600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤.doc
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实用文档
600MW超临界仿真机冷态启动过程
及正常停运操作步骤
华北电力大学杰德控制系统工程研究中心
2008年9月
文案大全
实用文档
冷态启动过程
一、投入辅助系统
步骤
操作画面
操作内容
1
循环水系统（汽机）
依次打开1#冲洗水泵A，1#冲洗水泵A出口门，1#滤网A电动门，旋转滤网A，循环水泵A，循环水泵A出口阀。
同样顺序打开1#机组B侧
2
循环水泵冷却水系统（汽机）
打开水水热交换器A循环水入口阀，水水热交换器A循环水出口阀，水水热交换器B循环水入口阀，水水热交换器B循环水出口阀，1#冷却水泵进口门，1#冷却水泵，1#冷却水泵出口门，2#冷却水泵进口门，2#冷却水泵，2#冷却水泵出口门，水水交换器A除盐进水门，水水交换器A除盐出水门，水水交换器B除盐进水门，水水交换器B除盐出水门，循环泵A冷却水进水门，循环泵B冷却水进水门
3
闭冷水系统
（一）（汽机）
打开此画面中所有阀门和泵，调门开度20%
4
闭冷水系统
（二）（汽机）
打开此画面中所有阀门和泵，调门开度20%
5
闭冷水系统（三）（汽机）
打开此画面中所有阀门和泵，缓冲水箱水位调节门开度10%，其他调门开度20%
6
锅炉疏放水系统（锅炉）
打开此画面中所有阀门，除氧器至启动疏水扩容器电动门不开。
7
汽机润滑油系统（汽机）
启动汽机交流润滑油泵
8
密封油系统（汽机）
启动空侧交流密封油泵，氢侧交流油泵，空侧回油密封油排烟风机，氢侧油温调节阀开度20%
9
定冷水系统（汽机）
启动发电机1#定子冷却水泵，发电机2#定子冷却水泵，发电机定子冷却器A进口门，发电机定子冷却器A出口门，发电机定子冷却器B进口门，发电机定子冷却器B出口门
10
汽机润滑油系统（汽机）
启动1#顶轴油泵，2#顶轴油泵将会自启，盘车自启
11
辅助蒸汽系统（锅炉）
打开蒸汽总进汽门，除氧器辅助蒸汽调门前中停门，辅助蒸汽至除氧器调节门开度20%
12
汽机疏水系统
（一）
打开此画面所有疏水门
13
汽机疏水系统
（二）
打开低压缸六段抽汽疏水门，六段抽汽电动门后疏水门，五段抽汽逆止门前疏水门，五段抽汽电动门后疏水门
二、锅炉上水
步骤
操作画面
操作内容
1
凝结水系统（汽机）
化学水补给水箱1#调节门开度50%，化学水补给水箱2#调节门投自动，设定值9500，启动锅炉上水泵A，B，锅炉上水泵A，B出口门自启，凝汽器出口调节门开度100%，打开补给水至除氧器电动门
2
凝结水系统（汽机）
待凝汽器水位升至500mm打开凝结水泵A进口门，启动凝结水泵A，凝结水泵A出口门自启，打开闭式循环冷却水补水电动门，凝结水至减温喷水门，除氧器水位主调阀前电动门，除氧器水位主调阀开度20%，打开除氧器水位主调阀后电动门，凝结水再循环调节门开度70%，打开5#、6#、7#、8#低加进水门，5#、6#、7#、8#低加出水门
3
凝结水系统（汽机）
待凝汽器水位升至580mm,凝汽器补水调节门投自动，设定值为580mm
4
除氧给水系统（汽机）
辅助蒸汽至除氧器调节门开度100%，待除氧器水位升至2300mm打开电动给水泵前置泵入口门，启动电动给水泵，打开电动给水泵出口电动门，1#高加出口门，1#高加进水三通阀，主给水阀旁路关断门，给水旁路调节控制器开度6%
5
凝结水系统（汽机）
待除氧器水位升至2800mm，关闭补给水至除氧器电动门，除氧器水位主调阀投自动，设定值2800mm
6
锅炉汽水系统（锅炉）
电泵转速调节控制器开度3%，调节给水旁路调节控制器和电泵转速调节控制器使主给水流量维持在60t/h左右
7
锅炉汽水系统（锅炉）
打开折焰角疏水阀1，折焰角疏水阀2自启，打开水冷壁混合集箱疏水阀1，水冷壁混合集箱疏水阀2自启，打开水冷壁疏水管路阀1，水冷壁疏水管路阀2自启，打开省煤器疏水管路阀1，省煤器疏水管路阀2自启；片刻过后关闭以上疏水阀，即完成冲洗过程
