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土建方案
中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程
土建施工方案
批准：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设有限公司连云港碱厂项目部
二0一四年二月十四日
1、工程概况3
2、施工条件3
3、主要实物工程量3
4、施工部署3
5、编制依据7
6、土建工程主要施工7
6.1主要施工工艺7
6.2施工测量7
6.3土方工程8
6.4基础工程10
6.5钢筋工程11
6.6模板工程14
6.7混凝土工程18
6.8浇筑工程20
6.9主题框架重点部位施工控制措施21
6.10装饰装修施工24
7确保工程质量的技术组织措施26
7.1质量方针26
7.2质量目标26
7.3质量保证体系27
7.4质量控制程序27
7.5质量保证技术措施28
8确保安全生产的技术组织措施29
8.1HSE管理目标：
29
8.2安全文明施工和环保组织结构及职责29
8.3安全管理技术措施31
9雨季施工措施37
9.1雨季施工准备37
9.2雨季施工措施37
10计划投入的机械设备表39
11计划劳动力及各工种人员配置表39
1、工程概况
工程名称：
南化公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫项目；
建设单位：
南化公司连云港碱厂；
地点：
连云港碱厂；
招标范围：
南化公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫建筑，主要包括土建、给排水、暖通部分（1.1#吸收塔TJC-2基础。
2.配电室。
3.烟囱支架Z1-Z14。
4.支架Z15-Z23。
5.循环泵房。
6.中间浆液箱基础。
7.循环泵基础。
8.白泥浆液箱、增压风机基础。
9.氧化风机基础。
10.浆料泵基础。
11.白泥输送泵基。
12.桩基工程。
）
质量等级：
合格；
工期：
2月15日至9月26日。
2、施工条件
施工界区位于锅炉房,输煤栈桥、堆煤场及冷却塔和已有烟道烟囱之间，施工物资进出方便，道路已经硬化通达。
部分土建正负零以下工程已经施工。
3、主要实物工程量
序号
专业
作业名称
工作量
备注
1
土建工程
钢筋制作安装
约100吨
以实际为准
2
模板支拆
约3000平方米
以实际为准
3
混凝土浇筑
约800M3
以实际为准
4
砌筑工程
200M3
以实际为准
5
拆除工程
烟道18米,平房180平方
以实际为准
4、施工部署
项目经理
工程总工
施工经理
工程部
供应部
工程科
经营部
办公室
质安站
4.1施工部署
4.2管理职责
●项目经理：
——贯彻公司的质量方针，主持项目质量策划，制定项目质量目标并确保实现；
——负责项目施工现场质量体系有效运行，并定期向管理者代表汇报体系运行情况；
——负责监督检查质量职责在项目的分配及落实情况；
——负责现场员工技术培训和劳务用工的安全教育；
——负责工程施工合同的履行和管理；
——负责项目质量管理体系运行的改进；
——负责对项目部各部门、各施工单位质量体系运行和施工质量结果进行奖罚；
●项目副经理：
——批准施工项目采购文件，对采购过程的实施效果负责；
——负责施工项目现场生产和服务的提供；
——负责基础设施和工作环境识别、提供与维护，负责总平面图管理和安全文明施工；
●项目总工程师：
——主持公司的质量管理体系在施工项目运行中的日常工作；
——参与施工项目质量策划，组织编制项目质量计划/施工组织设计等技术文件；
——负责施工项目的技术管理；
——对产品监视和测量、“监视和测量装置控制”和质量记录的控制的实施效果负责；
——负责施工项目的数据分析，并利用分析结果确定质量改进措施；
——组织编制、审核交工技术文件；
——组织编写项目技术总结；
——组织编写“工法”，推广“工法”，开展QC小组活动；
——负责处理安全质量方面的技术问题。
●项目工程部：
——参与项目质量策划，编制质量计划；
——组织施工准备，检查准备情况；
——确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施；
——组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书，大件吊装、运输方案；
——组织技术交底；
——制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；
——提出各种材料技术要求；
——负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；
——对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；
——负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；
——记录顾客抱怨及顾客要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及顾客；
——组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。
●项目供应部：
——参与项目质量策划；
——负责编制产品采购计划；编制顾客提供产品的领用计划；
——负责材料的供方评价及优选，收集供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同；
——负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；
——收集、建账、保管采购产品的质量记录；
——对采购产品及顾客提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；
——对采购产品及顾客提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；
——负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；
●项目经营部：
——参与项目质量策划；
——负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调，向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保合同的实施；
——负责编制各单位工程、分部工程的预结算；
——负责编制施工预算、制定项目成本；
——负责产值计划与统计，搞好项目核算；
——定期分析合同执行情况，上报项目经理。
