项目管理硫酸钾生产项目可研报告.docx
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项目管理硫酸钾生产项目可研报告
吉林新力源作物营养有限公司
5万吨/年硫酸钾装置
可行性研究报告
（K-11-08）
吉林省石油化工设计研究院
（工咨甲10820070011）
二零一一年九月长春
编制单位：
吉林省石油化工设计研究院
主要编制人员：
关绍山孙华
赵晶毅孙宗稳
郭翠滕宇欣
佟淑德刘国权
霍焱
1总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称：
项目名称：
吉林新力源作物营养有限公司5万吨/年硫酸钾装置
1.1.2承办单位概况：
承办单位：
新力源作物营养有限公司
法人代表：
辛立忠
新力源作物营养有限公司是由自然人组成的有限责任公司，有多位多年从事化肥生产的技术骨干，拥有技术、管理、销售优势。
公司注册资金500万元。
1.1.3编制依据原则：
1.1.3.1编制依据
1．建设单位与吉林省石油化工设计研究院签订的编制该项目可行性研究报告协议书。
2．建设单位提供的项目相关基础技术资料
3．投资项目可行性研究指南
4．国家有关的法令、法规、规范及规定。
1.1.3.2编制原则
根据国家及地方的有关技术经济政策及吉林新力源作物营养有限公司的有关要求，确定以下编制原则:
1．贯彻执行国家一系列基本建设的方针政策和有关法规，充分利用企业研发的先进技术，做到方案优化合理，并保证长期稳定、安全生产。
2．产品方案依据市场需求情况,充分利用项目承担单位营销体系，规划适销对路的有市场发展前景的产品。
3．主要设备国产化，以节约建设资金，提高经济效益。
4．遵守环境保护法，对生产中的“三废”予以处理，符合国家和地方规定的排放标准；确保本项目投产后符合职业安全卫生要求。
5．按照“清洁生产”的要求，在设计阶段尽量做到从源头减少原料消耗，减少“三废”产生量，做到节电、节水、节能。
1.1.4项目背景及意义
1.1.4.1项目背景
硫酸钾是无氯优质钾肥，适用于多种经济作物，尤其适用于忌氯作物，如烟草、水果、甜菜、甘薯等它不仅具有明显的增产效果，并可提高氮肥和磷肥的利用率。
随着我国农业生产的持续高速发展，经济作物种植面积不断增加，加之硫酸钾在农业增产中的作用逐渐为广大农民所认识，国内硫酸钾的需求量以每年10%左右的速度增长，而国内现有的生产产量远远满足不了需求，尚需从国外进口弥补不足，市场前景广阔。
项目生产的工业盐酸，是精细化工重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖和冶金等行业。
项目建成后可满足周边地区精细化工发展对盐酸的需求，具有节约资源，保护环境，就近供应，促进发展等特点，预期经济效益、社会效益、环保效益显著，因而项目建设很有必要。
1.1.4.2项目的国内外发展概况及意义
近年来某些发达国家如西欧钾肥施用量开始逐年下降。
20世纪90年代以来，由于体制的变化，东欧和俄罗斯农业生产受到很大的影响，钾肥施用量急剧下降，钾肥生产能力大量过剩，开工率不足7成；北美的钾肥消费呈缓慢增长或停滞的趋势。
由于生产氯化钾原料的特殊性，氯化钾的生产主要仍集中在俄罗斯和加拿大，硫酸钾及硝酸钾生产则有向市场消费地区转移的倾向；世界钾肥消费增长缓慢，预计今后5年内年平均增长率约为2.2%。
另外，随着中国钾肥市场需求的不断增加，原供应中国市场的美国、加拿大和以色列等将想方设法降低成本，在临近中国的泰国、缅甸等有钾资源的国家合作开采钾矿，以加强竞争和占领中国市场钾肥进口对我国市场有很大影响。
目前进口钾肥对国产钾肥的压力越来越大。
进口钾肥对国产钾肥影响最大的是硫酸钾和硝酸钾，国外公司为打开中国硝酸钾产品市场，以低于国际市场50-100美元的价格销售，严重抑制了国内硝酸钾肥料工业的发展。
