模板施工技术交底.docx
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模板施工技术交底
模板分项工程质量技术交底
施工单位
广西壮族自治区冶金建设公司
工程名称
油坊新城二期一标工程
分部工程
交底部位
模板安装
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交底内容：
一、材料准备
地下部分墙体、柱及梁板模板材料选用1.80㎝厚胶合板，内楞采用50×80方木，
12止水螺杆对拉，支撑采用Ф48×3.5钢管满堂脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，承台采用标准粘土砖砌胎模。
二、模板工程概述
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。
板底模板采用厚18mm胶合板配备50×80方木（间距不大于250mm），模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合。
对于墙和柱还需配置对拉螺杆。
三、地下室模板
（一）、地下室底板
地下室电梯基坑、基础梁、承台等侧模采用砖胎模，底板四周侧模采用18胶合板配备方木档，用钢管支撑在基坑坡面上。
部分侧面采用120厚砖胎模，粉1：
2水泥砂浆。
地下室侧板水平施工缝上翻300mm、中间设钢板止水带，上翻部分混凝土与底板一次浇筑，模板采用18胶合板吊模在浇筑前一次性支模完成，采用
12止水螺杆对拉，详见下图。
集水坑体内模示意图：
（二）、地下室顶板梁、板支撑系统
本工程地下室层高为3.75m。
混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行结构受力验算。
1、扣件式钢管支模架搭设：
钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、施工缝处吊模安装
地下室墙体施工缝设置位置为距地下室底板或上表面300mm处，并通长设置钢板止水带（如下图），模板加固时根据外墙厚度焊制定位钢筋，在钢板止水带上、下端部各设置一道止水对拉螺杆，同时剪力墙内侧设置抛撑，剪力墙外侧利用支护体系设置钢管水平对撑或设置地锚打抛撑。
底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。
沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），沉降后浇带立面采用40mm×80mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。
快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。
顶板后浇带模板单独支设，待浇完后浇带后才允许拆除。
地板后浇带支模示意图
顶板后浇带模板支设示意图
3、梁、板支模架搭设
（1）地下室顶板支模立杆纵横间距≤1.0m。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距距地1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于3只扎头。
（三）、模板配
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×80方木，间距不得大于25cm。
胶合板使用时严禁随意锯割，模立杆纵横间距≤1.2m。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距距地1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于3只扎头。
1.2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×80方木，间距不得大于25cm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，方木与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.
1．3梁模板
1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；
3）梁模两侧各设置3道，梁底设置2道50×80方木内龙骨，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于1000mm，并采用梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模木楞采用50×80，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
5）由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆（立杆与梁下小横杆相邻），以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
2、支模方法
2.1框架柱模支设
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：
柱箍拟采用钢管抱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距
500mm。
3）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
4）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
2.2墙模板支设
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定（注意人防工程及地下室外墙对拉螺杆不得使用塑料套管）。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.3梁模板支设
1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
4）整个承重架完成后方可摆设梁底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设底模板。
5）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：
轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。
7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.4楼板模板支设
1）楼层地面立支柱前应垫板，支柱应垂直。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆，依次逐排安装。
根据计算地下车库立杆纵横间距
1000mm,横杆步距为1500mm，扫地杆离地面距离不大于300mm，所有立杆下设50厚垫板，支模排挡采用50×80方木，间距
300mm，立杆搭设起步为梁边0.2-0.3m。
3）调节支柱高度，将方木排挡找平。
4）铺1220×2440胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
支柱高度一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
3、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱墙梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线
10
截面内部尺寸
+10，-0
（四）、模板拆除要求
1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。
2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨≤2、强度≥50%，板跨>2≤8、强度≥75%，板跨>8强度≥100%；梁跨≤8强度≥75%，梁跨>8强度≥100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。
4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。
5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。
项目专业
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施工员
班组长
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