营口港钻孔灌注桩施工技术和质量操纵.docx

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营口港钻孔灌注桩施工技术和质量操纵

营口港钻孔灌注桩施工技术和质量操纵

摘要：

钻孔灌注桩的施工大部份是在水下进行的，其施工进程无法观看，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节显现问题，都将直接阻碍到整个工程的质量和进度，乃至给投资者造成庞大的经济损失和不良的社会阻碍。

关键词：

营口港钻孔灌注桩施工

　　钻孔灌注桩的施工大部份是在水下进行的，其施工进程无法观看，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节显现问题，都将直接阻碍到整个工程的质量和进度，乃至给投资者造成庞大的经济损失和不良的社会阻碍。

因此，要求基础施工队伍在施工技术方法上要落实，并增强施工质量治理，紧密注意抓好施工进程中每一个环节的质量，力争将隐患排除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工进程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以操纵。

　　A---1成孔质量的操纵

　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部份，其质量如操纵得不行，那么可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接阻碍桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量操纵方面应着重做好以下几项工作。

　　1．1采取隔孔施工程序。

　　钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩那么是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依托泥浆来平稳的，故采取较适应的桩距对避免坍孔和缩径是一项稳妥的技术方法。

　　1．2确保桩身成孔垂直精度

　　这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，不然钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度知足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，常常校核钻架及钻杆的垂直度等方法，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

　　1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

　　在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格操纵护筒中心与桩位中心线误差不大于50mm，并认真检查回填土是不是密实，以防钻孔进程中发生漏浆的现象。

在施工进程中自然地坪的标高会发生一些转变，为准确地操纵钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后依照钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

　　尽管钻杆抵达的深度已反映了成孔深度，可是如在第一次清孔时泥浆比重操纵不妥，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来专门大的困难，有的乃至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。

因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要从头下钻杆复钻并清孔。

同时还要考虑在施工中经常使用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在利用前要预湿后从头标定，并在利用中常常复核。

　　为有效地避免塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除在复核钻具长度时注意检查钻杆是不是弯曲外，还依照不同土层情形对照地质资料，随时调整钻进速度，并刻画出钻进成孔时刻曲线。

当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，二者进尺速度相差专门大。

钻头直径的大小将直接阻碍孔径的大小，在施工进程中要常常复核钻头直径，如发觉其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

　　1．4钢筋笼制作质量和吊放

　　钢筋笼制作前第一要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工标准要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

在验收中还要专门注意钢筋笼吊环长度可否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是临时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是依照底梁标高的转变而改变，因此应依照底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高知足设计要求。

在钢筋笼吊放进程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对证量不符合标准要求的焊缝、焊口那么要进行补焊。

同时，要注意钢筋笼可否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻觅缘故，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后从头垂直吊放；若是是成孔偏斜而造成的，那么要求进行复钻纠偏，并在从头验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

钢筋笼接长时要加速焊接时刻，尽可能缩短沉放时刻。

　　1．5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔

　　清孔的要紧目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是阻碍灌注桩承载能力的要紧因素之一。

清孔那么是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这确实是泥浆的排渣和清孔作用。

从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，咱们能够看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。

因此，关于施工标准中泥浆的操纵指标：

粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工进程中必需严格操纵，不能当场取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必需依照施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。

　　灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。

10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。

沉放导管时检查导管的连接是不是牢固和密实，以避免漏气漏浆而阻碍灌注。

由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时刻内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而阻碍桩基工程的质量。

因此，必需在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。

当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合标准要求后，应当即进行水下混凝土的灌注工作。

　　2成桩质量的操纵

　　2．1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发觉实样与质保书不符，应当即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。

　　2。

2钻孔灌注水下混凝土的施工主若是采纳导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的转变进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试治理，并及时填入原始记录和制作试件。

　　2．3为避免发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应增强对混凝土搅拌时刻和混凝土坍落度的操纵。

因为混凝土搅拌时刻不足会直接阻碍混凝土的强度，混凝土坍落采纳18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。

导管在混凝土面的埋置深度一样宜维持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。

在施工进程中，要操纵好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和持续灌注，起落的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管那么容易造成混凝土体冲洗孔壁，致使孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地址比较容易发生。

在灌注进程中必需每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确信每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必需大于l。

同时要认真进行记录，这对往后发觉有问题的桩或评判桩的质量有专门大作用。

　　钻孔灌注桩的整个施工进程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各类动测方式大体上都是在必然的假设计算模型的基础上进行参数测定和查验，并要依托专业人员的体会来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方式进行检测，由于技术人员的实践体会的不同，其结论误差专门大的情形也时有发生。

通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出如此一个结论，即增强桩基工程检测是一个手腕，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。