我国钾肥资源缺乏，产量低，进口量大。
我国生产的钾肥主要品种是氯化钾和硫酸钾，硝酸钾的生产近几年才开始，产量很小目前我国钾肥生产企业有50家，钾肥生产能力为120万吨/年（K20计，未标明者下同），2001年总产量为86万吨，其中氯化钾产量为36万吨，而我国氯化钾总生产能力约100万吨/年（实物）。
目前我国硫酸钾生产企业已达40多家，形成能力约120万吨/年（实物）；我国目前农用硝酸钾的生产量很小据国家有关部门统计，2001年我国共施用钾肥418万吨，其中，国产钾肥86万吨，进口钾肥354万吨，进口钾肥约占钾肥消费总量的85%。
根据我国农业结构调整的要求，钾肥消费量将有一定幅度的增加。
2005年我国钾肥需求量约为700万吨/年。
与现有能力相比，我国钾肥自给率仅有17%，尚缺口580万吨/年。
国内经济形势及相关行业的发展对钾肥工业的发展也将产生影响。
近年来，我国缺钾土壤面积不断扩大，农业部门在全国推广“补钾工程”，因此农业对钾肥的需求量将得到快速增长，这给钾肥工业的发展提供了良好的机遇。
另外随着我国农业的发展，农作物种植结构发生了较大变化，经济作物增长很快，需要高效的专用肥来保证。
烟草及大多数经济作物是忌氯的；而且对钾的需求量大，这对钾肥的品种结构提出了更高的要求，在我国钾资源缺乏的现实条件下，需要适当发展无氯钾肥。
我国硫酸钾生产已有相当规模，且技术多样化。
目前，我国不仅拥有自行开发的芒硝法、液（固）相法和硫酸铵法等工艺，还引进了世界公认的比较成熟的曼海姆工艺硫酸钾生产装置，通过进一步的消化吸收、改造，国内开发的硫酸钾生产技术已达到国际先进水平，在能很好地处理副产品的地区，硫酸钾生产成本也在逐步降低，完全可与世界硫酸钾竞争。
1.2项目概论
1.2.1项目拟建地点
该项目拟建地点为松原市宁江区雅达虹工业园区
1.2.2项目建设内容
采用比较成熟的曼海姆工艺硫酸钾生产装置，年产5万吨农用硫酸钾、副产品6万吨工业盐酸及相应配套辅助公用工程、环保设施等。
1.2.3主要建设条件
1．原料条件
该项目中的主要产品是农用硫酸钾及副产品工业盐酸，而该产品所需的原材料为氯化钾（K2O≥62%）、工业硫酸（≥98%）等，氯化钾可采用进口氯化钾（白钾），工业硫酸可在省内四平或内蒙古自治区赤峰市购买，原料来源有保证。
2．技术条件
本项目采用的曼海姆工艺，已在全世界被公认为比较成熟生产工艺技术，通过进一步的消化吸收、改造，国内开发的硫酸钾生产技术已达到国际先进水平，其工艺是完全成熟可行的。
3．环境条件
项目的生产过程采取综合治理措施，故项目建设对当地环境无较大影响。
4．资金条件
项目所需的建设资金全部由该企业自筹解决。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
项目总投资共10538.16万元，其中建设投资7455.38万元，流动资金3082.78万元。
项目建成后，每年可实现营业收入18253.33万元，所得税722.51万元，利润总额2890.03万元，投资回收期4.75年（税后），财务内部收益率为27.15%（税后）。
1.3主要技术经济指标
主要经济效率指标汇总表
序号
项目
单位
指标
备注
1
总投资
万元
10538.16
1.1
建设投资
万元
7455.38
1.2
建设期利息
万元
1.3
流动资金
万元
3082.78
达产年份
2
原辅材料用量
2.1
氯化钾（K2O≥62%）
万t/a
4.2
2.2
工业硫酸（≥98%）
万t/a
2.85
2.3
石粉
万t/a
0.15
2.4
包装袋
万条/年
105
3
产品方案
3.1
农用硫酸钾
万吨/年
5
3.2
工业盐酸
万吨/年
6
4
动力消耗
4.1
水
万吨/年
8
4.2
电
万千瓦时/年