8
锅炉汽水系统（锅炉）
打开尾部包着疏水管道阀1，尾部包着疏水管道阀2自启，打开过热器入口集箱疏水管道阀1，热器入口集箱疏水管道阀2自启，打开屏式过热器出口疏水阀1，屏式过热器出口疏水阀2自启
9
锅炉汽水系统（锅炉）
待到贮水箱水位升到5000mm，启动循环泵电动机，循环泵出口炉管关断阀自启，环泵出口炉管流量开度60%,以使省煤器入口流量维持在600t/h，打开过冷水管隔离阀，待贮水箱水位升到5300mm左右，打开低容量益流调门前电动门，低容量益流调节门投自动，设定值5300mm，维持贮水箱水位在5000mm~6000mm之间
10
轴封系统（汽机）
高压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值150℃，低压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值150℃，打开辅助汽源站调节前电动门，辅助汽源站调节门投自动，设定值26KPa，启动轴封冷却器排汽风机A
11
真空系统（汽机）
启动真空泵A、B、C,真空泵A、B、C入汽门自启，维持真空-95MPa
12
凝汽器冷却水（汽机）
低压凝汽器循环进口门1、低压凝汽器循环进口门2、高压凝汽器循环进口阀1、高压凝汽器循环进口阀2、
13
EH油系统（汽机）
启动EH主油泵和EH循环油泵
注意：
①电泵启动条件：
启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵（电动给水泵本体）。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作
步骤
操作画面
操作内容
1
空预器本体（锅炉）
启动空预器A、B主电机变频器
2
引风机油系统（锅炉）
启动引风机A冷却风机A，引风机A电机油站润滑油泵A，引风机B冷却风机A，引风机B电机油站润滑油泵A
3
送风机油系统（锅炉）
启动送风机A液压油泵A，送风机B液压油泵A
4
过、再热减温水（锅炉）
分别将过热烟气挡板、再热烟气挡板开50%
5
二次风系统（锅炉）
打开所有风门，所有调门设为25%
6
锅炉风烟系统（锅炉）
打开冷二次风联络门，烟气联络门，烟气总出口门，送风机A入口动叶开度大于5%，打开送风机A出口门，A侧热二次风门，空预器A入口烟门，引风机A出口门，送风机B入口动叶开度大于5%，打开送风机B出口门，B侧热二次风门，空预器B入口烟门，引风机B出口门
7
锅炉风烟系统（锅炉）
检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机A，打开引风机A入口门，送风机A入口动叶开度设为0，关闭送风机A出口门，检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机A
8
锅炉风烟系统（锅炉）
检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机B，打开引风机B入口门，送风机B入口动叶开度设为0，关闭送风机B出口门，检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机B
9
锅炉风烟系统（锅炉）
逐渐开启送风机A、B动叶以及引风机静叶并始终保持引风机静叶开度稍大于送风机动叶开度，在此过程中炉膛负压逐渐建立并有了一定的总风量。
当送风机A、B入口动叶开度为23%左右，引风机A、B静叶开度均设为26%左右时可保证炉膛负压维持在-50~-100Pa，总风量大于670t/h.（这是吹扫前必须具备的条件）。
10
引风系统（锅炉）
待炉膛负压满足条件后，引风机A、B静叶投自动，点击炉膛负压设定，设定值设在-50~-100Pa。
11
锅炉汽水系统（锅炉）
检查贮水箱水位是否大于5000mm，满足后才可进行下一步
12
炉膛吹扫（锅炉）
