作机手
6人
吊砣手
3人
焊工
3人
搅拌机工
3人
电工
3人
砼工
12人
3、沉管桩施工
（1）、试桩：
为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业，作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样：
为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
（3）沉桩顺序：
主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打，避免桩机移动时扰动已施工的桩位。
（4）施工方法及工艺流程：
①设置桩尖和桩管：
按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。
②沉管：
在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。
③灌注混凝土：
每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。
第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。
在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。
共18页，编制于2013年
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