325
4.3
燃料煤
万吨/年
0.25
4.4
天然气
万立方米
50
5
定员
人
80
6
总建筑面积
米2
15144
7
占地面积
米2
42711
8
营业收入
万元
18253.33
各年平均值
9
营业税金及附加
万元
83.91
10
增值税
万元
839.10
各年平均值
11
总成本费用
万元
14440.29
各年平均值
12
利润总额
万元
2890.03
各年平均值
13
所得税
万元
722.51
各年平均值
14
净利润
万元
2167.52
各年平均值
15
总投资收益率
%
27.42
16
总投资利税率
%
36.18
17
资本金净利润率
%
20.57
18
总成本利润率
%
20.01
19
销售利润率
%
15.83
20
全员劳动生产率
万元/人
228.17
21
生产工人劳动生产
万元/人
260.76
22
贷款偿还期
年
包括建设期
23
盈亏平衡点
%
42.46
达产年值
%
39.40
各年平均值
24
投资回收期
年
3.85
所得税前
年
4.75
所得税后
25
财务净现值
万元
10953.48
i=13%所得税前
万元
6799.95
i=13%所得税后
26
财务内部收益率
%
35.56
所得税前
%
27.15
所得税后
27
资产负债率
%
8.52
达产年
28
流动比率
%
632.68
达产年
29
速动比率
%
366.69
达产年
2市场预测
2.1产品市场现状
据世界粮农组织统计，近10多年化肥对农作物总产量增长贡献率在30％以上。
我国是一个农业大国，化肥对粮食生产的贡献更大些。
目前化肥品种有氮肥、磷肥、钾肥、复混肥、微量元素肥料和腐植酸类肥料等6大类20多个品种。
硫酸钾是一种重要钾肥，由于具有低脂分指数，含氯量低及含硫等独特优点，因此已成为大多数作物最好的钾肥。
随着中国农业生产水平的不断提高和高产品种的推广应用，加之土壤钾有效补充方式之一的有机肥施用量逐年下降，土壤缺钾面积逐渐扩大，许多地方土壤缺钾已经成为限制农业发展的重要因素之一。
另外，伴随着当前中国高浓度复合肥的推广、复种指数的提高，作物生产从土壤中带走的微量元素多，而实际投入到土壤中的少，导致土壤镁、硫等元素收支不平衡。
硫酸钾肥综合了钾、硫等作物所必需的营养元素，通过平衡施肥达到作物增产、农户增收的目的。
并且，国产硫酸钾肥成本、价格低，可以为更多的农户所接受。
据分析，为缓解中国钾资源短缺问题，钾肥的使用应该遵循两个分配原则。
第一，优先分配在高产田。
由于高产田用氮肥和磷肥过多，加上有机肥施用不足，导致很多本来不缺钾的土地钾肥流失过快。
为了保证高产田的产量，必须施用足够的钾肥，让氮、磷、钾三种元素保持平衡。
同时，硫酸钾肥又是一种水溶性肥料（除苦卤制造工艺外），不含氯离子，容易分解，有利于植物吸收。
第二，优先分配给缺钾的土壤。
北方的沙土、南方的红壤和黄壤都严重缺钾。
早在20年前，加拿大公司尝试打开中国钾肥市场时，首先在南方进行试验，得到了南方肯定要大量使用钾肥的结论后，大举进军中国。
南方土壤中的速效钾只相当于北方的一半，硫酸钾肥最适合于南方缺乏钾、硫元素的土壤。
根据平衡施肥原则，施肥时要注意氮、磷、钾的平衡。
举个例子，种西瓜仅施用氮肥能保证个大，但如果不施钾肥，结出来的西瓜就不甜。
各种元素不平衡，会导致作物产量下降、品质下降，抗旱、抗倒伏和抗病虫害能力下降。
在我国发展高效生态农业的今天，对化肥产品结构提出了新的要求，特别是无氯钾肥的需求量也将更大。
据统计，我国对农用硫酸钾的需求为300多万吨，而目前我国硫酸钾产量不足200万吨，还远满足不了农业日益增长的需求。
因此可见我国农业硫酸钾产品市场形势较为乐观。
我国盐酸市场由合成盐酸和副产盐酸组成，以合成盐酸为主体，2005年我国合成盐酸产量658万吨，副产盐酸产量100万。