●项目办公室：
——参与项目质量策划；
——确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；
——建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、劳资员、预算员、会计等）、验证人员（质检员试验员等）、特种作业人员（电工、焊工、起重工等）及各技术工人（架子工、钢筋工等）台账；
——负责生活区、后勤、食堂管理。
●项目质安站：
——参与质量策划；
——负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；
——制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息；
——确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账；
——建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；
——填写并保存检测结果；
——负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；
——负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；
——组织分项、分部工程质量评定。
4.3质量监督体系图
5、编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（2006年版）
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
5、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2004（2011版）
6、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》JGJ/95-2011
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
8、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
9、钢筋机构连接通用技术规程JCT107-2010
10、钢筋焊接及验收规程JGJ80-2003
11、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
12、施工图纸及技术文件
6、土建工程主要施工
6.1主要施工工艺
6.1.1钢筋砼柱结构施工工艺
施工准备→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→竣工清理
6.1.2设备基础施工工艺
定位放线→土方开挖→桩头破拆→垫层施工→基础钢筋施工→基础模板支设→独立基础/设备基础混凝土施工→模板拆除→基础养护，土方回填。
6.1.3砖混结构厂房施工工艺
施工准备→定位放线→土方开挖→基础施工→砌体施工→构造柱施工→楼/屋面梁施工→内外装修施工→楼地面施工→安装施工→竣工清理
6.2施工测量
成立测量小组专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
6.2.1施测前要认真熟读总平面图中各建、构筑物相关位置的定位座标，以及±0.000绝对标高。
施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式放线。
6.2.2轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
6.2.3取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
6.2.4投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60″/V·D/P″2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在：
M竖=H/P″×V/5以内；以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为经纬仪望远镜的放大倍数，P″为常数。
轴线控制：
采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。
6.3土方工程
6.3.1土方施工准备工作
●作好排水设施：
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排入总排水沟内；疏通原有排水泄洪系统；临时排水沟纵向坡度设为≥2％，使场地不积水。
●设置测量控制：
根据业主给定的控制坐标和水准点，按建（构）筑物总平面要求，引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。
对建（构）筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
龙门板桩一般应离开坑缘1.5～2.0M，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑（槽）开挖。
●主要施工机械机具配备：
施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，根据土方工程需要，计划投入本工程主要施工机械设备见下表：
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
010BJ2
台
1
2
水准仪
DZS3-1
台
1
3
钢卷尺
50m
把
3
4
塔尺
5m
根
1
5
反铲挖掘机
HD200
台
1
租用
6
运输汽车
5T
辆
2
租用
7
潜水泵
QGD3.5-50-0.75
台
1
8
平板振动器
ZW-10
台
1
9
振动夯机
台
1
6.3.2土方开挖方案的确定
●脱硫基础一般为浅基坑，坑开挖不采用支护法施工，采用放坡开挖施工即可，由于土质情况不明，其边坡根据现场实际情况放坡。
基础底标高以下若未到达持力层，则由设计方会同业主方确定处理方法。
●为防止雨水冲刷边坡确保土体的稳定，可采用塑料薄膜覆盖边坡，同时在基坑坑底四周挖明沟并设积水坑，用潜水泵排出。
●挖土：
采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点，人工辅助清底进行施工。
当遇岩石时，采用放炮开挖（中等风化岩）和啄木鸟凿岩机开挖（强风化岩）。
6.3.3施工顺序
