华苑桥梁简支箱梁施工方案.docx

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华苑桥梁简支箱梁施工方案

华苑桥梁简支箱梁施工方案

　　　　　　天津地铁3号线第一合同段　　华苑车辆段出入段线桥梁箱梁施工方案　　　　一、工程概况　　华苑车辆段设左、右两条出入段线与华苑产业园区站站后折返线衔接，华苑产业园区站站后折返线为高架线，出入线右线设计分界点轨顶标高为，左线设计分界点轨顶标高为，华苑车辆段与综合基地衔接段内线路为地面线，右线路桥设计分界点轨顶标高为，左线路桥设计分界点轨顶标高为。

区间最小曲线半径为400m，最大纵坡为30‰。

根据出入段线线路平、纵断面设计方案，需左线和右线分别设臵一段桥梁，线路为有缝无碴线路，设计地面线标高按现有地面标高设计。

二、编制依据　　《天津市地下铁道二期工程2、3号线施工图设计技术要求》。

《天津市地下铁道二期工程2、3号线施工图设计文件组成与内容》。

　　《天津市地下铁道二期工程2、3号线施工图设计文件编制统一规定》。

　　根据与天津地铁运营公司、技术质量总部设备部多次结合的有关要求。

　　天津3号线车辆段初步设计资料　　《天津3号线车辆段修改初步设计的通知和要求》　　《天津市地下铁道二期工程3号线华苑车辆段出入线岩土工程详　　细勘察报告》　　其它文件及相关专业互提资料二、施工组织安排　　１、施工队伍：

按照突出重点，统筹兼顾、综合平衡的原则及我标段的桩基及承台施工进展情况，并结合上部结构箱梁的施工部署合理安排施工。

　　２、模板的投入　　简支箱梁：

投入四套侧模，六套清水砼底模、及六套碗扣支架。

３、工期的计划　　从２０10年2月准备开始，至２０10年8月完成区间桥梁15孔箱梁施工。

　　三、总体施工方案　　本合同段共有箱梁15孔，碗扣脚手架支撑。

共投入四套侧模，六套底模。

共形成三个工作面。

一套模板三个阶梯面包括的工序：

第一个阶梯：

支架的安装、底模的安装及支架的预压　　第二个阶梯：

模板的安装、钢筋的制作、预应力筋安装及浇筑混凝土第三个阶梯：

侧模的拆除和安装、张拉及注浆、底模拆除、施工工艺流程　　支架的安装→支架的预压→模板的安装→钢筋的制作→预应力筋的安装及定位→浇筑混凝土→张拉→压浆及封端　　、主要的施工方法方法一：

满堂支架法　　１、支架的安装

（1）支架的地基处理　　施工区位于鱼塘区域，地基强度无法满足支架支撑的要求。

原地面至现浇箱梁的高度从，验算荷载时应考虑脚手架的自重。

（2）脚手架杆件的材料　　满堂式脚手架杆件采用“双自锁式”钢管脚手架，其杆件基本模数600mm。

　　（3）杆件布臵　　支架杆件搭设顺序：

根据具体某一跨箱梁底面至地面的高差，预先计算搭设一孔跨满堂式支架数量及各类杆件的数量。

在顺桥向按支架间距设臵可调底座，然后安装立杆，在竖直方向的立杆接长时采用两种不同长度的杆件错开搭设，使立杆长缝不在同一平面上。

　　立杆的纵横间距：

25m、简支梁支架纵向间距900mm，横向间距为900mm。

在腹板位臵横向间距为600mm。

　　水平杆件间距按1200mm，在靠近地面两层和梁底两层的水平杆件间距按600mm。

支架下设可调底座，上设可调U型顶托。

　　⑷分配梁布臵　　在顶托铺放15cm×10cm方木，间距与支架间距等同，方木上横向铺设10cm×10cm方木，方木上安装底模、侧模。

　　地面两层水平杆件安装前在纵向方向挂线后，人工调整可调底座调至水平状态；在梁底方木调平：

根据两相邻墩柱垫石面高挂通线，然后人工调整可调Ｕ型顶托至设计梁底标高。

具体布臵见“现浇箱梁满堂式支架示意图”。

　　构件支架安装完毕后，仔细检查各构件的连接是否紧密：

可调底座与底托、可调顶托与纵方木、纵方木与横方木之间要密贴，不能有空隙。

有缝隙的地方采用楔型木块或铁片进行塞紧。

　　为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设臵9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。