1998-2005年我国盐酸消费量年均增长率约8%。
我国盐酸市场至少有如下特点：
合成盐酸和聚氯乙烯形成消长市场，市场投放量一方增加，另一方则减少；合成盐酸与副产盐酸形成替代市场，相互竞争制约；盐酸公路销售半径约50~100公里。
以上特征表明，我国盐酸市场总体波动性较大，局部差异较大。
2.2近年国内外需求走势预测
目前，影响我国化肥中长期需求的主要因素是农业生产，包括农业经济增长量、粮食及经济作物产量、农业结构等方面。
经济增长量和粮食及经济作物增产量对化肥需求量的关系密切。
从目前到2005年，我国农业增长预计仍将保持4％—5％的水平。
这对于化肥需求增长将是一个稳定持续的推动力量。
未来5年内，全球钾肥供应量将从2010年的3900万吨增加至2015年的5200万吨，每年增加6.9%；全球钾肥需求将从2010年的3100万吨增加至2015年的3700万吨，每年增加4%；另加全球30个钾肥在建项目将在“十二五”期间投产，钾肥潜在盈余也将从今年的760万吨增长至1580万吨。
中国国产氯化钾产能也将在2012～2013年出现较大增长，2014年实现稳定，自给能力大幅提升。
据专家预测，2011～2015年，全球钾肥供应量的增长，从产品角度出发，新增加的钾肥主要是氯化钾，且基本上是大颗粒产品，其余5%则是硫酸钾以及硫酸钾镁。
从时间上来说，2011年产能增长较为平缓，增长接近70万吨氯化钾。
剩余增长的2580万吨将在2012～2015年实现，平均每年增长650万吨。
随着农民种粮积极性的提高，化肥等农资的需求仍将保持增长趋势，2006年我国化肥供给缺口仍需进口补充。
尽管我国是化肥生产大国，但同时也是全球最大的化肥消费国，加上由于化肥生产结构不甚合理，氮肥产量过多，而磷肥和钾肥特别是钾肥的供给则不足，因此需要通过大量进口来弥补供给的不足。
2006年我国进口的主要为磷肥和钾肥，化肥进口量占所有肥料进口总量的比重越来越低，2006年化肥进口量占肥料进口总量的比重为20.26%。
2006年是氮肥和磷肥产能扩张的主要年份，2005年新增产能比2006年相对较少，而钾肥的产能扩张速度远赶不上需求的增长速度。
2006年后进口化肥主要将以钾肥为主。
长远来看，中国化肥行业面临需求和成本的双重压力。
"十一五"期间，将是化肥行业的整合期和产品结构调整期，富含磷、钾的高浓度肥将成为今后的重点产品。
总之，农业硫酸钾有着广阔的应用前景。
我国是人口众多，资源短缺的农业大国,本项目的建设可提高化肥利用率，减少因不合理施肥造成资源浪费，对保障粮食安全、减少环境压力，发展可持续高效农业，起到了一定的作用，符合国家的产业政策。
3建设规模及建设内容
3.1建设规模
根据目前农用硫酸钾的国内国际市场情况、当地原料的资源以及设备、经济效益等多种因素综合确定建设规模为年产农用硫酸钾5万吨、工业盐酸6万吨。
3.2产品质量指标
硫酸钾产品规格指标表（GB20406-2006）
项目
指标
优等品
一等品
氧化钾（K2O）%
≥50.0
≥45.0
氯含量（CL-）%
＜1.0
＜1.5
水分含量（H2O）%
＜0.5
＜1.5
游离酸（以H2SO4）%
＜1.0
＜1.5
注：
外观为无色或白色的粉末结晶体
盐酸产品规格指标表（GB320-1993）
项目
指标
优等品
一等品
总酸度（以HCL计）%
＞31.0
＞31.0
硫酸盐（以SO4计）%
＜0.005
＜0.03
铁含量（Fe）%
＜0.006
＜0.008
砷含量（As）%
＜0.0001
＜0.0001
灼烧残渣含量%
＜0.08
＜0.10
氧化物（以CL计）%
＜0.005
＜0.005
3.3建设内容
产品名称
日产量（吨）
年产量（吨）
农用硫酸钾
151.52
50000
工业盐酸
181.82
60000
4厂址选择
