模板施工技术.docx
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模板施工技术
烟台党校职工夜校
之模板支设
一、施工准备
（一）、作业条件
1、模板设计：
根据已经过批准的模板工程施工方案，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用钉子将多层木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）模板缝贴胶带封闭
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷水性脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）、材质要求
1、多层木胶板模板：
尺寸1220×2440mm，厚度为12mm，强度满足设计要求。
2、方木：
50×100mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用φ14mmHPB235钢筋，双边套丝扣，沾油备用，止水螺栓按方案中附图加工。
4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆，防水混凝土加设止水环。
（三）、工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，φ48×3.0mm脚手架钢管脚手架等，所进φ48钢管壁不小于3.0mm，钢管、直角扣件、转角扣件等均需满足国家规范要求，不合格的严禁进场，强度达不到要求、锈蚀严重、螺丝滑脱及有裂纹的等严禁用到工程上去。
二、二模板及支撑体系
1、根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板选型主要如下表所示。
模板选型表
序号
结构部位
模板体系
1
A区地下室筏板基础
基础筏板厚度400mm厚，外侧采用240mm砖胎模。
蒸压粉煤灰砖、M5水泥砂浆砌筑。
2
剪力墙
12mm厚的木胶板，根据木胶板的规格配制成大模板，墙体竖向次龙骨为50×100mm方木间距200mm，外龙骨采用φ48×3.0mm双钢管间距600mm。
地下室外墙用φ14@600的对拉止水螺栓固定，其余墙体选φ14@600的对拉螺栓固定。
3
主、次梁
梁底模板和梁侧模板采用12mm厚的木胶板，梁底和梁侧长方向铺设50×100mm的木龙骨间距200mm。
梁横截面方向φ48×3.0mm钢管主龙骨。
4
柱子
采用12mm厚模板，竖向设立50mm×100mm方木次龙骨，外龙骨用Φ48×3双钢管。
对拉螺栓采用M14。
柱模板采用10mm厚的竹胶板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管加φ14的对拉螺杆加固；对拉螺栓间距600×600mm
5
地下室外墙
防水对拉螺栓，采用12mm厚模板，竖向设立50mm×100mm方木次龙骨@200，外龙骨用Φ48×3双钢管。
对拉螺栓采用M14。
6
截面小于800mm的柱模
截面尺寸：
600mm×600mm。
方木50mm×100mm。
M14对拉螺栓，钢管箍@500。
采用18mm厚覆膜木胶板，沿柱设立竖向方木间距200mm，用短双钢管加M14对拉螺栓相结合的固定方法。
7
截面大于800mm的柱模
截面尺寸：
1000mm×1100mm、1000mm×1000mm、800mm×800mm。
方木50mm×100mm。
M14对拉螺栓，钢管箍@500。
采用18mm厚覆膜木胶板，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
截面尺寸超过600mm柱中加设M14对拉螺栓。
8
楼板模板
板厚：
180、250mm。
φ48双钢管，50mm×100mm@300木方，间距不大于400。
12mm厚多层木胶板。
脚手架间距900，步距1800。
扫地杆距地面200。
采用钢管脚手架支撑，上托可调。
扫地杆与立杆扣件连接。
钢管主龙骨，木方次龙骨，多层木胶板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
9
梁模板
12mm厚覆膜木胶板，50mm×100mm木方。
Φ14对拉螺栓，Φ48钢管立杆沿梁长方向间距900，梁宽方向间距立杆及横杆间距800mm。
超过1000的梁，梁宽方向间距400。
采用木胶板拼制，扣件式钢管支撑，当梁高＞600时，增设对拉螺栓固定。
10
洞口
模板
按洞口实际尺寸
采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度
12
楼板后浇带
同楼板模板支设方法。
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
13
楼梯
采用封闭式模板体系。
采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
2模板加工样式及要求（设计图为示意图）
2.1筏板模板
本工程在砼垫层施工完成后，400mm厚的筏板外模砌240mm厚的实心砖模，用水泥砂浆砌筑，内侧用1：
3水泥砂浆抹平压光，要求砖模与垫层相接处抹成半径50mm的圆弧。
2.2柱子模板
1、模板采用13mm厚多层木胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.0mm钢管作背楞。
外墙柱每排设置2根对拉螺栓同墙一体，柱子四个角用钢管扣件固定。
地下室独立柱1000×1100柱子四周采用对拉螺杆，中间设置单排φ14@450对拉螺杆，间距为500。
600×600柱子中间设置一排对拉螺杆，间距为600mm，其中柱子一半高度往下设置对拉螺栓。
注：
对拉螺杆位置用于柱子角外。
加工方法见模板设计图（此图为示意图），具体间距见总说明：
2.3墙体模板
1）.墙体模采用12mm厚的竹胶板，50×100mm@200方木做竖愣（木方经刨光找平），φ48×3.0mm钢管做横愣，竖向和横向采用φ14@450的止水对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
竹胶板木方外侧钢管与对拉螺栓固定，在墙上口梁位置必须设两排对拉螺栓，墙体一半往下设置双螺帽，斜支撑、横向不大于2000，竖向不大于2000与内架子连接固定。
对拉螺栓止水片为40×40mm。
地下室外墙体模板设计图柱墙节点模板设计图
2.）地下室外墙模板设计图
地下室外墙对拉止水螺栓横向、竖向间距为450mm。
在有梁的位置设两道对拉螺杆，对拉螺杆在墙体一半以下的位置设置双螺帽。
斜支撑横向不大于2m，竖向不大于1.5m。
吊模混凝土墙位置贴海棉条，根部加固到位注意混凝土的错台。
内膜制作时注意墙体标高水平钢管的交叉。
2.4主、次梁模板
采用10mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁侧和梁底模板,梁底模板底楞下层、上层为50×100mm木方，间距200mm。
加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（φ14），对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：
对拉螺栓纵向间距不大于450mm。
对拉螺栓采用φ14PVC套管，以便周转。
楼板模板设计图,梁底立杆按选型表配用.