　　2、模板工程2-1、模板加工及安装　　

（1）、底模采用清水砼模板。

外侧模采用整体组合钢模，内模采用胶合板和小块钢模板组合使用，模板应有足够的强度、刚度和稳定性；外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，模板面要对齐，连接螺栓不能一次紧到位，应在整体检查模板线形、发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。

模板连接缝隙用2mm厚的贴胶带密封。

（2）、内模用木胶和小块钢模板组合使用，变截面段用钢模和木模拼装。

箱梁内室高度90～120cm之间，宽度不等，模板只拼装腹板内侧模和顶模,拼装顶模时,按实际情况预开工作窗，工作窗的尺寸按预留，供拆除内模板等人员进出箱室内之用。

在振捣过程中为防止底板砼翻浆，在内模底板拐角处各安装M2015钢模一排，同时浇注底板混凝土时浇注到设计厚度为止。

拼装内模时要搭设钢管骨架，用钢管来支撑和加固内模。

为防止钢管立于底模上后形成空洞造成梁底孔洞，施工时在钢管底部加垫C50砼预制件柱脚立于底模上。

安装内模的同时在底板和腹板相应位臵预留箱梁通气孔。

　　见模板加工示意图模板安装允许偏差：

　　检查项目表面平整度长模内尺寸宽高允许偏差30，-5±50，-52-2模板受力验算　　根据设计要求，按14t/m计算荷载所图所示，单位长度底模所受垂直压力14××/=单位面积荷载　　/（×1）=/m2⑴面板受力验算a、剪刀验算　　F=××=按最不利情况（四边简支）考虑τ=F/A=/（2××）=取[τ]=×fY=×170=τ＜＜[τ]　　满足要求b:

应力验算　　M=aqa2=×××=/mδ=6M/t2=6××1000/=12MPaδ＜＜[δ]=170MPa　　满足要求C:

挠度验算（）W=βql4/Et3　　=××1000××/（×1011×）　　=×10-4m＜　　b/a=/=时α=;β=⑵[受力验算（按简支梁计算）

　　　　　　a、挠度验算f=5ql4/384EI　　=5××1000××/（384××1011××10-8）=×10-4m＜/400=×10-3b、强度验算M=ql2/8　　=×1000××/8=0。

WX=　　δ=M/W=×103/×10-6=＜170MPa满足要求　　⑶∠63×5受力验算（按简支梁计算）a、挠度验算f=5ql4/384EI　　=5××1000××/（384××1011××10-8）=×10-5m＜/400=×10-4b、强度验算M=ql2/8　　=××/8=WX=　　δ=M/W=×103/×10-6=＜170MPa满足要求　　3、支架的预压　　现浇连续箱梁浇注前必须对支架进行预压，以保证支架的强度及刚度，并消除支架的塑性变形。

加载预压每孔均要进行。

预压方式采用编织袋装砂，每袋50Kg，砂袋堆码应根据箱梁恒载形式分布，重量按全部结构施工荷载的120％考虑（25m梁为329T）。

　　加载前先测量人员对模板的高程进行测定，并在测量点用油漆作好标记。

整个加载过程分三次进行，第一次施加1/2的荷载，第一次加载完24小时后，进行第二次加载。

第二次加载前先测量人员对第一次相对应的各个测量点进行第二次高程测定，计算第一次加载后下沉量。

第二次加载至剩余1/2的荷载，加载完后48小时后进行第三次高程观测，并计算出下沉量。

第三次超载20%，进行第四次高程测量，计算出总的下沉量。

　　第四次高程观测完后，开始卸载。

卸载时应对称均匀进行，防止在卸载过程中局部应力集中，导致模板产生不均匀变形。

全部荷载卸完后，测量人员进行第五次高程测定，并对比五次测定的数据，计算出模板的非弹性变形和弹性变形量，作为施工前模板高程调整的依据。

　　重新调整模板的高程，根据预压情况合理设臵预拱度，并按要求对模板进行打磨、涂刷ZM-90脱模剂。

　　通过仿真荷载预压，检验支架稳定可靠性，消除地基和支架的非弹性变形，得出支架在砼施工过程中的弹性变形量，以控制支架预设上拱度而确保箱梁的线形符合设计要求。

预压时砂的容重按/m3考虑。

　　仿真预压断面图　　砂袋见预压测点示意图　　预压断面示意图箱梁支架受力计算书　　K135+分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。

