季节性施工方案.docx
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季节性施工方案
目录
1.工程概况-2-
2.台州气侯特点-2-
3.冬期施工措施-3-
3.1施工措施-3-
3.2冬季施工准备工作-5-
3.3混凝土工程冬季施工保证措施-6-
3.3.1冬季施工的砼配制、拌合、运输-6-
3.3.2冬季施工的砼浇注-7-
3.3.3冬季施工的砼养护-8-
3.3.4混凝土拆模-8-
3.3.5冬季施工混凝土质量检查-9-
3.4砌体工程冬季施工保证措施-9-
3.5钢筋工程冬季施工保证措施-10-
4.雨季施工措施-11-
4.1施工措施-11-
4.2总则-12-
4.3土方与基础工程-13-
4.4模板工程-14-
4.5钢筋工程-14-
4.6混凝土工程-14-
4.7砌筑工程-14-
4.8脚手架工程-14-
5.高温季节施工措施-15-
6.防台风措施-15-
季节性施工方案
1.工程概况
由台州腾达汇房地产开发有限公司开发的台州腾达中心项目建设工程，位于台州市中央商务区的西南角地块，为中央商务区最后一块待开发的地块，由市府大道、学院路、东海大道、中心大道围合而成。
本项目为大型商务楼中心，已开始进入施工准备阶段。
本期工程主要由六栋建筑组成，分别有四栋99.2m楼、二栋149.98m楼、三层裙楼和二层地下室组成。
本工程地下2层，地下二层层层高3.85m，地下一层层层高5.350m，A1、B1楼地上33层，一层层高为5.8m，标准层层高为4.5m。
A2、A3、B2、B3楼地上21层，最高层层高三楼6.8m，标准层层高为4.5m。
本工程跨年度施工，因此必须要做好雨季、冬季、高温季节和防台风的施工准备。
主楼平面分布图
2.台州气侯特点
台州气候属中亚热带季风区，具有冬夏季风交替显著（秋冬季盛行偏北风，春夏季盛行偏南风）；受海洋水体调节和西北高山对寒流的阻滞，境内夏少酷热，冬无严寒，夏无酷暑，热量丰富，雨水充沛，气候温和湿润；夏秋季多台风，四季均有可能出现灾害性天气等特征。
台风、暴雨、干旱、冰雹、龙卷、雷暴等为境内主要灾害天气，尤以台风危害最大，主要发生于每年的7月～9月。
建国以来，影响台州市的台风有131个，平均每年2.6个，登陆台风有14个，平均3.5年一个，占浙江省台风登陆数近一半，受台风外围影响造成局部灾害达50多次。
台州全市年均日照时数1800～2037小时，年平均日照总时数1900小时，多年平均降水量1632毫米，年降水日数132～171天，年内降水有两个明显的雨期；5月下旬至6月下旬，为历时一个多月的梅雨期，降水量300多毫米，占全年降水量的20%，年际间比较稳定，相对变率为30%；8月上旬至9月中旬，历时一个多月，为台风雨期，降水量350毫米，占全年降水量的23%，年际间变化较大，相对变率在40%～60%之间，多年平均6—9月降水量占全年总量的54.8%。
平原地区平均气温16.6～17.5℃，1月最低，平均气温5.0—6.9℃，7月最高，平均气温26.6—28.5℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-7.1℃。
3.冬期施工措施
3.1施工措施
工程内容
采暖措施
1、环境
办公室、食堂熟食间安置空调；
管理及作业人员冬期配备棉手套、劳保靴、耳罩等保暖物品；
生活区及现场配备保温茶水桶；
给排水管道外用保温棉及塑料薄膜包裹保温；
食堂配备保温桶盛饭菜，确保就餐人员能吃到热的饭菜；
室内作业时用棚布封闭周边洞口。
棉手套劳保靴
保温棉 保温安全帽
2、钢筋工程
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，在操作现场设防雪挡风设施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
3、钢结构工程
冬期运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑。
绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。
选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构采用高韧性超低氢型焊条；
焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙；
在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。
在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上；
在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
为了加快涂层干燥速度，可用热风干燥。
干燥温度和时间由试验确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
4、砼工程
砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性。
砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5℃。
浇筑完的砼应及时覆盖保护材料（如，先盖塑料薄膜一层来保湿，然后在其上盖1层阻燃棉被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。
砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后方可拆除。
5、砌体工程
冬期施工期间，砌筑施工避开负温天气。
室内粉刷、饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃等施工根据气象资料安排在正温天气进行。
为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，使用时应拌合均匀。
根据试验室的试验结果分别在砌筑、抹灰砂浆内掺入一定数量的早强型抗冻剂，来降低水溶液的冰点和加快砂浆凝固，以保证砂浆中有液态水存在。
6、装饰工程
室内作业时用棚布封闭周边洞口，以保证室内封闭，可以满足该装修施工的要求。
3.2冬季施工准备工作
1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
3.3混凝土工程冬季施工保证措施
3.3.1冬季施工的砼配制、拌合、运输
1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。
当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。
拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。
拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。
必要时，先将拌合用水加热。
当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
4、水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃。
以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。
各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。
距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
3.3.2冬季施工的砼浇注
1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
3、新、旧混凝土施工缝的清理：
1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
3.3.3冬季施工的砼养护
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
1、暖棚法养护：
此方法适用于框架施工
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2混凝土掺加防冻剂的养护
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
3.3.4混凝土拆模
1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度：
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱
≤2
50
2—8
75
<8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
>2
100
2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
3.3.5冬季施工混凝土质量检查
1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3.4砌体工程冬季施工保证措施
本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。
