盾构机调试验收方案.docx

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盾构机调试验收方案

盾构机调试验收方案

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　　　　目　　录　　　　一、盾构机调试工作计划…………………..............................................................2　　　　二、盾构机各装置的压力设定………………...........................................................2　　　　三、盾构机各系统功能的检查和验收………………………………………………….4　　　　一）总验收…………………………………………...…………………………………..4　　　　1外观测试………………………………………….……………………………………4..　　　　2刀盘刀具配备……………………………………….…………………………………5　　　　二）盾构机尺寸检验……………………………...……………………………………..6　　　　1盾构机主体的变形检测……………………………………………………………….6　　　　2盾构机主体的圆度检验…………………………..……………………………………7　　　　3盾构机主体的长度检验………………………….…………………………………….8　　　　三）性能测试…………………………………………………………………………….9　　　　1管片拼装机……………………………………….…………………………………….9　　　　2推进千斤顶…………………………………………………………………………….10　　　　3螺旋机…………………………………………...……………………………………..12　　　　4刀盘……………………………………………...……………………………………..13知识改变命运！

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　　　　5仿型刀…………………………………………...……………………………………..13　　　　6皮带输送机……………………………………...……………………………………..14　　　　7润滑油…………………………………………….……………………………………14..　　　　8盾尾油脂………………………………………...……………………………………..14　　　　9气泡注入系统…………………………………..……………………………………..15　　　　10壁后注浆系统………………………………….……………………………………..15　　　　11加泥注浆系统………………………………….……………………………………..16　　　　12葫芦…………………………………………….……………………………………..16　　　　13人行闸………………………………………….……………………………………..16　　　　附件：

功能检查步骤流程图…………………………………17　　　　　　2盾构机调试验收方案　　　　一调试验收工作计划　　#　　　　　　　　1调试验收工作领导小组组长：

林辉副组长：

熊万里潘发展张颢　　组员：

钟建新大林博彦滨田曹云波应喜荣林锡坤张劲张国兴　　　　2调试验收工作进行时间：

自6月20日开始，共5天3调试验收地点：

琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内知识改变命运！

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　　4调试验收用品准备　　劳动安全保护用品：

包括安全帽12顶；工作服12套；手套2打；现场照明：

现场照明采用1000W碘钨灯10盏，3节手电筒5把。

消防安全用品：

5公斤装干粉灭火器4个调试验收工具：

　　工具箱一个；套筒扳手一套；8件套中英制内六角扳手各一套，12件套开口扳手及梅花扳手各一套。

8件套一字及十字起子各一套；钢丝钳、尖嘴钳、卡簧钳、鲤鱼钳、剪刀、电工刀各1把；8寸及12寸活动扳手各一把；绝缘胶布若干扎；液压测试专用表1套。

5米钢卷尺2把；秒表一块，对讲机2台。

4米铝合金直尺一把，水准仪一台。

5注意事项　　进入调试现场的工作人员一律穿着统一的工作服，佩带安全帽和手套，严禁穿拖鞋。

小心碰头或滑倒。

现场注意防火，不准吸烟　　保持良好秩序，不得大声喧哗和打闹。

　　遵照调试步骤和方法，听从专家的安排，统一意见，切勿自作主张，我行我素。

　　　　调试设定值严格遵照技术标准，不得随意改动；调试结果显示的参数偏差应在规定的范围内，否则视为机器不合格。

　　二盾构机各装置的压力设定　　　　调试是在整机拼装完成，液压软管、电缆连接完毕后开始的，其步骤如下：

　　1供油　　主油箱加油：

主油箱分两个设在后续台车上，容积共为4600L。

　　轴承罩盖加油：

共800L，粘度等级ISOVG150）。

　　2接线、连接检查对整机的接线，管路、连接件螺丝紧固情况作最后彻底检查。

　　　　3油脂供应设定刀盘密封内外圈的供脂频率均设定为32秒/次。

　　　　4通电、旋转方向确认确认刀盘驱动马达旋转方向与设计工作要求相一致。

　　5盾构控制压力及千斤顶压力设定　　各压力设定在解除盾构联锁、盾构PU运行条件下进行。

设定控制压力40kg/cm2。

方法：

旋转盾构PU，将顺序阀前方的压力计调节为40kg/cm2。

　　　　盾构千斤顶压力设定：

高压350kg/cm2，低压50kg/cm2。

设定方法：

在盾构千斤顶伸知识改变命运！

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　　长至极限时设定高压；低压设定时，将盾构联锁设定为“开”。