4.1厂址所在位置现状
4.1.1厂址地理位置及占地面积
该项目拟建地点为松原市宁江区雅达虹工业园区。
占地约4万平方米。
4.2厂址建设条件
4.2.1地形、地貌、地震情况
本项目的新建厂区在松原市宁江区雅达虹工业园区内，地处松辽平原中部，微地貌单元为松辽波状台地地貌类型，有折垩纪泥岸、砂岸互层构成基低岩系，基本上覆盖着厚度不等的粘土。
松原市历史上无较大的破坏性地震，宁江区雅达虹工业园区内无较大的断裂带通过，属构造活动影响较小的地区，按国家地震区划，属烈度8度区。
4.2.2气象条件
属典型的温带大陆性气候，四季分明，年平均气温在5.6℃左右，年均降雨量600毫米，无霜期140天左右，详见下表。
序号
项目
数据
序号
项目
数据
1
月平均最高气温
21.5℃
6
年平均风速
4.4m/s
2
月平均最低气温
-14.4℃
7
月平均相对最高湿度
74%
3
年极端最高气温
35.7℃
8
月平均相对最低湿度
66%
4
年极端最低气温
-36.1℃
9
冬季土壤冻结深度
-1.67米
5
常年主导风向
西南
10
年平均气压
98.64KPa
4.2.3场地水文地质条件
该厂址地下水属潜水类型，埋藏在粉质粘土层中，地下水稳定水位1.5-3.6米，标高197.90-200.17米，与初见水位基本一致，年变1.0米左右。
根据松原市内多年降水经验结合场地具体土质条件，粉质粘土含水层平均渗透系数为K=0.40m/d。
场地地层结构及岩土物理力学性质如下：
1．杂填土、耕质土：
杂色，由建筑垃圾及粘性土回填组成，结构松散，场地内普遍分布，层厚0.9-2.6米
2．粉质粘土：
褐黄色，中等压缩性，可塑状态，局部稍软，层厚2.5-3.9米。
3．粉质粘土：
灰-灰黑色，可塑状态，中等压缩性，局部夹有薄细沙，层厚1.1-1.2米。
4．粗砂：
灰-黄褐色，密实状态，局部含中砂，底部汉砾石，层厚1.4-2.7米。
5．全风化泥质页岩：
灰紫色，硬塑状态，该层较薄，层厚0.9-1.5米。
6．砂岩：
灰白-灰绿色，强风化，由石英等组成，层厚2.8-4.2米。
7．强风化泥质页岩：
紫红色，坚硬状态，该层未揭穿，控制层厚3.5米。
4.2.4环境条件
厂址四周无污染源、无名胜古迹及自然保护区，项目对废水、废气、废渣均做综合治理，达到国家排放标准。
项目建设对当地环境不会造成影响，项目具备良好的环境条件。
4.2.5交通条件
园区周边邻近京哈铁路、哈大高速铁路客运专线、同三高速公路（北京至哈尔滨段），国道102线和省道301线（科铁线）穿城而过，交通便利。
4.2.6水、电供应条件
园区基础设施完备，水、电供应均可由园区供给。
综上，该厂址选择是合理的。
5技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
5.1.1工艺技术路线确定
目前硫酸钾生产的主要方法主要有三种：
曼海姆法、硫酸镁复分解法和盐湖法，本项目硫酸钾的生产选用德国曼海姆法制硫酸钾工艺技术，副产工业盐酸。
该法以氯化钾和浓硫酸为原料，在曼海姆反应炉中，于520～540℃和微负压条件下，浓硫酸和氯化钾进行热分解反应，生成硫酸钾和氯化氢气体。
氯化氢经冷却后用水吸收后制得副产品工业盐酸。
5.1.2国内外同类建设项目水平对比情况
曼海姆法生产农用硫酸钾工艺已相当成熟，是世界公认目前最成熟的硫酸钾生产工艺。
以该法生产农用硫酸钾产品对反应炉材质要求较高（耐高温、耐腐蚀、导热效果好），维修费用较高，但是该法产品质量稳定，技术成熟可靠。
至今，国内以该法生产的农用硫酸钾约占国内农用硫酸钾产量的70%，极其有效的解决了国内部分地区工业硫酸过剩难处理的局面。
5.1.3工艺原理
曼海姆法因采用德国曼海姆研制出的硫酸盐机械炉生产技术而得名。
曼海姆法生产的硫酸钾约占世界产量的46%。