测量放线→机械开挖→预留土层→人工整平修坡→挖排水明沟及集水坑→安装基坑上口护栏→基础施工→回填土施工。
6.3.4施工方法
●基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，根据土质情况，在四面采取放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、从一端向另一端进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计底标高上200～300mm时停，留足土层，防止对地基土层结构产生破坏性影响。
待浇基础垫层砼前用反铲清理、人工配合平整，并修整好边坡。
●土方开挖弃土应及时运出场地。
基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应及时报告监理方及业主方，并由业主方与设计方共同研究处理方法，再作相应处理措施。
●基坑排水：
如遇地下水，即采用明沟集流排水。
系在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角各设一为集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用潜水泵将水排出基坑外，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.3-0.4米；集水井应比排水沟低0.5～1.0米，大小一般可为500*500*800（深），具体根据基坑大小而定。
抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填至地下水位以上后才停止。
●土方回填：
土方回填在基础施工后进行，在回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣等，运土根据运距选自卸汽车及铲车，倒入基坑的土有人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于300mm，然后用振动夯机和人工夯实，严格按分层夯实，并取样做密实度试验。
6.3.5土方施工的安全要求
●基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。
●基坑开挖时要严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。
●挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。
●基坑上下应先挖好阶梯或支设斜梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
坑口四周用脚手架钢管搭设安全栏杆。
6.4基础工程
6.4.1独立基础施工顺序
放线→基坑土方开挖→浇混凝土垫层→柱基钢筋绑扎→支柱基模板→浇柱基混凝土→支地梁模板→扎地梁、基础柱筋→支梁柱模板→浇梁柱混凝土。
6.4.2技术要点
●垫层面放线经验收合格后方可进行基础及地梁模板安装；
●基础及地梁模板采用木夹板及方木拼装，用木方及脚手架钢管加固。
其中：
地梁底模顶撑必须撑在坚实的地基上，并加垫板，垫板采用木板或钢模，以防下沉；
●所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。
所有模板接缝均采用双面胶嵌缝，防止砼漏浆；
●基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提前拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。
6.4.3一般独立基础支模示意图:
6.4.4设备基础施工
●施工程序
定位放线→土方开挖→基础钢筋安装→基础模板安装→基础螺栓安装、预留孔芯安装→混凝土浇注→模板拆除→土方回填
●技术要点
设备基础预埋螺栓采用钢板定位板固定或用木板定位板固定，见上图；设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后在初凝后终凝前拔出即可。
或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。
基础侧模拆除待砼强度达1.2Mpa后方可拆除，梁底模（如有梁）待砼强度达设计75%后方可拆除。
6.5钢筋工程
钢筋均在现场加工棚集中制作。
6.5.1钢筋制作绑扎流程：
6.5.2钢筋接长方法及接头位置：
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑
6.5.3钢筋焊接工艺
●电渣压力焊焊接工艺:
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
●电渣压力焊接头：
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
6.5.4钢筋绑扎
柱筋绑扎安装
●箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部份的交叉点成梅花状交错绑扎。
●柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
●柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎于主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
梁钢筋绑扎
●先穿上梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；做主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
●框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
●绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
●箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部份长度为10d，如做成封闭时，单面焊缝长度为5d。
●梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密间距与加密区长度均要符合设计要求。
●在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用Φ25的Ⅱ级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，受力钢筋的排距应符合设计要求。
●梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开。
板钢筋绑扎
●按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
●绑扎板筋时一般用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点外的全部双层筋的上部筋的负弯矩筋，采用如附图所示的钢筋马凳进行支承，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
●在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。
钢筋安装允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位移
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
6.5.5钢筋的保护措施
●柱筋在绑扎好后在柱顶端用一个箍筋并用短钢筋与钢模焊牢，防止砼浇灌对柱筋位移。
在扎柱筋时将柱筋的保护层垫块绑扎在柱筋上，并在扣柱模时保护好垫块。
●梁板钢筋：
梁受力筋为双排时，用Φ25的Ⅱ级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，使受力钢筋的排距应符合设计要求。
为防止板的负弯矩钢筋被踩踏造成质量事故，在板负弯矩钢筋下加设铁马凳，间距为双向400mm一个，其铁马凳尺寸详见附图。
并在板的负筋下，铁马凳上增加一根Φ12的通长钢筋，确保板负筋不易被踩踏，详见附图七。
●浇灌混凝土前铺设木跳板，浇注人员及相关值班人员只能踩木跳板，不得踩踏钢筋。
●明确浇注顺序：
柱→梁→板，这样也能起到保护钢筋位置的作用。
●树立钢筋的质量保护意识，定期教育工人，不能随意踩踏钢筋。
6.6模板工程
6.6.1材料选择及要求：
●框架主体的柱、梁、板模板：
均采用18mm厚的九夹板；
●模板加固及支撑采用木方和脚手架钢管；
●扣件：
采用直角扣件、对接扣件、转向扣件；
●底座：
采用可调式底座；
●脚手板：
采用200mm宽的木脚手板；
●模板及木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂纹，且其含水率不得大于10％，保证其受潮后不易变形；
●模板支撑及加固应采用φ48×3.5mm标准钢管和标准扣件，钢管及扣件必须有出厂证明和检验报告，具有足够的强度、刚度和稳定性。
6.6.2模板安装
一般要求
●当结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，即可进行模板安装；
●安装模板前，必须清除基础、柱、梁等模板内部的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
其中，柱模板下口应抹好找平砂浆；
●所有模板应提前采用水溶性模板隔离剂进行涂刷；
●上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
●模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。
●模板支撑体系要有足够的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》；
●柱梁M12加固螺杆可穿PVC套管以便重复利用。
柱模板安装
●模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇砼→拆除脚手架、模板→清理模板钢管
●柱模板采用木夹板，用脚手架钢管作柱箍（或用木方钉合），并根据计算来确定柱箍间距。
当柱截面长边≥800时其中部用M12对拉螺栓加固，间距@600，并采用双钢管，以便固定螺杆；
●底层柱模板下口应留100mm高的检查清渣口（浇筑砼前封好）；
●当砼柱层高大于2m时，应在垂直方向每间隔2米留一个500mm高下料口，采用溜槽下料，并可作为振捣口。
●柱面新老砼连接处用海绵条粘贴，以保证连接处严密不漏浆。
●拆除模板时，尽量保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。
●校正同一直线上的柱模板时，应先校正两端的柱模，先根据标注的轴线校正柱底，再校正柱的垂直度，然后在柱模上口拉一条通长线来校正其他柱模板。
梁模板安装
●模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整及加固模板
●按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3‰），并注意梁的侧模应包住底模。
楼板模板安装
●模板安装顺序：
搭设满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
●楼板模板应从梁边向中间布设，模板搁置在梁侧模上，并和梁一道起拱。
●现浇楼板模板均采用九夹板。
模板顶板格栅采用50×90mm木方，间距300-400mm，板下立管顶撑间距不应大于1200×1200mm。
●预留洞口模板：
采用木板定型制作成工具式模板，整装散拆。
支撑系统安装
●支撑安装顺序：
基础垫板→扫地杆→立杆→水平杆→小横杆→剪刀撑
支撑系统的制作及安装应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JHJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：
●按照计算要求先布置主次梁两侧支撑及梁中支撑，再按满堂脚手架的要求布置现浇板的支撑；
●梁两侧及梁中立杆与梁底横杆交接处必须设两只扣件。
●每根立杆底部应设置50mm厚木垫板等；
●支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直最大允许偏差为10mm；
●高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地500mm设一道，往上每隔1.5米设一道。
●为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。
●节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达40~60N.m。
6.6.3施工质量要求
●模板及其支承结
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