对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。
1、砌体工程防冻要求：
砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
2、砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑：
砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
1）、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
2）、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。
当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3）、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。
已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
4）、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
5）、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。
石料表面与砂浆的温差不高于20度。
3、砌体养护
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。
其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
检测试件的养护应与建筑物相同。
3.5钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
4.雨季施工措施
4.1施工措施
分项工程
技术措施
一般要求
1）密切注意气象预报，做好抗台防汛准备工作。
2）做好建筑材料的防雨工作。
3）在雨季前做好现场道路、设备的排水防雨措施。
备足排水需用的水泵及有关器材，准备塑料布等防雨材料。
4）施工现场的塔吊、施工电机、外脚手架等需要安装防雷装置。
5）机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置灵敏可靠，定期检查，机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。
6）下雨天气不安排外架作业，雨后施工应采取防滑措施，并系好安全带。
7）砌筑、装修工程时，如遇雨天，在雨水来临前应做好防雨防风准备，作业面用塑料布围挡。
8）不得在大风、下雨时进行外架搭设和拆除。
钢结构工程
9）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
（如缆风绳、紧固卡）
10）雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。
对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。
高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。
11）雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。
完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。
12）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
13）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
14）降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
装饰装修工程
15）将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。
16）雨期应根据未来天气预报合理安排施工工序，大雨或大风天气不得进行室外幕墙施工。
17）水溶性涂料应避免在烈日或高温环境下施工。
18）硅酮密封胶、结构胶、粘结剂等材料施工应按使用要求监测环境温度和空气相对湿度。
19）高层幕墙施工必须做好防雷接地装置，保证施工过程的安全。
20）地下室或封闭房间的室内进行涂饰工程的施工，应有排风设备保证室内空气质量。
21）为保证油漆成型质量，不宜在雨天进行油漆工程施工。
4.2总则
1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、各工程队（项目部）要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。
重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
②根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
③现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
④配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑤所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
⑥工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
⑦各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
4.3土方与基础工程
①雨季进行土方与基础工程时，按专家论证的深基坑施工方案、技术质量措施和安全技术措施进行施工。
②雨季施工，人工或机械挖土时，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先撑后挖、随撑随挖、快速封底”的原则，处理好开挖和支撑的关系，严格按照“时空效应原理”组织施工。
基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
③施工道路距基坑口不得小于5m。
④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。
受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。
钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。
每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。
重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
4.4模板工程
各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
4.5钢筋工程
钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
4.6混凝土工程
砼浇筑前必须清除模板内的积水。
砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
4.7砌筑工程
水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。
遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。
4.8脚手架工程
各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。
脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。
5.高温季节施工措施
高温季节施工以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，抓好安全生产，确保工程质量。
保健措施
1）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查。
2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。
3）积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
4）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。
组织措施
5）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。
6）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。
7）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。
技术措施
8）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护
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