其化学反应原理为浓硫酸与氯化钾在微负压及520～540℃条件下进行热分解反应，生成硫酸钾和氯化氢气体，连续分别从炉内引出后，硫酸钾粗料再经粉碎、石灰中和，得硫酸钾成品；氯化氢气体再以稀盐酸吸收、水吸收，制得工业盐酸产品。
化学反应式如下：
反应分两步进行：
第一步：
第二步：
5.1.4工艺流程简述
1．硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成
硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成在反应室内完成。
反应室内温度控制在500～530℃，按适宜的投料比经计量装置连续投入氯化钾、98%硫酸，在反应床内充分混合反应后生成硫酸钾及氯化氢气体。
其中氯化氢气体被氯化氢风机连续抽走并维持反应室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反应炉并进入左、右推料机，硫酸钾经冷却与进一步破碎、推移由气封螺旋输送器送至皮带输送机，再经粉碎、过筛、添加少量石粉中和酸度后进入成品料仓，计量包装送至硫酸钾成品库。
2．氯化氢气体的降温、洗涤与硫酸气体吸收
反应室生成氯化氢气体，出口温度高达400℃，需进行换热降温至≤50℃，以利于硫酸气的洗涤和盐酸的制备。
因氯化氢气体内尚含有微量的尘杂物，为防止冷却器堵塞，设有混酸洗涤设备。
伴有少量硫酸气及物料微粒的氯化氢气体自反应室排出后。
进入硫酸气洗涤塔内进行洗涤，混酸吸收液连续移出送至混酸中间槽。
补充的稀盐酸由尾气回收系统送来，经洗涤后的氯化氢气体则进入制酸系统。
3．盐酸的制备
洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔的稀盐酸顺流进入盐酸吸收塔，完成降膜吸收过程，浓盐酸送至盐酸中间槽。
因吸收塔氯化氢反应为一放热过程，需将反应热移走才利于反应的进行，冷却装置控制水温为≤40℃。
未被吸收的氯化氢气体进入盐酸吸收塔，与加入该塔的清净水或稀酸液经计量装置连续投入并控制适量。
盐酸中间槽内盐酸控制一定液位，当达预定液位后及时倒槽。
盐酸采样分析合格后，用酸泵将盐酸送入盐酸储罐灌装销售。
盐酸产品分A酸：
31%工业盐酸；B酸：
含5%硫酸的工业盐酸。
4．天然气燃烧、空气、烟道气的鼓入、引出及换热
天然气公司送来的天然气经计量后进入反应炉燃烧室入口与助燃空气混合燃烧，以达到维持反应室反应温度所需热量的目的；空气由送风机自大气吸入经送风管道与烟道气在复热器内换热后送入燃烧室入口，以不断提供天然气燃烧所需氧气量，燃烧室入口维持微负压；烟道气自燃烧室经烟道、烟道室、复热器由引风机送至烟囱排入大气，烟道气在复热器内与冷空气换热降温以达到热量回收的目的。
天然气燃烧过程中要维持微负压操作，通过控制调节天然气送入量及送、引风配比达到完全燃烧，且烟气可排放达标。
5．酸气回收系统
在盐酸装卸过程中，使用国内成熟的氯化氢吸收塔2台，喷射泵2台，供车间向储罐压酸及销售灌装使用。
开循环泵，吸收塔内的水经过循环后，在喷射泵吸入口形成负压，将装车时的酸气吸入吸收塔中，被吸收塔内的水吸收形成盐酸，吸收塔内的盐酸可经过旁路阀打入储罐，尾气被吸收塔中的填料活性炭吸收。
5.1.5硫酸钾工艺流程简图如下：
浓硫酸
氯化钾尾气放空
烟气排空水水
烟气氯化氢
烟气脱硫反应炉炉气冷却硫酸吸收盐酸吸收尾气吸收
稀盐酸
天然气加热B酸储存A酸储存
灌装灌装
硫酸钾
埋刮板冷却筛分破碎石灰中和储仓产品包装
成品
A酸：
31%工业盐酸；B酸：
含5%硫酸的工业盐酸。
5.1.6工艺消耗定额
原材料消耗定额（一吨产品计）
序号
名称及规格
单位
消耗定额
备注
一
原辅材料
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