　　一、荷载计算　　1、箱梁荷载：

箱梁钢筋砼自重：

G=777m3×26KN/m3=20202KN　　偏安全考虑，取安全系数r=，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：

　　F1=G×r÷S=20202KN×÷=/m2　　2、施工荷载：

取F2=/m2　　3、振捣混凝土产生荷载：

取F3=/m2　　4、箱梁芯模：

取F4=/m2　　5、竹胶板：

取F5=/m　　6、方木：

取F6=/m　　3　　2　　二、底模强度计算　　箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。

　　1、模板力学性能　　弹性模量E=×105MPa。

　　截面惯性矩：

I=bh3/12=30×/12=截面抵抗矩：

W=bh2/6=30×/6=截面积：

A=bh=30×=45cm2、模板受力计算　　底模板均布荷载：

F=F1+F2+F3+F4=+++=/m2　　2　　q=F×b=×=/m　　跨中最大弯矩：

M=qL2/8=×/8=KN·m　　弯拉应力：

σ=M/W=×103/×10-6=＜［σ］=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。

　　挠度：

从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

　　　　f=/100EI　　=（××）/（100××108××10-8）=＜L/400=　　竹胶板挠度满足要求。

　　综上，竹胶板受力满足要求。

　　4　　三、横梁强度计算　　横梁为10×10cm方木，跨径为，中对中间距为。

截面抵抗矩：

W=bh2/6=×/6=×10-4m3截面惯性矩：

I=bh3/12=×/12=×10-6m4作用在横梁上的均布荷载为：

　　q=（F1+F2+F3+F4+F5）×=（+）×=/m跨中最大弯矩：

M=qL2/8=×/8=·m　　落叶松容许抗弯应力［σ］=，弹性模量E=11×103MPa　　1、横梁弯拉应力：

σ=M/W=×103/×10-4=＜［σ］=横梁弯拉应力满足要求。

2、横梁挠度：

f=5qL4/384EI　　=（5××）/（384×11×106××10-6）　　　　=＜L/400=横梁弯拉应力满足要求。

综上，横梁强度满足要求。

　　四、纵梁强度计算　　纵梁为10×15cm方木，跨径为，间距为。

　　截面抵抗矩：

W=bh2/6=×/6=×10-4m3截面惯性矩：

I=bh3/12=×/12=×10-5m4　　长纵梁上承担3根横梁重量为：

××××3=横梁施加在纵梁上的均布荷载为：

÷=/m作用在纵梁上的均布荷载为：

　　q=（F1+F2+F3+F4+F5）×+=×+=/m跨中最大弯矩：

M=qL/8=×/8=·m落叶松容许抗弯应力［σ］=，弹性模量E=11×103MPa　　1、纵梁弯拉应力：

σ=M/W=×103/×10-4=＜［σ］=纵梁弯拉应力满足要求。

2、纵梁挠度：

f=5qL4/384EI　　=（5××）/（384×11×10××10）　　　　=＜L/400=纵梁弯拉应力满足要求。

综上，纵梁强度满足要求。

　　4　　6　　-5　　2　　2　　五、支架受力计算　　1、立杆承重计算　　碗扣支架立杆设计承重为：

30KN/根。

（1）每根立杆承受钢筋砼和模板重量：

N1=××=

（2）横梁施加在每根立杆重量：

N2=×3×××=（3）纵梁施加在每根立杆重量：

N3=×××=（4）支架自重：

立杆单位重：

/m，横杆单位重：

/mN4=［5×+5××］/100=每根立杆总承重：

　　N=N1+N2+N3+N4=+++=＜30KN立杆承重满足要求。

2、支架稳定性验算　　立杆长细比λ=L/i=1200/［×÷2］=77

　　　　　　安全阀要经常保持灵敏可靠。

　　张拉前，操作人员要确定联络信号。

张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

　　张拉时千斤顶背后严禁站人，并设臵防护措施，工作人员必须在千斤顶和钢绞线两侧进行工作。

　　4、起重吊装安全措施　　起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。

吊钩的悬挂点应与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。

落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。

被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

　　起吊大件或不规则物件时，要在被吊起物上牢固地绑扎晃绳。

吊绳的夹角应满足产品技术规定。

　　当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；当风力达到6级以上或遇有大雪、大风、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