　　　　设定防止破损压力350kg/cm2　　2设定收缩压力200kg/cm2。

方法：

盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。

　　　　设定排气回路压力250kg/cm2。

方法：

盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。

　　　　补充油软管内和千斤顶内空间被油液充满，油箱需补充液压油大约1140升。

6仿形刀千斤顶压力设定　　仿形刀动力马达运行，采用手动模式，设定压力210kg/cm2。

方法：

在千斤顶极限位置时，　　设定安全阀的释放压力为210kg/cm2。

7螺旋机设定出口闸门千斤顶压力设定　　　　　　闸门千斤顶动力马达运行，设定压力为210kg/cm2。

方法：

在千斤顶极限位置，将溢流阀压力调至210kg/cm2。

螺旋机驱动液压泵压力设定　　运转电动马达，泵工作，将泵的出口最高压力设定为230kg/cm2。

方法：

机械锁定螺旋机，将溢流阀压力调至230kg/cm2。

8中折千斤顶压力调试中折千斤顶动力液压油泵运转，千斤顶伸长至极限位置，将系统最高压力设定为350kg/cm2，　　防止破损压力为150kg/cm29管片拼装机调试拼装机旋转调试启动电动机，液压泵正常工作，将液压系统最高压力设定为210kg/cm2，　　　　平衡阀压力设定为210kg/cm2　　拼装机升降、摆动千斤顶调试　　调试前，往液压油箱添加液压油约120L。

启动电动机，液压泵正常工作。

设定升降主压、滑动压力、支架A、支架B的液压压力均为140kg/cm2。

10壁后同步注浆千斤顶调试　　动力马达运转，液压泵正常工作，在各千斤顶“伸长、缩回”至极限位置设定，缩回压力130kg/cm2，伸长压力为80kg/cm2。

　　11自动供油的设定　　启动刀盘驱动马达，刀盘旋转，设定供油压力为3kg/cm2。

方法：

封闭P回路，调节溢流阀的开口尺寸，将压力按要求设定。

12设定盾构同步回路压力　　刀盘旋转，设定同步回路压力为50kg/cm2。

方法：

模式定为“掘进”伸长6或15千斤顶机　　及其它千斤顶，在千斤顶极限时设定。

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　　三盾构机各系统的功能检查与验收1．总验收　　　　　　　　　　以下项目应按照相应的标准进行检验和确认。

　　外观测试　　项目1.外观测试标准材料、结构、焊接和组装均不得有缺陷。

1）盾构机主体（前胴）2）盾构机主体（后胴）3）刀盘（防止磨损措施）4）其它结论　　2.空载运行测试空载运行期间，所有零部件均应正常工作。

3.压力测试所有液压部件、管道、管路系统、阀件与千斤顶等在对其施加五分钟的设定压力后均不得有缺陷。

1）推进系统2）铰接系统3）管片拼装机旋转系统4）管片拼装机伸出、滑动和支承系统5）螺旋机旋转系统　　知识改变命运！

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　　6）闸门系统4.设定压力测试7）仿形刀系统所有溢流阀应以各自设定的压力来释放液压。

（1）推进千斤顶（35MPa）

（2）铰接千斤顶（35MPa）（3）管片拼装机旋转（14MPa）（4）管片拼装机伸出、滑动和支承千斤顶（21MPa）（5）螺旋机旋转（23MPa）（6）闸门系统千斤顶（21MPa）（7）仿形刀千斤顶（21MPa）　　上述所有测试均应在通电的情况下进行，频率为50Hz。

　　　　刀盘刀具配备　　　　项目滚刀（单片）滚刀（双片）切削刀（顺时钉）切削刀（逆时钉）先行刀数量238515130　　结论知识改变命运！

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　　保护刀外面保护刀仿形刀气泡注入口位置和数量　　201213　　2.盾构机尺寸检验　　　　　　盾构机主体的变形检测步骤:

　　在放置于点A和点G的磁铁间拉一根平直的基准线。

测量从点A到点G间盾构主体表面与平直的基准线的间隙。

测量工作应在盾构壳体的三个位置（即顶部，右下方，左下方）进行。

（参见图1）　　磁体基准线　　ABCDEFGH100mm1000mm1000mm顶部　　左右　　左下方右下方　　　　侧视图　　盾尾钢丝刷　　底部后视图　　图1盾构机主体　　刀头　　知识改变命运！

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　　检验报告　　　　单位:

mm　　要点方向顶部左下方右下方　　ABCDEF　　GH　　注:

　　的允许公差为±12mm　　2.符号“+”表示凹,“-”表示凸。

　　盾构机主体的圆度检验步骤:

　　　　　　　　在盾构机主体的前方，以左－右方向测量外径（D1）。

在盾构机主体的后方以底部－顶部和左－右方向来测量内径（D2）。

（参见图2）　　　　顶部左左下方右下方右　　底部刀头　　L盾构机主体长度　　图2　　盾尾钢丝刷t1D2D1t2　　　　知识改变命运！