检查炉膛吹扫条件是否满足，满足后，点击吹扫按钮，吹扫时间为300S
13
炉膛吹扫（锅炉）
点击“试验旁路”弹出窗口中的“试验旁路”
14
密封风机（锅炉）
启动一台火检冷却风机
15
下层油枪（锅炉）
打开进油快关阀，回油快关阀，回油压力调节阀开度为20%（随着点枪数量的增加，可根据燃烧情况调整回油流量）
四、升温升压过程
步骤
操作画面
操作内容
1
下层油枪（锅炉）
点击A1油枪的“程控”按钮，点击弹出窗口上的“程控”按钮，再点击“程控启动”按钮，可点起第一支枪
2
下层油枪（锅炉）
大约间隔两三分钟投下一支油枪，点枪的顺序下层A→下层E→中层C,点枪总数最好不超过14支，每层点枪顺序为A1至A5，点完一层再点另一层
3
下层油枪（锅炉）
点枪后分离器出口温度将慢慢上升，大约点起两三支枪后，分离器出口温度上升至100℃左右，主蒸汽温度100℃左右，主蒸汽压力也开始上涨
4
旁路系统（汽机）
主蒸汽压力升至0.2MPa时，开启低压旁路蒸汽减压阀（开度大于2%）。
然后开启高压旁路蒸汽减压阀。
5
旁路系统（汽机）
开启汽机低旁减温器A喷水关断阀，汽机低旁减温器A喷水关断阀。
然后分别将低压旁路减温器A喷水调节阀、低压旁路减温器B喷水调节阀开度开为100%，以防止低压旁路减温器后汽温过高导致旁路跳掉。
5
锅炉汽水系统（锅炉）
随着油枪的投入，主蒸汽温度和压力逐渐上涨，主蒸汽流量也在上涨，在此过程中，逐渐增大给水旁路调节控制器的开度始终保持主给水流量大于主蒸汽流量（差值至少为15t/h），调节循环泵出口炉管流量调节阀，以便维持省煤器入口流量在600t/h，调节电泵转速调节控制器，以保证锅炉启动给水泵出水压力比省煤器出口总管压力大2MPa左右。
6
旁路系统（汽机）
同时，缓慢增加高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度，保证主蒸汽压力、再热蒸汽压力与主蒸汽温度、再热蒸汽温度匹配上涨
7
过再热减温水（锅炉）
打开所有电动门。
调节A侧一级减温调节门，A侧二级减温调节门，B侧一级减温调节门，B侧二级减温调节门，以控制主蒸汽温度，过热烟气挡板开度也对主蒸汽温度有影响；调节A侧再热减温设定调节器，B侧再热减温设定调节器（简称喷水减温），以控制再热蒸汽温度，再热热烟气挡板开度也对再蒸汽温度有影响
注意：
1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR（600t/h左右，即给水流量和循环流之和）。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：
360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程
步骤
操作画面
操作内容
1
DEH主画面（汽机）
冷态冲转参数满足后，点击“挂闸”按钮弹出窗口中的“挂闸”，点击“中压主汽门”按钮弹出窗口中的“打开”，点击“手动升速画面”按钮，点击ATC手动升速率操作画面中的“ATC手动”按钮弹出窗口中的“ATC手动”，点击“主汽门控制”按钮弹出窗口中的“TV控制”
2
在同一操控画面中点击“冲转条件满足”按钮，查看是否满足汽机冲转条件1和汽机冲转条件2，若不满足，依次执行相应操作使满足所有冲转条件，之后返回ATC手动升速率操作画面，点击“汽机启机”按钮弹出窗口中的“启机”
3
点击“目标转速设定”按钮，目标转速设定400rpm，点击“变化率设定”按钮，升速率设定为150RPM/M，并点击“升速”按钮
4
重复上步操作，目标转速设定2000rpm，升速率设定为150RPM/M，待实际转速达到2000rpm以后，点击ATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮，2000rpm暖机时间设定
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