　　五、环境保护及文明施工　　1成立以项目经理为首的文明施工管理小组，制定现场文明施工条例，实行分片包干，责任到人。

定期进行检查、考评，实行奖罚制度。

　　2设现场协管员值班，未配戴工作牌的非工作人员不得进入现场。

施工现场悬挂工程施工牌，要标注工程概况，管理及责任到人名单及监督电话等内容，接受政府、业主及社会的监督。

　　3配备专人对场区定期进行清扫、冲洗。

施工场区内的管线、电缆等均必须预埋或高架。

　　4施工器材、材料要分类堆放整齐，废料应及时清除，标牌要整洁统一。

所有现场施工人员必须挂牌上岗，所有大型机械设备必须标明施工负责人，标明设备状况。

六、质量保证措施　　1质量保证体系　　为确保本工程和工期要求，项目经理部建立质量管理保证体系，实行项目经理负责和监理监督下的全员岗位责任制，认真做到责任到岗、岗位到人。

施工中，定期或不定期召开质量例会，及时分析，处理施工过程中出现的问题。

　　2质量保证措施　　建立过程项目总工领导下的质检工程师、技术负责人、专业质检员、施工员参加的施工全质量管理系统，实行自检、互检、专检。

　　技术质量交底和各个工序验收工作，上道上、推行全面质量管理，认真贯彻执行ISO9001质量标准，加强如果存在问题，不准进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的验收签证手续。

　　钢材、水泥实行材质证明和实验报告双控制，其性能必须符合国家有关规定，规格型号满足设计要求，其它材料成品、半成品进场，必须有产品合格证。

　　加强测量工作，放线定位须准确，严格控制偏差，作好控制点或轴线的位臵复测与保护。

测量仪器要校准，避免误差累积。

　　施工报监，特别是关键部位报验时，必须项目部质检部质检员与监理工程师对口联系。

资料整理必须与工程施工同步进行，数据必须真实可靠。

　　六、人员机构组织及设备配备

（1）施工人员组织安排钢筋制作安装：

钢筋加工制作：

6名钢筋安装：

12名模板制作安装：

模板工：

6名　　架子工：

10名小工：

6名　　预应力施工：

操作手：

4名　　　　记录员：

2名　　　　监督员：

2名　　　　指挥员：

1名混凝土浇注：

振捣工6名　　　　监督员：

2名　　　　小工：

15名　　专职养护工：

1名　　　　附页-01　　主要施工管理人员　　表1　　序号12345678910　　姓名秦国刚盛术学王庆恒李桂林王宏毅刘基强郑延东石铁军侯运武王玉贵　　职务经理总工生产副经理工程部长安全部长工测量队长试验主任技术员测量员试验员　　测量工作试验现场技术现场技术试验　　　　责任划分全面工作技术工作技术工作现场生产安全文明施备注　　　　编制：

　　复核：

　　2010年1月12日　　质量自检报验程序图　　　　分项工程完工填报转序申请批复单返工承包人自检承包人进行每道工序施工工程开工　　　　承包人和监理工程师联合检查填报中间交工证书申请返工承包人自检审定中间交工证书

　　　　　　目录　　现浇梁施工方案附件1施工人员名单附件2上场机械设备清单　　　　　　　　主要机械设备表　　表2序号名称规格与型号小松250KWGW40CGQ40BXI500-2BXI400-2BXI250-2徐工　　单位台台台台台台台台　　数量11124221　　备用　　20T　　备注1挖掘机2发电机3钢筋弯曲机4钢筋切割机5电焊机6电焊机7电焊机8汽车吊910　　编制：

　　复核：

　　2010年1月12日