2.5砼楼板模板设计
搭设平台架子，立杆间距不大于900mm，立杆6m长钢管，梁底加固用3m、2m钢管平台、梁底加固钢管对接处加设保险扣件。
立梁用一排对拉螺栓间距600mm，次梁侧面钢管与平台水平管子支撑，板、梁木方子中到中间距200mm。
2.6模板安装控制措施
模板安装控制措施
序号
模板安装控制措施
1
模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
2
模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，混凝土拆模申请并经项目监理单位批准后方能实施。
3
梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。
4
模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。
5
浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
6
钢筋绑扎和模板施工穿插进行，所需用材料全部用塔吊运输就位。
所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
2.7模板拆除
模板拆除控制措施
序号
项目
技术措施
1
拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。
2
梁、板模板的拆除
1）梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度已能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
2）底模的拆除
底模拆除时的混凝土强度必须满足设计要求。
3
墙、柱模板拆除
当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。
1）墙、柱模板的拆除:
墙体模板的拆除顺序是：
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。
脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
2）角模的拆除:
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
二、质量要求
（一）模板安装工程
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（4）固定在模板上的预埋件、预埋洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
3
截面内部尺寸
基础
5
柱、墙、梁
+10，0
层高垂直度
中心线位置
2
外露长度
+10，0
相邻两板表面高低差
中心线位置
10
表面平整度
尺寸
+10，0
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
（一）模板拆除工程
1、主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（2）后浇模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。
2、一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
。
三、工艺流程
1、柱子模板安装
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍及对拉螺栓→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定
2、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
3、顶板模板安装
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度
四、操作工艺
（一）、柱子模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、将柱中的垃圾杂物清理干净。
3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
4、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
5、先安装上下两个柱箍及对拉螺栓，对拉螺栓纵横向间距不超过400，边长并用脚手管和架子临时固定。
柱底留设清扫口。
6、逐步安装其余的柱箍及对拉螺栓，对拉螺栓设置严格模板设计要求，地下室及一层层高较高，间距应加密，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
7、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
8、浇筑砼前须将梁、柱、板内的木屑、杂物清理干净，并将柱底的木屑等清理干净，经项目部及监理验收合格后，将清扫口逐个封闭。
全部清扫口模板封闭完并经验收合格后，方可浇筑混凝土。
9、墙模支设基本同柱模。
（二）、梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设50厚通长木脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条竖向直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）、顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设多层木胶板模板，用钉子与龙骨钉紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
宽度不符合要求的板缝要贴密封胶带。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、梁板后浇带模板独成体系，模板不拆，梁板后浇带混凝土施工完，强度达到要求后，经批准后方可拆除后浇带模板。
（四）、模板拆除
模板的拆除顺序为：
柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经项目部技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好外是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除对拉螺栓→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2）柱墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
轻防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。
来禁模板自由坠落于地面。
3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、满堂脚手架搭设
1.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U刑支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距节点处纵横向应各设一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.水平杆（含扫地杆）用直角扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用Ф48mm×3.5mm钢管，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500㎜，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆顶端采用顶撑调节高度，一般不超过200mm。
6.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。
7.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔4排设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45～60度。
当建筑物层高在8～20m时，除满足上述规定外，还应在两端和中间每隔四排从上至下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
增加一道水平剪刀撑。
浇筑完混凝土，混凝土强度未达到要求时严禁上人及搭设满堂架。
上下楼层满堂架子立杆必须在一条竖直线上。
（五）成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（六）应注意的质量问题
1、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
梁板模板严格按图纸要求的高度起拱。
2、柱模板
（1）涨模，断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（4）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
3、模板在安装过程中产生的木屑及下脚料应随时清理，以防掉入梁及柱内。
4、对拉螺栓：
必须严格按照模板拼图方案要求留设，地下室外墙及水池部位必须使用止水对拉螺栓，人防墙上对拉螺栓严禁使用套管。
地下室地面以下部位严禁使用对拉螺栓套管。
使用对拉螺栓套管的拆除模板后必须用1：
1水泥砂浆掺加膨胀剂塞紧塞实，出墙的塑料套管剔至跟墙面一平。
对拉螺栓附加塑料或木垫块的，拆除模板后，将垫块剔掉并割除对拉螺栓将孔眼冲洗干净，用1：
2水泥砂浆内掺5%防水剂补齐。
其余对拉螺栓割除后，将对拉螺栓涂刷两道防锈剂，并用1：
2水泥砂浆补平，对拉螺栓严禁凸出墙面。
5、各种管洞、预留洞，严格建筑及结构施工图纸及设计变更要求留设，并配合安装各专业留设安装图纸上的预留洞。
电梯门洞及预留洞及呼梯盒等严格按图纸要求留设。
（七）安全要求
（1）进入施工现场必须戴安全帽，高处作业系安全带，穿防滑鞋。
现场设备的电路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。
（2）夜间施工必须有足够的照明设施,危险地段须设置明显标志。
（3）支撑结构必须有足够的强度和刚度。
（4）模板和支撑结构在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
（5）拆除模板应严格遵守模板拆除作业的各项要求。
（6）已拆除的模板和支撑应立即运走或妥善堆放,严防操作
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