强调现场治理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有如此桩基的质量操纵才能取得保证。

　　B----钻孔桩施工工艺

　　钻孔前的预备工作

钻孔前的预备工作要紧包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和预备钻孔机具等。

§场地整理

施工前，施工厂地按不同情形进行处置。

关于处在水中的钻孔桩基础都必需搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

§本标段钻孔桩均利用钢护筒，采纳3mm-5mm钢板制作。

为保证其刚度，避免变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm。

依照钻孔桩直径，咱们所做的护筒直径为145cm和125cm。

护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置误差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

§泥浆的制作

制浆前，先把粘土尽可能打坏，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时刻，提高泥浆质量。

制浆时，可将打坏的粘土直接投入护筒内，利用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

§钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段利用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。

就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

§钻孔工艺

§冲击钻钻孔工艺

A.开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。

地表土层松疏时，还要混和加入必然数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

为避免冲击振动使邻孔坍塌或阻碍邻孔已灌注砼的凝固，必需等邻孔砼灌注完毕并达到必然的强度后方可开始钻孔。

冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可依如实际情形适当加大冲程。

在钻孔桩上部淤泥段，考虑采纳冲抓钻：

一方面可避免坍孔，另一方面能够适当加速施工进度。

B.钻机安装处事前整平夯实，以避免在钻孔进程中钻机发生倾斜和下陷而阻碍成孔的质量。

钻机必需固定牢固，严禁在钻孔进程中钻机移位。

钻孔时，随时观察钢丝绳的回弹情形，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情形，把握勤松动，少量松绳的原那么；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少以上，以避免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低，避免泥浆溢出；冲击进程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情形，预防平安质量事故的发生。

C.抽碴时应注意的几个问题

（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，避免粘结。

（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几回，利用权其多进些钻碴，然后提出。

（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜半途修补，以避免卡钻。

预备备用钻头，轮换利用和修补。

§回转钻钻孔工艺

A.初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时刻，待泥浆输进必然数量后，方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速、平安，争取在尽快时刻内完成，以避免停钻时刻太长，增加孔底沉淀。

B.钻进时操作要点

a.开始钻进时，进尺应适当操纵，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

如护筒土质松软发觉漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。

易选用平底钻锥，操纵进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引发钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。

宜采纳低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方式钻进。

e.钻进进程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下遍地均无挂阻，那么说明钻孔直径和竖直度符合要求。

§检测孔深、倾斜度、直径和清孔

钻孔完成后，必需检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。

清孔确实是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

§泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼进程中排出的泥浆，依照现场情形引入到适本地址进行处置，以避免对河流及周围环境的污染。

§钢筋笼的制作和吊装就位

§材料：

制作钢筋笼所利用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。

其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。

§钢筋笼的制作

本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。

制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术标准要求进行。

钢筋笼的主筋尽可能为整根，需要对接时，宜采纳搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，结尾不设弯钩。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及增强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。

§钢筋笼的安装

（1）为保证钢筋笼外砼爱惜层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳饰”。

（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。

检测利用的探孔器直径和钻孔直径相符，要紧检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无阻碍钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽可能竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，当即停止下落，查明缘故后再安装。

不许诺高起猛落，强行下放，避免碰撞孔壁而引发坍塌。

（4）入孔后牢固定位，允许误差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

§灌注砼

§砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备

（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。

集料中的杂物含量，符合标准要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

（2）拌制砼用水在利用前做水质化学分析，实验按JTJ056-84规定进行。

（3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必需经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必需附有水泥出厂合格证，而且经本单位中心实验室（国家认可的）查验合格。

（4）导管、漏斗和储料斗的制备

　　导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一样长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调剂漏斗的高度。

中间节两头焊有法兰、以便用螺栓相互连接。

法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。

在一端法兰周围焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。

漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面双侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一样长度均设15cm。

储料斗采纳3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

依照计算确信，本合同段所有桥梁钻孔桩利用的漏斗和储料斗均按考虑。

§砼的拌合

本合同段钻孔桩所利用砼标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采纳机制碎石，粒径,最大不超过4cm,水灰比用。

每立方米砼水泥用量符合实验要求，实配标号比设计标号高10-15%。

拌制砼前，先精准称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。

搅拌时刻从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全数倒完。

若是搅拌机停用超过30min时，将搅拌机完全清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的持续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。

§钻孔桩砼灌注

砼灌注工作开始后，必需持续不断地进行而且每斗砼灌注距离时刻尽可能缩短，拆除导管所耗时刻严格操纵，一样不超过15min，不能半途停工；在灌注砼进程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意维持适当的埋深，导管埋深一样维持在2～4m，最大埋深不大于6m。

注砼注意的几个问题：

（1）导管下端距桩底操纵为～；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采纳射水（射风）管冲射3-5min。

（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于。

（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高左右。

（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定方法，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，幸免粘结力的损失。

清理桩头

等桩头砼强度达到设计值的25%时，当即拆除护筒并凿除桩头多余砼。

达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采纳人工手工凿除，不采纳爆破或其它阻碍桩身质量的方式进行。