机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案
重庆桃源居九十区机电安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2018-1-19
第一节机电工程的施工部署1
第二节机电预留预埋施工方案4
第三节防雷接地施工方案40
第四节电梯配合工程施工方案49
第五节人防机电工程施工方案52
第六节给排水施工方案64
第七节电气施工方案87
第八节消防施工方案110
第九节暖通施工方案140
第十节抗震支架设置方案182
第十一节机电深化设计方案191
第十二节防火封堵施工方案211
第一节机电工程的施工部署
机电安装工程总体安排
本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。
技术准备
拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。
协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划；
组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等；
做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。
各施工阶段的部署
1）施工前期
建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。
根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。
2）结构施工阶段
主要做好预埋预留和防雷接地的工作。
随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。
后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。
特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。
3）安装施工阶段（配合服务）
以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。
根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。
4）装修施工阶段（配合服务）
在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
2.机电重点
地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。
由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。
因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使用。
为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。
3.机电BIM的深化设计内容
序号
主要设计内容
周期
备注
1
各楼层机电深化设计及综合排布
30天
2
各层留洞图
20天
3
外管网综合排布
20天
4
竖向机电管井综合排布
11天
地下室机电BIM深化设计的内容
第二节机电预留预埋施工方案
2.1机电预留预埋施工准备
项目
施工准备
技术准备
水、电、风三个专业组在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。
深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合留洞图并报审确认。
劳动力安排
电气班组分三个班组，电气班组一负责强电管线预留预埋；电气班组二负责弱电管线预留预埋工作；电气班组三负责防雷接地焊接工作及预留套管制作安装。
给排水及暖通预留预埋安排一个班组，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞及套管。
机具工具准备
电动套丝机、电焊机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，红外线定位仪等机具；机具状态良好，检验合格。
施工材料准备
符合合同要求的电线管、镀锌钢管、铸铁管、各种防水套管、镀锌圆钢、镀锌扁钢、预埋接地镀锌钢板等材料。
按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。
仓库、加工场
机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。
2.2机电预留预埋工序和管理协调流程
2.3机电预埋工程预留预埋施工艺
2.3.1水暖工程预留预埋施工工艺
根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表：
套管安装的位置
套管安装示意图
符号说明
穿地下室建筑外墙（柔性防水套管（B型）：
）
1-钢管
2-球墨铸铁管法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
穿地下混凝土水池壁（柔性防水套管（A型）：
）
1-钢管
2-球墨铸铁管法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
穿建筑内隔墙套管
1-钢管
2-热镀锌钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求的楼板
1-钢管
2-热镀锌钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板
1-钢管
2-热镀锌钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
地下室预埋排水管
机房地漏
1）工艺流程图、施工要点：
2）防水套管
施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处预埋A型柔性防水套管。
见下图：
A型柔性防水套管B型柔性防水套管
3）普通套管
管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。
管道安装时设置一般填料套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm，底面与楼板底面平齐。
见下图：
普通套管预留预埋做法图
4）人防工程密闭套管预留预埋：
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。
见下图：
人防密闭套管安装做法图
5）集水井管道预埋：
地下室部分废水井的压力排水管、地漏管需要在做底板结构时预埋一段管道，管道上段伸出地面500高。
详见下图做法：
废水集水井平面图
废水集水井立面图
排水管详图
6）通风工程预留预埋：
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。
通风工程预埋的重点部位主要有两处：
人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。
正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。
施工时往往忽视这一点。
A型密闭短管做法示意图B型密闭短管做法示意图
7）地下柔性铸铁排水管的预埋
⑴工艺流程
⑵施工准备
序号
施工准备工作
1
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
2
熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况，确定管道中线定位及高程控制，打标记木桩。
3
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
4
为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，并垫碎石垫层，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。
5
沟槽验收。
3）管道安装方法
（1）清理：
管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；
（2）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；
（3）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内；
（4）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，用钢丝绳和导链拉入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；
（5）铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
8）结构预留洞及套管
（1）在混凝土工程中，按要求安装套管。
管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。
管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。
水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管。
其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。
套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。
管道穿套管处填充防火填料并修饰。
（2）预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。
安装套管时，检验套管的位置是否正确。
序号
图例
1
2
2.3.2电气工程施工工艺
1）电气管路安装
±0.000以下电气配管主要采用暗埋镀锌钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
⑴镀锌钢管暗埋敷设
①材料要求：
序号
要求内容
1
镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）。
2
管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
3
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
（穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。
）
4
对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。
②预埋控制要点
序号
预埋控制要点
示意图
1
预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。
2
预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
3
预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
4
剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。
5
成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
6
地下车库为人防结构，当人防配管采用暗敷设时，预留在人防结构密封墙上的钢管必须做密闭处理
7
配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
8
钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。
9
埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。
电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法。
③作业条件
序号
作业条件
1
现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；
2
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
⑵镀锌钢管暗配钢管敷设
①工艺流程
②预制加工
序号
操作步骤
具体做法
做法示意图
1
钢管切断
先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
2
套丝
采用套丝板、套管机套丝；管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
3
扫口
采用锉刀打磨好管口毛刺，管口平整。
4
煨管
采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。
③暗配管路的敷设：
序号
具体内容
1
根据设计图纸，加工好各种管弯。
管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2
暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯。
3
配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。
禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
4
埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
5
管路的敷设和连接：
镀锌钢导管必须采用BV－4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
6
安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见下表。
序号
允许偏差项目
允许偏差值
检验方法
1
开关盒、插座盒的垂直度
0.5mm
尺量检查
2
开关盒、插座盒的并列高度差
0.5mm
尺量检查
3
开关盒、插座盒的同场所高度差
5mm
尺量检查
4
灯位盒中心线偏移
5mm
尺量检查
5
开关盒、插座盒的位置偏差
5mm
尺量检查
7
④管入箱盒连接
序号
具体操作
示意图
1
开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；
2
导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。
导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。
鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。
铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接详见右图。
3
对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排镀锌钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR-4mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。
成排焊接钢管进箱做法详见右图。
4
进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
5
对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。
地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。
⑤预留、预埋的要求：
序号
预留、预埋要求
1
配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
2
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的镀锌钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。
3
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层
4
在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。
箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：
序号
主要内容
定位方法及防止堵塞
1
测定箱盒的位置
根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。
2
盒子的保护
为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；
⑥消防探测器盒口的安装位置应注意：
序号
注意问题
1
在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
2
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；
3
在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；
4
在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。
5
安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离。
探头与器具间距（单位：
m）见下表：
器具
灯具
高温光源
电风扇
扬声器
送风口
喷洒头
防火卷帘
距离
0.2
0.5
1.5
0.3
0.5
0.5
1~2
6
质量标准见下表：
材料要求
所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要；本工程镀锌电线管管壁厚不得小于1.5mm。
灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、螺纹管接头、护口、接地卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
镀锌钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
2）PVC线管暗埋敷设
2.1材料要求：
2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料：
镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
3）操作工艺
3.1工艺流程：
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
3.2弹线定位
3.2.1
根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
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